Безвоздушная шпаклевка что это

Шпатлевка стен безвоздушным способом, его плюсы и минусы, что требуется для полного цикла.

Шпатлевка стен безвоздушным способом, его плюсы и минусы, что требуется для полного цикла.

Итак, разберем же часто задаваемый вопрос «В чем преимущество безвоздушного распыления шпатлевки и его минусы. Преимущество состоит в том что в случае, когда площади для нанесения шпатлевки на стены и потолков велики, и как на каждом строительном объекте «выполнить все нужно было еще вчера», здесь помогает механизированный способ нанесения шпатлевки. Механизированный способ подразумевает нанесение шпатлевки с использованием насосов безвоздушного распыления.

1. Это существенное сокращение времени выполнения работ, а именно сократить время производства работ можно в 3-4 раза по сравнению с ручным нанесением.

2. Благодаря большому давлению безвоздушного распыления, шпаклевочный материал как бы прибивается на поверхность стены. При образуется этом равномерную и плотную структуру без воздуха и пор.

3. Это слой шпаклевочного покрытия. При использовании безвоздушного распыления получается равномерный, если нужно то минимально тонкий слой шпатлевки от 0,1 до 1,5 мм.

4. Аппарат можно задействовать и в др. этапах подготовки, а это, для равномерного грунтования стен, качественного нанесения лакокрасочного покрытия.

1. Основной недостаток этого оборудования является стоимость оборудования.

2. Возможный дорогостоящий ремонт. Его можно избежать если соблюдать режим работы и правило эксплуатации.

Нанесение шпатлевки включает в себя подготовку поверхности, нанесение материала и последующую обработку готовой плоскости

Понятно, что перед нанесением шпатлевки стены должны быть подготовлены соответствующим образом — выдержана плоскостность на всей стене. Сильные неровности шпатлевка достигающие от 3 мм и более не исправит. После нанесения грунтовки, которую тоже наносят безвоздушным аппаратом приступают к нанесению шпатлевки и далее окраске.

Для нанесения шпатлевки применяются высокопроизводительные и мощные аппараты безвоздушного распыления, способные прокачивать именно густые составы. Потребляемая мощность таких аппаратов достигает от 2,5 до 4,5 кВт, а производительность не менее 5 литров в минуту. Самым распространенным таким безвоздушным аппаратом в линейки Hugner является модель Н-6000, обладающий необходимыми характеристиками для нанесения вязких составов. Были случаи, когда для шпатлевки использовались аппараты и с низкой производительностью (до 2 л./минуту) и мощностью 1-1,5 Квт., однако для прокачки шпатлевки через такие аппараты требует введения большого количества воды в шпаклевочный материал, что ведет к износу насосам неприспособленным к этим задачам. Так же с использованием жидкой шпаклевки нарушается технология нанесения.

Оптимальный типоразмер сопла для напыления шпаклевочного материала лежит в диапазоне от 0,028″ до 0,045″. Какое именно сопло может подойти, зависит от шпатлевки, ее консистенции и производительности безвоздушного аппарата. Подающие окрасочные рукава на аппарате должны быть установлены с большим проходным сечением, не менее 8мм. Из покрасочного пистолета как Hugner H-ST следует достать фильтр для более большей проходимости материала или использовать специальные покрасочные шпаклевочные пистолеты с прямой подачей как Hugner H-HC.

После нанесения шпатлевки по плоскости, иногда производят выравнивание толстых слоев шпатлевки. Шпатлевку шлифуют после полного высыхания шлифовальными машинами разных марок MIRKA, FESTOOL или др. аналоги.

Какой инструмент потребуется для полного цикла шпаклевки, окраски, грунтования, перечень, стоимость:

1. Безвоздушный аппарата с производительностью 5-6 л./м. (комплект) — 160 000 руб.

2. Шпатель 80 мм. — 4500 руб.

3. Прямой пистолет с соплом для шпатлевки — 7500 руб.

4. Шлифовальная машина (аналог) — 12500 руб.

5. Наждачная бумага 10 штук — 500 руб.

Итак, стоимость комплекта для работы с шпаклевкой от компании HUGNER составит 185 000 руб. с НДС 20%

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР В РОССИИ.
График работы с 9:00 до 18:00

Источник

Безвоздушная покраска: принцип технологии распыления и применение

Покраска поверхностей большой площадью промышленного, коммерческого и бытового назначения предполагает существенные затраты ресурсов и времени. Для того чтобы ускорить и упростить работу, применяют передовые технологии и методики. К ним можно отнести и безвоздушную покраску. Чтобы провести качественную работу, необходимо знать, какими преимуществами обладает подобное покрытие и как оно производится.

Описание принципа технологии

Эта разновидность окрашивания подразумевает применение специального устройства, с помощью которого краситель наносится на плоскость в виде потока. Дробление краски при этом производится без сжатого воздуха, потому эта технология и получила такое название.

Суть покраски заключается в следующем:

• ЛКМ-материалы распыляются посредством гидравлического давления;
• смесь-краситель доводится до распыляющего сопла и вылетает оттуда на высокой скорости;
• частицы рабочего состава замедляются, благодаря гидродинамическому воздействию среды;
• краска на поверхность ложится гораздо экономнее и равномернее, нежели при применении стандартного краскопульта.

Безвоздушное распыление в основном применяют для обработки габаритных конструкций и больших поверхностей. С помощью краскопульта можно с легкостью наносить огнестойкие, фактурные, алкидные и латексные составы, а также грунты при обработке бетона, дерева, металла и иных материалов.

