Новое поколение антикоррозийных лакокрасочных материалов (стр. 2 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 |
Защита внутренних поверхностей хранилищ нефтепродуктов
Суммируя весь комплекс требований, которые предъявляются к лакокрасочным покрытиям для внутренних поверхностей нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов, можно сделать следующие выводы. При разработке лакокрасочной защиты особое внимание следует уделять таким местам резервуаров, как кровля, днище, прилегающие пояса (как наиболее подверженные коррозии). Нельзя сбрасывать со счетов и такие существенные факторы, как переменный уровень зеркала продукта и степень наполнения резервуара. В ряде случаев нельзя не уделять внимание фактору термического расширения металла.
Кроме того, согласно ГОСТ 1510 «Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» покрытия должны быть устойчивы к воздействию нефти и нефтепродуктов, минерализованной подтоварной воды, газовоздушных сред, а также пара и горячей воды в зависимости т способа подготовки резервуара к ремонту (пропарка или промывка). Покрытие в процессе эксплуатации должно сохранять достаточную прочность сцепления со сталью во всем интервале рабочих температур и в состоянии опорожнения резервуара при температурах окружающего воздуха, включая отрицательные.
В дополнение к этим требованиям следует добавить и еще несколько. Важнейшими из них являются следующие: тщательная подготовка поверхности, умение наносить материал в соответствии с регламентом и его ремонтопригодность, а также используемое для этого оборудование. Нельзя забывать и о том, что от технологичности материала и степени профессионализма персонала, обеспечивающего производство работ и контроль качества покрытия, зависит успешный конечный результат.
Для соблюдения этих многообразных требований при выборе лакокрасочной защиты внутренних поверхностей нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов следует, во-первых, отдавать предпочтение системам с эпоксидной составляющей, которая гарантирует высокую стойкость металла к специфической агрессивной среде, образующейся внутри резервуаров во время эксплуатации. Во-вторых, нужно по возможности не ограничиваться частичной окраской кровли, днища, прилегающих областей. Вполне понятно, что наличие лакокрасочной защиты на всей внутренней поверхности является серьезной гарантией надежности и долговечности эксплуатации нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов.
Всем указанным требованиям в значительной степени отвечает комбинированная система лакокрасочной защиты нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов, разработанная специалистами НПТО «Антикоррозионные полиуретановые материалы и новые технологии».
Комбинированная система «Уретан-Дельта PRO-510» антикоррозионной защиты внутренних поверхностей хранилищ нефтепродуктов прошла испытания на соответствие ГОСТ 9.409 с гарантированным сроком эксплуатации 12 лет, внесена в РД 31.28.10-97 «Комплексные методы защиты судовых конструкций от коррозии».
– Грунтовку «Уретан-Антикор» (80 мкм), производимую и представляющую собой однокомпонентный полиуретановый материал, отверждаемый влагой воздуха. Грунтовка содержит целую гамму антикоррозионных пигментов и наполнителей: цинковую пыль, алюминиевую пасту, диоксид титана, сульфат бария, тальки. В результате грунтовка отличается повышенной эластичностью и технологичностью нанесения, свойственной полиуретанам, что обеспечивает устойчивость покрывного слоя эмали к термическому расширению металла и вибронагрузкам. Грунтовка имеет такую структуру, которая позволяет ей проникать в поры металла, обеспечивая высокую адгезию покрытия;
– покрывной защитный слой – эмаль «Дельта PRO-510» (120 мкм) на основе среднемолекулярной эпоксидной смолы, выпускаемая . Нанесение эмали на полиуретановую грунтовку обеспечивает высокую межслойную адгезию. Сама эмаль отличается высокой стойкостью к воздействию абразивов и истиранию, содержит добавки – ингибиторы коррозии.
В целом комбинированная система «Уретан-Дельта PRO-510» сочетает преимущества полиуретанов и эпоксидов в едином комплексе. Она отличается прочной молекулярной структурой, эластичностью и твердостью, низкой истираемостью, ударопрочностью, высокой водостойкостью, способностью глубоко проникать в поры конструкционного материала, высокой адгезией и виброустойчивостью, что обеспечивает надежную антикоррозионную защиту как всей внутренней поверхности, так и участков подсоединения трубопроводов и запорной арматуры.
Защита внешних поверхностей нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов
К защите нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов предъявляются специфические требования, среди которых не только химическая стойкость, обеспечивающая сохранение антикоррозионных свойств лакокрасочного покрытия в открытой химпроматмосфере и при проливах содержимого резервуаров на внешние поверхности. Важнейшим фактором является низкая степень грязеудержания, декоративность покрытия и длительные сроки эксплуатации.
