- Как изготовить фасадную бетонную плитку самостоятельно
- Что из себя представляет бетонная фасадная плитка
- Достоинства и недостатки облицовки из бетона
- Виды бетонной плитки
- Самостоятельное изготовление
- Покупные формы
- Строительный миксер
- Технология формовки
- Технология окрашивания
- Вопросы о рабочем процессе
- Готовим раствор
- Нужно ли смазывать формы
- Сколько сохнет
- Как вынуть кафель из формы
- Монтаж облицовки
- Сухой вариант
- Мокрый вариант
- Бетонные плитки индивидуального исполнения для садовых дорожек и декоративных покрытий
- Формы для камня и изготовления бетонных плиток
- Формы для камня из толстого пластика
- Формы для камня из тонкого пластика
- Мелкозернистый бетон
- Окраска бетонных плиток
- Формирование поверхности бетонной плитки
- Чем клеить плитки из бетона
Как изготовить фасадную бетонную плитку самостоятельно
Фасадная бетонная плитка – надежный, простой и сравнительно недорогой материал для оформления навесных фасадов, который внешне может имитировать кирпичную или каменную стену. Благодаря прочному креплению и отсутствию использования «мокрых» технологий монтаж материала выполняется легко и быстро, гарантирует качество и долговечность конструкции.
Под бетонной плиткой можно скрывать различные системы и коммуникации, внешний вид фасада может быть каким угодно – имитировать камень, кирпич любого оттенка, величины. Огромный выбор рисунков и цветов, фактуры позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант, остановившись на одном типе материала либо выполнив оригинальный декор (часто выделяют отдельные зоны конструкции здания, подчеркивают геометричность здания линиями другого цвета и т.д.).
Фасадная плитка из бетона применяется для оформления цоколя и стен дома, колонн, заборов, столбов и иных объектов. Материал полностью безопасный, обладает всеми преимуществами натурального камня и кирпича, но лишен их недостатков.
Что из себя представляет бетонная фасадная плитка
Бетонная плитка для фасада относится к классу легкого бетона, что объясняется введению в состав легких заполнителей, существенно уменьшающих вес готового изделия. Обычно в качестве вяжущего вещества используют портландцемент марок М400/М500, наполнителем выступает просеянный кварцевый песок, так же подойдет отсев гранитной либо мраморной крошки.
Кроме того, технология изготовления предполагает введение в состав бетона для создания плитки разных наполнителей и добавок. Они обеспечивают готовым изделиям разные важные свойства: стойкость ко влаге, морозу, механическим воздействиям, повышенная прочность и т.д. С целью повышения характеристик формовочной бетонной смеси и для простоты производства плитки также вводятся разные стабилизаторы, пластификаторы, водоудерживающие добавки.
От искусственного камня или клинкерной плитки материал отличается более низкой стоимостью за счет упрощения и экономичности производства.
Так, если клинкер или кирпич обжигают в печах, что провоцирует существенные затраты на энергоносители и сами производственные мощности, то бетонная фасадная плитка создается без данного процесса.
В то же время, бетонная плитка сохраняет все свойства прочности и стойкости, но более легкая, монтируется проще. Облицовочный материал производится из кварцевого песка, мраморной крошки, пигментов из оксидов металлов, что обеспечивает красивый внешний вид. А качество гарантирует цемент. Поэтому бетонная плитка ни в чем не уступает другим материалам, предлагая дополнительные преимущества.
Достоинства и недостатки облицовки из бетона
Бетонная облицовочная плитка демонстрирует массу плюсов как в процессе производства и монтажа, так и в плане эксплуатации и создания оригинального внешнего вида фасада. На них стоит остановиться подробнее.