Достоинства применения методики

Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным. Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов.

Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:

• ускорение работы и механизация всего процесса окраски;
• на выходе получается абсолютно ровное покрытие;
• нет необходимости в устройстве эффективной вентиляции, благодаря минимальному применению растворителей;
• повышение производительности и возможность создания толстого красочного слоя;
• экономия краски;
• увеличение экологичности и безопасности исполняемых работ.

Особенности оборудования

В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:

• штуцер, который подает краситель;
• корпус с рукоятью;
• сопло эллиптической формы;
• компрессор;
• специальные шланги.

Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.

Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.

Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.

Этапы подготовки

Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.

Подготовка к работе предполагает следующие этапы:

1. Красящий состав фильтруется с помощью мелкозернистой сетки. Затем он подвергается чистке фильтром.
2. Шланг подачи помещается в сосуд с краской, а дренажный провод — в емкость с плохой краской. Лишь после этого можно включать безвоздушное устройство.
3. После того как краска поступит по дренажу, трубку окунают в ведро. Затем нужно соединить всасывающий и дренажный шланги с помощью клипсы и опустить их в емкость с рабочей красящей смесью. Спустя полминуты работы компрессора, оборудование выключают.
4. Окрашивание фасадов, стен и металлических конструкций обязательно должно начинаться с наполнения всех шлангов. Демонтируют сопло, настраивают режим и ждут до тех пор, пока состав не начнет равномерно поступать. Затем пистолет нужно поставить на предохранительный затвор и сбросить в устройстве давление.
5. Вязкость состава зависит от задач обработки.
6. Запускают агрегат, настраивают давление и начинают покраску.

Есть две разновидности безвоздушных краскопультов: пистолет со встроенной емкостью-резервуаром и устройство, которое соединено с резервуаром шлангами. Первое устройство предназначено для применения в быту, второе — для производственных условий.

Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.

Источник

Шпаклевочная машина: принцип работы, преимущества и недостатки, рейтинг лучших моделей

Шпаклевочная машина – инструмент, который позволяет быстро наносить материал на поверхность. Использование станций актуально в том случае, если нужно обработать ремонтным раствором большие площади. Именно по этой причине агрегаты используются преимущественно профессионалы. Для личного пользования машину редко применяют из-за высокой стоимости. Однако можно приобрести инструмент и для применения в домашних условиях, если планируется масштабный ремонт. Главное – уметь его правильно выбрать.

Конструкция прибора

Шпаклевочные машины отличаются разнообразием видов и моделей. Однако, независимо от типа прибора, все они имеют схожую конструкцию.

Аппараты состоят из следующих элементов:

• Насос, в зависимости от вида прибора,
  он может быть диафрагменным, поршневым или винтовым.
• Компрессор воздушного типа.
• Бункер для заправки материалов.

• Воздушный шланг.
• Пистолет для распыления раствора,
  снабженный насадкой.
• Навесное оснащение –
  такая комплектация зависит от модели станции.

Применение агрегатов

Шпаклевочная машина – универсальный агрегат, который можно использовать для приготовления раствора и его нанесение на обрабатываемую поверхность. Это упрощает процедуру малярных работ и избавляет от необходимости применения строительного миксера, бетономешалки и других приспособлений. Станция может работать в течение суток, если обеспечить ей полноценное и правильное обслуживание.

Использовать агрегат можно для следующих видов сухих шпаклевок:

• Цементная.
• Цементно-песчаная.
• Цементно-известковая.
• Цементно-гипсовая.

• Гипсовая.
• Штукатурный растворный материал.
• Раствор для кладки стен.

Основное назначение аппаратов – оштукатуривание поверхностей. Однако помимо этого прибор можно использовать в следующих целях:

• Нанесение гидроизоляционных и
  огнезащитных материалов.
• Окрашивание.

• Грунтование.
• Заливание пола тонкими стяжками и т.д.

Принцип работы

Принцип работы аппаратов предельно прост. Сухую смесь, используемую для работы, помещают в приемник станции, после чего открывают подачу воды. После этого начинается процесс приготовления ремонтного раствора. Далее начинается непосредственно оштукатуривание поверхностей. Состав под давлением компрессора подается по шлангу к распылителю и переходит на основание. В результате материал полностью покрывает обрабатываемую поверхность за короткий период времени.

Преимущества и недостатки

Основные преимущества шпаклевочных машин:

• Высокая производительность.
• Облегчение работы мастера.
• Создание высококачественного покрытия повешенной прочности, которое прослужит в течение длительного периода времени без необходимости реставрации.
• Станция не только помогает нанести раствор, но и готовит материал, что избавляет от необходимости использования промышленного миксера и других подобных приборов.
• Ровное нанесение раствора без образования пустот и разводов.
• Возможность использования для любых видов материалов.
• Высокая адгезия состава за счет подачи раствора под высоким давлением.
• Уменьшение расхода материала.
• Использование для оштукатуривания состава высокого качества, поскольку раствор готовится непосредственно перед нанесением.

Недостатки:

• Высокая стоимость.
• Большие габариты, что делает использование агрегата невозможным в маленьких помещениях и затрудняет транспортабельность.
• Необходимость в бесперебойных источниках электроэнергии для функционирования прибора.
• Требуется обеспечение поступления в аппарат воды для приготовления качественного состава.

Источник