Наиболее приемлемым вариантом такого рода покрытий является комплекс антикоррозионной защиты внешних поверхностей хранилищ нефтепродуктов «Разноцвет-Антикор».
Комплекс разработан и включает:
– грунтовку «Уретан-Антикор» (80…100 мкм) – однокомпонентный полиуретановый материал, отверждаемый влагой воздуха;
– грунт-эмаль «Уретан-Антикор» (80…100 мкм) – однокомпонентный полиуретановый материал, содержащий антикоррозионные пигменты и наполнители: железную слюдку, алюминиевую пасту, диоксид титана и тальки;
– эмаль «Разноцвет» (60…80 мкм) – двухкомпонентный полиуретановый материал, содержащий антикоррозионные пигменты и наполнители в растворе гидроксилсодержащего акрилового полимера, а также функциональные добавки для увеличения твердости и защиты от интенсивного УФ-излучения.
В целом, композиция отличается высокой стойкостью к обливу нефтепродуктами, эластичностью и технологичностью нанесения, свойственной полиуретанам. Материал обеспечивает устойчивость покрытия к термическому расширению металла.
Срок эксплуатации при толщине покрытия 240 мкм – не менее 15 лет (ISO 12944-5:1998); при толщине 180 мкм (двухслойное покрытие) – не менее 12 лет.
В отличие от однокомпонентных полиуретановых и эпоксидных материалов на покрывном слое не происходит меление, покрытие обладает повышенной декоративностью. Возможно получение покрывной эмали с более гладкой поверхностью ярко-белого цвета и светлых тонов для лучшего светоотражения. Время сушки – 1 ч, твердость покрытия – до 0,5 по ТМЛ.
Защита бетонных поверхностей
Наиболее приемлемыми материалами для защиты бетона в открытой химпроматмосфере и в закрытых промышленных помещениях можно считать следующие виды материалов:
– эмаль «Марион» на основе хлорсульфированного полиэтилена со сроком службы 10 лет (80 мкм). Эмаль обладает высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью. Отличительной особенностью эмали является возможность ее одновременного нанесения на конструкции, имеющие металлические и бетонные поверхности.
– система защиты бетона «Разноцвет-Антикор Б» на основе полиуретанов со сроком службы не менее 10 лет. Ее отличает высокая декоративность (II класс), возможность получения матовой, полуглянцевой и глянцевой поверхности, по внешнему виду и степени твердости похожей на керамическую плитку любых расцветок.
– краска «Дельта Фасад 1», предназначенная для наружной окраски поверхностей из кирпича, бетона, железобетона, шифера, гипсокартона, ячеистого бетона, оштукатуренных и других пористых поверхностей. Сохраняет высокие защитные и декоративные свойства в условиях промышленной атмосферы умеренного, умеренно-холодного и холодного климатов не менее 10 лет согласно ГОСТ 9.401-91. Представляет собой суспензию пигментов, целевых компонентов в органических растворителях в хлорсодержащем связующем. Наносится на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, а также валиком и кистью в интервале температуре от –15° до +30°С.
В категории соотношения цена-качество по сравнению с импортными аналогами однокомпонентные полиуретановые материалы на 30-60% дешевле, а расход их значительно меньше. При этом они ничем не уступают им по своим физико-механическим свойствам, декоративности, срокам эксплуатации. Об этом можно судить, если сравнивать наиболее распространенные сегодня системы лакокрасочных покрытий и их цены. При продаже лакокрасочных материалов учитывается не только объем заказа, но и специальные дополнительные скидки на материалы, производимые и в случае выполнения работ специалистами НПТО. Кроме того, при покупке материалов, производимых НПТО, и проведении работ его специалистами заказчику выдается корпоративная гарантия на срок эксплуатации покрытия.
Рис. 1. Традиционные лакокрасочные покрытия
Рис. 2. Полиуретановые лакокрасочные покрытия
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА
антикоррозионных покрытий для защиты мостовых металлоконструкций
и стационарных металлических сооружений с длительными сроками эксплуатации
Состав системы по слоям
Толщина ЛКП, мкм
Теорет. расход ЛКМ на 1 м² (грамм)
Практич. расход на стройплощадке + 30% (по формуле ЦНИИС)1 г/м²
Цена за 1 кг (на складе производи теля) EUR
Цена за 1 кг на складе, EUR (Россия)
Стоим.1 м² покрытия2 EUR (Россия)
Стоим.1 м² покрытия в руб. (Россия) с учетом практ. расхода3
Источник
Новое поколение антикоррозийных лакокрасочных материалов (стр. 2 )
| | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 |
Защита внутренних поверхностей хранилищ нефтепродуктов
Суммируя весь комплекс требований, которые предъявляются к лакокрасочным покрытиям для внутренних поверхностей нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов, можно сделать следующие выводы. При разработке лакокрасочной защиты особое внимание следует уделять таким местам резервуаров, как кровля, днище, прилегающие пояса (как наиболее подверженные коррозии). Нельзя сбрасывать со счетов и такие существенные факторы, как переменный уровень зеркала продукта и степень наполнения резервуара. В ряде случаев нельзя не уделять внимание фактору термического расширения металла.