- Эстетичный и достаточно красивый внешний вид – возможность полностью имитировать природные материалы (натуральный или искусственный камень, облицовочные поверхности из кирпича и даже мрамора)
- Небольшая масса – уменьшение нагрузки на несущие конструкции
- Механическая прочность, прекрасная защита фасада, цоколя от повреждений, атмосферных осадков, ультрафиолета
- Химическая стойкость, которая достигается за счет введения в смесь минеральных составляющих, присадок
- Качественная гидроизоляция
- Большой срок эксплуатации при условии высокого качества материала и правильного за ним ухода
- Сравнительно невысокая стоимость материала и удешевление монтажа
- Большой ассортимент размеров, цветов, фактур, форм – есть имитация кирпича, любого камня, найти реально размер 600х105х25 мм, 300x105x25 мм или меньше/больше; представлены самые разные варианты цвета – как распространенные Y50R NCS S 1002, G80Y NCS S 0603, так и другие
- Простота в обработке и выполнении монтажа
- Высокий уровень прочности – отсутствует необходимость в укреплении фасада
- Возможность монтажа вентилируемого фасада с облицовкой
- Скрытый способ крепления
- Негорючесть
Немаловажно и то, что для бетонной плитки нужного цвета, фактуры, размера обычно актуально изготовление на заказ, что может повысить итоговую стоимость.
Виды бетонной плитки
По фактуре бетонная плитка для фасада может быть практически любой – обычно имитирует кирпич или любой природный камень. По цвету также есть разновидности – как правило, для каждой фактуры представлено несколько доступных оттенков. Также отличаются листы по способу крепежа: могут монтироваться мокрым способом с использованием клея либо сухим на специальных клямерах.
Самостоятельное изготовление
Сделать плитку самостоятельно вполне реально. Такой выбор актуален для тех, кто хочет сэкономить средства на материалах для одного большого объекта либо же организовать собственное мини-производство с целью построения бизнеса.
Для производства понадобятся:
- Бетономешалка либо строительный миксер для смешивания бетонного раствора
- Заводские формы из пластика
- Емкости для приготовления бетонного раствора
- Вибростол (опционно)
- Вспомогательные инструменты (кельмы, шпатели и т.д.)
Покупные формы
Формы для производства фасадной бетонной плитки можно купить либо сделать самостоятельно. Заводские пластиковые формы подходят для заливки гипсовых и бетонных изделий – в среднем их хватает на 200-500 заливок. Могут имитировать дикий или рваный камень, колотый кирпич, ровную гладкую поверхность камня натурального или искусственного.
Для достижения высокой эстетики плит в бетонный раствор добавляют крошку из разных материалов, используют актуальные методы окрашивания. Чаще всего формы делают из поливинилхлорида, силикона, полиуретана, они демонстрируют прочность и удобство в работе. С помощью форм можно делать плитки по одной или сразу несколько. При укладке отходов получается немного. Заводская комплектация включает: 2 формы для выполнения угловых элементов и 4 пластины для заливки.
Строительный миксер
Основным условиям того, что внешний вид дома, отделанный бетонной фасадной плиткой, будет красивым и эстетичным, является правильное смешивание раствора. Смесь для заливки должна быть хорошо промешанной, однородной консистенции. Добиться такого результата удается с использованием строительного миксера. С легкими бетонными растворами справится инструмент бытового класса мощности, равного 0.5-1 кВт, для более сложных смесей лучше выбирать большую мощность.
Дополнительным инструментом в производстве является вибростол. Данная конструкция состоит из столешницы, установленной на металлическом каркасе, куда укладывают формы после заливки, а также двигателя, обеспечивающего вибрирование. На стол укладываются формы, стол включается и начинает вибрировать, благодаря чему бетонная масса равномерно и плотно распределяется в форме.
Технология формовки
Фасадная бетонная облицовочная плитка, тротуарная изготавливаются способом вибролитья. Процесс достаточно простой, но технологию нужно соблюдать строго и использовать лишь качественные материалы.
- Покупка либо создание форм из слепков материала, который предполагается имитировать
- Приготовление бетонного раствора, аккуратная заливка в формы с удалением излишков
- Установка форм на специальный вибростол – тогда получается особо прочная плитка фасадная облицовочная (вибролитая)
- Ожидание достаточного времени схватывания раствора, выемка из формы, складирование до полного завершения процесса набора прочности
Технология окрашивания
Для придания плитке нужного цвета и оттенка используются специальные пигменты. Процесс может осуществляться двумя способами – на этапе производства материала либо окрашивание уже готовой плитки.
