Инженерная доска паркет как укладывать

Технология укладки инженерной доски

Главной особенностью инженерной доски считается возможность монтажа напольного покрытия на цементно-песчаную стяжку или бетонную базовую поверхность. Часто для предварительного выравнивания основания используются листы фанеры. Из нашей статьи узнаем, как происходит укладка инженерной доски на стяжку и другие виды базовых поверхностей, ознакомимся с возможными способами и вариантами укладки материала.

Способы укладки инженерной доски

На практике применяется несколько методов монтажа этого напольного покрытия. Давайте ознакомимся с каждым из них более подробно.

Клеевой метод

В данном случае для закрепления материала на фанеру или любое другое основание используется однокомпонентный или двухкомпонентный состав, обладающий хорошей адгезией. Для надёжного закрепления доски на любой базовой поверхности рекомендовано применять полиуретановые растворы. Такие составы после застывания образуют прочные соединения, которые не боятся контакта с влагой.

Клеевой состав используется для надёжного закрепления инженерной доски по бетонной стяжке или на подложку из листов осп, дсп или фанеры. Ещё одним вариантом базового покрытия считается использование специального материала мультимоль с армирующим слоем. Такие рулонные изделия закрепляют на клей к непрочному или разрушающемуся основанию. Подложка снижает возникающие напряжения, нивелирует незначительные перепады высот.

Не рекомендовано укладывать инженерную доску на следующие типы базовых поверхностей:

• на наливной пол, выполненный с гипсовых вяжущих;
• подложка из коры пробкового дуба;
• на тёплый пол с кабельной системой подогрева.

Комбинированный метод укладки с помощью клея и дополнительного крепежа

Кроме специального клеевого состава для закрепления элементов напольного покрытия на базовой поверхности могут применяться дополнительные шпильки или саморезы. Эти фиксаторы вгоняют в пазы мест стыкования изделий под углом в 30-40 градусов. Рассматриваемый способ позволяет получить качественное и долговечное покрытие, но он отличается от остальных методов трудоёмкостью выполнения работ и дополнительными финансовыми вложениями.

Плавающий метод

Этот метод подразумевает соединение инженерной доски при помощи замковых соединений, технология клик. В данном случае материал покрытия абсолютно не связан с основанием. Соединение элементов плавающим способом получается достаточно плотное и прочное, не нуждается в финишной обработке поверхности. Перед выполнением основных работ необходимо тщательно подготовить основание, установку напольного покрытия должен проводить квалифицированный специалист.

В шпонку

Указанный метод используется для сбора инженерной доски отечественного производства. Скрепление элементов происходит по принципу паз в торец. Такая технология использовалась при строительстве жилых зданий с недостаточно просушенной древесины. Это позволяло получить устойчивый к усадке дом, что в конечном итоге обеспечивало идеальную геометрию постройки.

Установка элементов покрытий в шпонку с дополнительной фиксацией на клеевой смеси используется в регионах с резкими перепадами температур и влажностью. К таким климатическим зонам следует отнести приморье или кавказ.

Технология укладки инженерной доски

Многие владельцы городских квартир или загородной недвижимости проводят ремонтные работы своими руками. Большинство людей не знают, как правильно проводится укладка инженерной доски. Видео укладки инженерной доски поможет выполнить монтаж своими руками. Для проведения основных работ понадобится следующий инструмент:

• Средства для выравнивания базовой поверхности (шпунтованные листы дсп или фанера). При укладке материалов без фанеры понадобится цементно-песчаный раствор или самовыравнивающая смесь на цементной основе.
• Грунтовка глубокого проникновения или специальный клей.
• Ножовка или паркетница для распиливания отделочного материала.
• Наждачная бумага или шлифовальная машинка.
• Пылесос для удаления мусора с базовой поверхности.
• Электродрель или шуруповёрт с насадками или битами, а также специальная насадка венчик для замешивания раствора.
• Резиновая или деревянная киянка. Этот инструмент используется для уплотнения доски и устройства монолитного покрытия.
• Специальные стяжные ремни используются при работе с шунтованными элементами или изделиями криволинейной формы.
• Зубчатый шпатель применяется для нанесения клея на базовую поверхность.
• Валик или широкая малярная кисть для грунтовки.
• Шурупы, саморезы или другие крепления для дополнительной фиксации изделий.
• Распорные деревянные клинья.
• Строительная рулетка.
• Карандаш или чёрный маркер.
• Угольник.

После подготовки основных инструментов и закупки материалов можно приступать к основным работам. Существуют различные варианты укладки инженерной доски, ознакомимся с технологией монтажа более подробно, рассмотрим монтаж по этапам.

Подготовительные работы

Существуют определённые рекомендации производителей относительно начального этапа работ. Для начала необходимо составить предварительный план укладки декоративных элементов. Его можно нарисовать на листе бумаги или разработать при помощи специальной компьютерной программы, затем посмотреть полученный результат. Особенно важен чертёж при использовании криволинейной доски.

Перед выполнением основных работ необходимо полностью закончить отделку стен и потолка, удалить строительный мусор из помещения. Материал укладывают в комнате минимум на три дня для акклиматизации. Существуют и другие рекомендации относительно укладки инженерной доски:

• между напольным покрытием и ограждающими конструкциями выдерживают зазор в пределах 10-12 миллиметров;
• максимальная площадь покрытия составляет 120 м2.