Кроме того, согласно ГОСТ 1510 «Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» покрытия должны быть устойчивы к воздействию нефти и нефтепродуктов, минерализованной подтоварной воды, газовоздушных сред, а также пара и горячей воды в зависимости т способа подготовки резервуара к ремонту (пропарка или промывка). Покрытие в процессе эксплуатации должно сохранять достаточную прочность сцепления со сталью во всем интервале рабочих температур и в состоянии опорожнения резервуара при температурах окружающего воздуха, включая отрицательные.
В дополнение к этим требованиям следует добавить и еще несколько. Важнейшими из них являются следующие: тщательная подготовка поверхности, умение наносить материал в соответствии с регламентом и его ремонтопригодность, а также используемое для этого оборудование. Нельзя забывать и о том, что от технологичности материала и степени профессионализма персонала, обеспечивающего производство работ и контроль качества покрытия, зависит успешный конечный результат.
Для соблюдения этих многообразных требований при выборе лакокрасочной защиты внутренних поверхностей нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов следует, во-первых, отдавать предпочтение системам с эпоксидной составляющей, которая гарантирует высокую стойкость металла к специфической агрессивной среде, образующейся внутри резервуаров во время эксплуатации. Во-вторых, нужно по возможности не ограничиваться частичной окраской кровли, днища, прилегающих областей. Вполне понятно, что наличие лакокрасочной защиты на всей внутренней поверхности является серьезной гарантией надежности и долговечности эксплуатации нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов.
Всем указанным требованиям в значительной степени отвечает комбинированная система лакокрасочной защиты нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов, разработанная специалистами НПТО «Антикоррозионные полиуретановые материалы и новые технологии».
Комбинированная система «Уретан-Дельта PRO-510» антикоррозионной защиты внутренних поверхностей хранилищ нефтепродуктов прошла испытания на соответствие ГОСТ 9.409 с гарантированным сроком эксплуатации 12 лет, внесена в РД 31.28.10-97 «Комплексные методы защиты судовых конструкций от коррозии».
– Грунтовку «Уретан-Антикор» (80 мкм), производимую и представляющую собой однокомпонентный полиуретановый материал, отверждаемый влагой воздуха. Грунтовка содержит целую гамму антикоррозионных пигментов и наполнителей: цинковую пыль, алюминиевую пасту, диоксид титана, сульфат бария, тальки. В результате грунтовка отличается повышенной эластичностью и технологичностью нанесения, свойственной полиуретанам, что обеспечивает устойчивость покрывного слоя эмали к термическому расширению металла и вибронагрузкам. Грунтовка имеет такую структуру, которая позволяет ей проникать в поры металла, обеспечивая высокую адгезию покрытия;
– покрывной защитный слой – эмаль «Дельта PRO-510» (120 мкм) на основе среднемолекулярной эпоксидной смолы, выпускаемая . Нанесение эмали на полиуретановую грунтовку обеспечивает высокую межслойную адгезию. Сама эмаль отличается высокой стойкостью к воздействию абразивов и истиранию, содержит добавки – ингибиторы коррозии.
В целом комбинированная система «Уретан-Дельта PRO-510» сочетает преимущества полиуретанов и эпоксидов в едином комплексе. Она отличается прочной молекулярной структурой, эластичностью и твердостью, низкой истираемостью, ударопрочностью, высокой водостойкостью, способностью глубоко проникать в поры конструкционного материала, высокой адгезией и виброустойчивостью, что обеспечивает надежную антикоррозионную защиту как всей внутренней поверхности, так и участков подсоединения трубопроводов и запорной арматуры.
Защита внешних поверхностей нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов
К защите нефтяных резервуаров и хранилищ нефтепродуктов предъявляются специфические требования, среди которых не только химическая стойкость, обеспечивающая сохранение антикоррозионных свойств лакокрасочного покрытия в открытой химпроматмосфере и при проливах содержимого резервуаров на внешние поверхности. Важнейшим фактором является низкая степень грязеудержания, декоративность покрытия и длительные сроки эксплуатации.