1) Введение красителя в бетонную смесь на этапе замешивания. Обеспечивается равномерная прокраска всего объема, благодаря чему элементы приобретают красивый и эстетичный внешний вид.
2) Введение красящего пигмента в форму для заливки перед укладкой бетонной массы. Краска обычно демонстрирует прекрасную проникающую способность, хорошо и глубоко пропитывает поверхностный слой бетона. Если изделие небольшой толщины, то краска может пропитать его полностью.
3) При самостоятельном изготовлении плитки нередко ее окрашивают уже после того, как бетонный раствор полностью схватился. Но глубина такой окраски небольшая, поэтому любые сколы материала и потертости обнажают слой другого цвета, что делает здание неопрятным и пошарпанным.
Вопросы о рабочем процессе
В процессе создания фасадной бетонной плитки нужно учитывать некоторые нюансы. Для отделки стен, цоколей обычно используют только высококачественный материал, который способен выдержать воздействие нагрузок и факторов разного типа и прослужить максимально долго.
Готовим раствор
В приготовлении фасадной плитки используют портландцемент марок М400/М500. Пропорция такая: на 10 килограммов цемента берут 50 граммов пластификатора, 4.5 литра воды (можно добавить меньше воды, если используется влажный песок). Соотношение песка и цемента составляет 2:1, щебня нужно взять 2.5 частей.
Нужно ли смазывать формы
Формы обычно смазывают, что позволяет легче вынимать готовую продукцию и обеспечить лучшее качество поверхности. Существуют заводские смазки, но подойдут и отработка, моторное масло в смеси с дизельным топливом. Для смазывания используют кисть, наносят вещество тонким слоем.
В изготовлении рельефной бетонной продукции смазывание является обязательным этапом производства, так как в противном случае плитка целой просто не сможет быть вынута, останутся сколы.
Сколько сохнет
Обычно двух суток достаточно для равномерного схватывания и высыхания бетонного раствора и набора им прочности. Сушат фасадную бетонную плитку в хорошо вентилируемом помещении, размещая так, чтобы на изделия не влияли прямые солнечные лучи. Формы друг на друга складывать не рекомендуют, так как это может стать причиной прогиба и последующей деформации изделий.
Как вынуть кафель из формы
Потом форму моют, полностью убирают остатки раствора и пигмента. До заливки можно обмазывать ободок формы маслом (и саму ее тоже), тогда после закладки раствора лишнее можно будет легко и быстро удалить тряпкой или губкой.
Все нюансы актуальны как для изготовления фасадной бетонной плитки, так и плитки для дорожек, тротуаров.
Монтаж облицовки
Существует два способа выполнения облицовки с использованием бетонных фасадных панелей – сухой и мокрый. Подходящий выбирают в соответствии с условиями эксплуатации фасада, типа материала, состояния отделываемой поверхности и размеров самой плитки.
Сухой вариант
Самый распространенный метод крепления плитки, дает возможность использовать в работе плитку больших размеров, обеспечивая быстрый и простой монтаж (таким же образом обычно крепят и панели фиброцементные). В процессе сборки фасада обеспечивается дополнительная теплоизоляция здания благодаря наличию воздушной прослойки между зданием и плиткой (также есть возможность эту прослойку заполнить теплоизолирующим слоем).
Как выполняется сухой монтаж фасадной плитки:
- Тщательная разметка фасада и отделываемой поверхности
- Крепление специальных кронштейнов к фасаду для установки плитки
- Прокладка слоев гидроизоляции, теплоизоляции, защиты от ветра
- Монтаж металлического каркаса
- Монтаж к каркасу листов фасадной плитки
- Обработка фасада различными водоотталкивающими и защитными средствами
К кирпичным и бетонным фасадам плитку крепят дюбель-гвоздями, к дощатым и бревенчатым каркасам/стенам крепят шурупами-саморезами для дерева. При отделке поверхностей сложных форм и конфигураций, когда нужно осуществить остекление фасадов, могут использоваться стальные профили системы Raico, другие варианты.