Наиболее приемлемым вариантом такого рода покрытий является комплекс антикоррозионной защиты внешних поверхностей хранилищ нефтепродуктов «Разноцвет-Антикор».
Комплекс разработан и включает:
– грунтовку «Уретан-Антикор» (80…100 мкм) – однокомпонентный полиуретановый материал, отверждаемый влагой воздуха;
– грунт-эмаль «Уретан-Антикор» (80…100 мкм) – однокомпонентный полиуретановый материал, содержащий антикоррозионные пигменты и наполнители: железную слюдку, алюминиевую пасту, диоксид титана и тальки;
– эмаль «Разноцвет» (60…80 мкм) – двухкомпонентный полиуретановый материал, содержащий антикоррозионные пигменты и наполнители в растворе гидроксилсодержащего акрилового полимера, а также функциональные добавки для увеличения твердости и защиты от интенсивного УФ-излучения.
В целом, композиция отличается высокой стойкостью к обливу нефтепродуктами, эластичностью и технологичностью нанесения, свойственной полиуретанам. Материал обеспечивает устойчивость покрытия к термическому расширению металла.
Срок эксплуатации при толщине покрытия 240 мкм – не менее 15 лет (ISO 12944-5:1998); при толщине 180 мкм (двухслойное покрытие) – не менее 12 лет.
В отличие от однокомпонентных полиуретановых и эпоксидных материалов на покрывном слое не происходит меление, покрытие обладает повышенной декоративностью. Возможно получение покрывной эмали с более гладкой поверхностью ярко-белого цвета и светлых тонов для лучшего светоотражения. Время сушки – 1 ч, твердость покрытия – до 0,5 по ТМЛ.
Защита бетонных поверхностей
Наиболее приемлемыми материалами для защиты бетона в открытой химпроматмосфере и в закрытых промышленных помещениях можно считать следующие виды материалов:
– эмаль «Марион» на основе хлорсульфированного полиэтилена со сроком службы 10 лет (80 мкм). Эмаль обладает высокой химической стойкостью и атмосферостойкостью. Отличительной особенностью эмали является возможность ее одновременного нанесения на конструкции, имеющие металлические и бетонные поверхности.
– система защиты бетона «Разноцвет-Антикор Б» на основе полиуретанов со сроком службы не менее 10 лет. Ее отличает высокая декоративность (II класс), возможность получения матовой, полуглянцевой и глянцевой поверхности, по внешнему виду и степени твердости похожей на керамическую плитку любых расцветок.
– краска «Дельта Фасад 1», предназначенная для наружной окраски поверхностей из кирпича, бетона, железобетона, шифера, гипсокартона, ячеистого бетона, оштукатуренных и других пористых поверхностей. Сохраняет высокие защитные и декоративные свойства в условиях промышленной атмосферы умеренного, умеренно-холодного и холодного климатов не менее 10 лет согласно ГОСТ 9.401-91. Представляет собой суспензию пигментов, целевых компонентов в органических растворителях в хлорсодержащем связующем. Наносится на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления, а также валиком и кистью в интервале температуре от –15° до +30°С.
В категории соотношения цена-качество по сравнению с импортными аналогами однокомпонентные полиуретановые материалы на 30-60% дешевле, а расход их значительно меньше. При этом они ничем не уступают им по своим физико-механическим свойствам, декоративности, срокам эксплуатации. Об этом можно судить, если сравнивать наиболее распространенные сегодня системы лакокрасочных покрытий и их цены. При продаже лакокрасочных материалов учитывается не только объем заказа, но и специальные дополнительные скидки на материалы, производимые и в случае выполнения работ специалистами НПТО. Кроме того, при покупке материалов, производимых НПТО, и проведении работ его специалистами заказчику выдается корпоративная гарантия на срок эксплуатации покрытия.
Рис. 1. Традиционные лакокрасочные покрытия
Рис. 2. Полиуретановые лакокрасочные покрытия
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА
антикоррозионных покрытий для защиты мостовых металлоконструкций
и стационарных металлических сооружений с длительными сроками эксплуатации
Состав системы по слоям
Толщина ЛКП, мкм
Теорет. расход ЛКМ на 1 м² (грамм)
Практич. расход на стройплощадке + 30% (по формуле ЦНИИС)1 г/м²
Цена за 1 кг (на складе производи теля) EUR
Цена за 1 кг на складе, EUR (Россия)
Стоим.1 м² покрытия2 EUR (Россия)
Стоим.1 м² покрытия в руб. (Россия) с учетом практ. расхода3
Источник