Мокрый вариант
Чтобы получить отделку высокого качества, необходимо предварительно убедиться в ровности отделываемых стен, цоколей. Если плитка крепится к неровным поверхностям бетонных, кирпичных зданий, долго она не прослужит. В таком случае предварительно нужно заштукатурить все дефекты.
Этапы крепления плитки для фасада мокрым способом:
- Тщательно увлажнить водой с использованием малярной кисти все поверхности фасадов и внутренние стороны плитки.
- Облицовку выполняют, начиная с цоколя, делая его более темным. Снизу желательно прибить стартовую планку по лазерному уровню, на нее кладут первый слой плитки (так удается достичь большей прочности), далее продолжают облицовку, проходя с углов в направлении снизу вверх.
- Специальный клей наносят гладким шпателем, слой должен быть толщиной 5 миллиметров. Потом его разравнивают зубчатым шпателем.
- Клей наносится и на внутреннюю сторону плиток толщиной в 4-6 миллиметров зубчатым шпателем.
- Аккуратно бетонную плитку прижимают к поверхности фасада так, чтобы в межплиточных швах выступил клей.
Вместо заключения:
Фасадная бетонная плитка – современный облицовочный материал, благодаря которому можно быстро, просто, красиво и сравнительно недорого отделать цоколь, стены здания, обеспечив наилучшие характеристики. Плитка гарантирует прочность и стойкость к механическим, химическим, атмосферным воздействиям, на протяжении длительного времени сохраняет первоначальные свойства и внешний вид.
А благодаря тому, что современные производители предлагают широкий выбор оттенков, фактур, форм и размеров материала, выбрать подходящий не составит труда. Сделать плитку из бетона можно и самостоятельно в домашних условиях – процесс производства сравнительно простой и недорогой.
Источник
Бетонные плитки индивидуального исполнения для садовых дорожек и декоративных покрытий
Сегодня расскажем как можно самостоятельно изготовить красивые и оригинальные бетонные плитки для покрытия садовых дорожек и декорирования стен различных строений на садовом участке.
С о д е р ж а н и е
- Формы для изготовления бетонных плиток.
- В качестве смеси выбираем мелкозернистый бетон.
- Методы окраски бетонных плиток.
- Формирование поверхности бетонной плитки.
- Чем клеить бетонные плитки.
Ранее в серии статей про садовые дорожки были рассмотрены основные способы изготовления бетонных покрытий. Предлагался и нестандартный метод без применения формы – литье бетонных лепешек. Этот способ хорош тем, что он наименее затратный и по плечам любому начинающему в этом деле мастеру.
Но чаще всего бетонные плитки изготавливаются методом литья бетонного раствора в различные формы с дальнейшим его вибрированием. Сегодня повсеместно и без проблем можно приобрести и эти формы, и уже готовые бетонные изделия. Надо отметить, что эта продукция редко бывает оригинальной и не сильно отличается у разных изготовителей. Тем не менее она имеет спрос и своего покупателя, у которого свои определенные требования.
Для тех же, кто хочет как-то разнообразить и привнести свои индивидуальные особенности во внешний вид искусственного камня, сегодня рассказ про бетонные плитки и методы их декорирования. Также рассмотрим условия применения различных форм, составов бетонных смесей, методов окраски бетона и формирования поверхности искусственного камня.
Формы для камня и изготовления бетонных плиток
Современные технологии производства новых материалов для изготовления форм позволяют формовать бетонные плитки и элементы декора любой геометрии и точности воспроизведения фактуры поверхности.
В зависимости от вида изделия и его применения для изготовления форм используются несколько типов материалов: резина из синтетического каучука, ПВХ пластики, полиуретановые и силиконовые компаунды, стеклопластики.
Резиновые формы не нашли широкого применения из-за больших затрат на изготовление металлических моделей из специальных сплавов. Кроме этого резины, стойкие к щелочам и имеющие малую адгезию к бетону, очень дорогие.
Редко, но еще применяются формы из формопласта. Главное их преимущество перед другими материалами – возможность многократной переработки и повторного использования материала. Но для этого требуется много различного дополнительного оборудования (дробильное, варочное).
Широкое применение получили полиуретановые формы. Полиуретанов много, так как они имеют очень большой спектр параметров (твердость, усилие на растяжение, прочность и т.д.). Основные характеристики полиуретанов были приведены ранее в статье про изготовление формы для распятия на кресте.
Главным недостатком применения полиуретанов является выделение пузырьков газа при смешивании компонентов и необходимости дегазации жидкого компаунда. Если нет повышенных требований к качеству отливки, то эту операцию можно исключить из процесса.
Как ранее отмечалось, применяемые любителями строительные силиконы не стойки к воздействию щелочей и быстро изнашиваются при изготовлении бетонных изделий. Поэтому они используются для производства различных архитектурных и декоративных изделий из гипса. Выпускаются также малоусадочные и совместимые с цементом силиконы. Но они дороже обычных в несколько раз и поэтому применяются только специалистами.
Формы для камня из толстого пластика
Стеклопластиковые формы изготавливаются с использованием полиэфирных или эпоксидных смол, которые армируются стеклотканью или стеклосеткой. Применяются для изготовления малых архитектурных форм, имеющих большой вес. Из недостатков можно отметить низкую совместимость с цементом. Для того, чтобы это скомпенсировать, требуются дополнительные мероприятия в технологическом процессе.
Очень часто для изготовления брусчатки и бетонной плитки для дорожек используются формы из жесткого пластика.
Такие формы широко представлены на рынке и используются как производителями тротуарной плитки, так и мастерами-любителями. Ранее основным недостатком жестких пластиковых форм было их коробление. Сегодня эти формы выпускаются качественными и надежными, допускающими большое количество отливок брусчатки и плиток для дорожки.
Всё большее распространение на рынке получают формы из АБС и ПВХ пластиков.
Формы для камня из тонкого пластика
Формы из листового АБС пластика толщиной 2-4 мм применяют для изготовления больших изделий. Из-за своей толщины формы не обеспечивают точной проработки тонких рельефов. У них также повышенная адгезия к бетону и поэтому требуется силиконовая смазка формы.
Формы из пленочного ПВХ пластика толщиной 0,3-0,9 мм применяются также для изготовления бетонных изделий. Они обладают наименьшей адгезией к бетону из всех видов пластиков. В связи с этим форма всегда чистая и не требует предварительной обработки разделителем.
Из-за меньшей толщины (по сравнению с АБС пластиком) в формах из ПВХ пластика брусчатка и бетонные плитки для дорожек и других поверхностей получаются с детальной проработкой мелких элементов.
Такие формы (на единицу площади) самые дешевые, так как меньше всего используется материала. Но есть и определенные особенности при изготовлении оснастки.
Эта бортоснастка включает в себя два элемента: жесткую подложку (обычно из фанеры) и пенопласт в виде вкладыша между элементами формы. Это в том случае, если изготавливается брусчатка или бетонные плитки.
Но формы из ПВХ пластика могут применяться и для производства объемных архитектурных изделий. Тогда опалубка изготавливается из стеклопластика.
Для наших экспериментов была выбрана форма из ПВХ пластика толщиной 0,7 мм, в которой отливаются бетонные плитки для дорожек на гибких связях (камни соединяются между собой гибкой проволокой, укладываемой в форму). Эта форма представлена на фото.
Почему была выбрана именно эта форма?
Прежде всего из-за наличия большого количества различных форм плиточного камня. И поскольку главная задача – получить разнообразные и оригинальные бетонные плитки, то эта форма в целом идеально подходит для проведения такого эксперимента.
Прежде, чем приступить к отливке камней в эти маленькие формы, необходимо решить, какой состав бетонной смеси будет использоваться.
Мелкозернистый бетон
Чтобы работали гибкие связи, при отливке в выбранную форму необходимо залить жидкий бетон до самого верха формы камня. При этом можно использовать обычную бетонную смесь (1:3) с добавлением красителя и любого пластификатора. Также нужно будет провибрировать смесь для получения более четкого рисунка поверхности камня. Какая получается отливка видно на фотографии.
Но такая отливка для пластика не есть хорошо, так как кварцевый песок при вибрировании портит глянцевую поверхность формы.
В нашем случае мы этого делать не будем, по причине: во-первых, не нужны гибкие связи (нужны только отдельные камни), во-вторых, будем отливать тонкую универсальную плитку, которую можно будет применить для наклейки на бетонное основание садовой дорожки или на какую-либо вертикальную поверхность (например, стена фундамента, подпорная стенка и т.п.).
Для этой цели лучше всего использовать мелкозернистый бетон, который совместно с гиперпластификатором позволяет получить саморастекающийся бетон, не требующий вибрирования смеси. Такую сухую смесь можно купить в магазине, она применяется для заливки бетонных полов.
Мелкозернистый бетон мы уже применяли при изготовлении тонкой плитки под кирпич. В этой статье подробно описан весь процесс и здесь повторяться не будем.
Окраска бетонных плиток
В основном этот процесс ранее рассматривался в предыдущих статьях по изготовлению цветных бетонных изделий.
Сегодня на примерах покажем как окраска искусственного камня в зависимости от вариантов внесения пигмента в состав бетонной смеси, нанесения на поверхность формы, смешения двух и более смесей разного цвета (или разных оттенков одного цвета), а также влияние количества вводимого (наносимого) пигмента влияет на внешний вид искусственного камня.
В результате эксперимента было изготовлено около полусотни различных образцов бетонных плиток. Количество вводимого пигмента (использовались железоокисные красители чешского производства) варьировалось в пределах от 0,5 – 5% от веса белого цемента. Последний использовался для получения более чистого цвета, иначе при малых концентрациях красителя с серым цементом получается малозначительная разница в образцах.
Для получения дополнительных цветов и оттенков использовалась ранее опубликованная таблица.
При легком (небольшом) нанесении красителя на поверхность формы, отливки забирают на свою поверхность весь пигмент полностью и форма остается чистой.
Когда наносим на форму большое количество красителя, часть его остается на форме. Это после выемки изделия. И смывается с бетонного камня.
При нанесении на форму очень большого количества красителя отливки получались с раковинами, из которых вымывался излишек красителя.
Результаты работы на некоторых образцах бетонной плитки приведены на следующих фотографиях.
Варьируя цветами, количеством пигмента и смешения разных цветных растворов можно получить любые уникальные и устраивающие только Вас цвета декоративного искусственного камня.
Формирование поверхности бетонной плитки
Бетонные плитки получают основную конфигурацию поверхности благодаря форме, в которой отливаются.
Дополнительные изменения (раковины, неровности) уже были получены при нанесении избыточного количества сухого красителя на поверхность пластиковой формы.
Таким же образом вместо пигмента можно использовать те же ингредиенты, которые входят в состав бетонной смеси и дополнительные: цемент, зола, тальк, молотая слюда, мел, каменная мука и т.д.
Изменяя количество, местную концентрацию и используя их смеси можно получить поверхность очень близкую по внешнему виду на натуральный камень. Примеры полученных образцов можно увидеть на следующих фотографиях.
Чем клеить плитки из бетона
Тонкие бетонные плитки на песочное основание садовой дорожки не положить. Надо их клеить на заранее подготовленное бетонное основание. Следует отметить, что марок цементного клея для наружного применения в продаже огромное количество. И выбор марки зависит только от условий его применения.
Для тех, кто желает (как и для плитки) приготовить состав клея самостоятельно, приводится один из примеров состава цементного клея с повышенной фиксацией (весовые части) широко используемого бренда.
Известковая мука (40-100 мкм) – 5,0
Кварцевый песок (0,1-0,6) – 63,0
Эфир целлюлозы Mecellose FMC 22501, FMC 24502, EMA 70 U – 0,25
Редиспергируемый порошок Vinnapas 4023N, 5012T, 5028E – 1,75
Для дальнейшей оптимизации:
Гашеная известь – 0 – 5
Волокна целлюлозы – 0,3- 1,0
Ускоритель схватывания – 0,5- 1,5
Суперпластификатор Melment F10 – 0,05 – 0,1
Инструкцию по предварительной подготовке плитки и основания можно найти на бумажном пакете любого изготовителя.
Источник