Направление укладки элементов выбирает владелец недвижимости согласно собственным предпочтениям. Здесь также учитывают габаритные размеры комнаты. В узких, вытянутых помещениях будет предпочтительной поперечная сборка покрытия. В таком случае можно подчеркнуть декоративные качества пола по свету на всей длине стены.

Готовим основание под укладку

На следующем этапе работ необходимо подготовить базовую поверхность. Далее ознакомимся с перечнем требований до основания:

• Максимальная влажность дощатого чернового пола составляет 8%, для цементно-песчаной стяжки не более 2%. Этот показатель проверяется специальным инструментом влагомером.
• Базовая поверхность должна быть идеально выровненной допускаются перепады высот в пределах 2 миллиметров на каждые 2 метра пола. Трещины и сколы заполняем раствором, бугры и другие выступающие части сбиваем зубилом или перфоратором.
• Черновой пол должен возвышаться над уровнем почвы. Это требование справедливо для всех вариантов деревянных напольных покрытий.
• Температура воздуха в помещении на уровне 17-23 градуса, влажность в пределах 40-55%.
• Для работы пригодна доска с влажностью не более 9%.

Перед монтажом покрытия необходимо тщательно очистить основание от пятен грязи и строительного мусора, снять лакокрасочные покрытия, битум или засохшие частицы клея. При использовании фанеры листовой материал закрепляется на основании при помощи дюбель гвоздей, при этом фиксаторы располагаются на поверхности через каждые 30 сантиметров.

Если для предварительного выравнивания базовой поверхности используется цементно-песчаная стяжка или самовыравнивающаяся смесь, то основные работы необходимо проводить через четыре недели с момента укладки раствора. Перед монтажом покрытия делают замер влажности основания.

Если все параметры соответствуют вышеуказанным требованиям, можно приступать к нанесению грунтовки. Для предварительной обработки бетонных оснований применяются полимерные праймеры. Такой раствор наносится при помощи широкой малярной кисти или валика в два слоя. Деревянные поверхности из листов ДСП или влагостойкой фанеры нет необходимости покрывать грунтовкой.

Особенности монтажа доски стандартным способом

Сначала необходимо подрезать боковые ламели в соответствии с заранее разработанным планом. На основание при помощи зубчатого шпателя наносим раствор и разравниваем по поверхности. Теперь приступаем к укладыванию досок, их плотно прижимают к поверхности и осуществляют подгонку швов. Полное схватывание напольного покрытия осуществляется через 30-90 минут с момента окончания монтажных работ (точное время зависит от составляющих ингредиентов раствора).

Для устройства компенсационного зазора между поверхностью ограждающих конструкций и напольным покрытием по периметру помещения устанавливают деревянные клинья. Если есть необходимость в дополнительной фиксации декоративных элементов, в замковые соединения под углом в 45 градусов вкручивают шурупы. Образовавшийся в этих местах мусор или опилки необходимо немедленно убрать. Эти частицы будут мешать нормальной фиксации элементов. Саморезы или шпильки вкручивают с шагом в 30-40 сантиметров.

При использовании вида укладки доски в шпонку в пазы между соседними деталями вставляют заранее обработанную клеем планку и только после этого скрепляют элементы. Для получения качественного и надёжного покрытия соседние планки подбивают резиновым молотком, для надёжности их дополнительно стягивают специальными ремнями. Уложенную доску пригружают тяжестью на сутки до полимеризации клеевого состава.

Необработанное напольное покрытие зачищают наждачной бумагой или шлифмашинкой. После этого очищают мусор с поверхности при помощи пылесоса и покрывают изделия защитным слоем прозрачного лака или воска. На готовый пол закрепляют плинтуса, их фиксируют к поверхности ограждающих конструкций, что делает возможным линейное расширение материала под воздействием влажности и резких перепадов температур. Вместе с этим фиксируются и дополнительные элементы. Напольное покрытие можно эксплуатировать через 7 дней с момента укладки доски.

Монтаж инженерной доски плавающим способом

Этот метод установки инженерной доски применяется достаточно редко через ограниченное количество декоративного материала с замковыми соединениями на отечественном строительном рынке. Перед проведением основных работ необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• листы фанеры или дсп, которые будут использоваться для предварительного выравнивания основания;
• поливинилхлоридная плёнка в качестве гидроизоляции;
• подложка;
• пылесос;
• ножовка или электропила;
• электродрелдь со специальной насадкой для завинчивания шурупов;
• резиновый молоток;
• строительная рулетка;
• карандаш или маркер;
• угольник;
• металлическая скоба для закрепления последнего ряда изделий.

Подготавливаем основание как в предыдущем случае, расстилаем полиэтиленовую плёнку, соблюдая внахлёст в 15-20 сантиметров, места соединения материала проклеиваем строительным скотчем. Монтаж покрытия осуществляем слева направо, начиная от длинной стены помещения. Крайние доски упираются в клинья, которые служат для соблюдения компенсационного зазора.

Каждую последующую планку вставляют в предыдущую панель под определённым углом в пределах 30-45 градусов, затем опускаем элемент и дожидаемся щелчка. При необходимости детали уплотняют при помощи резинового молотка. Последний ряд тщательно подбираем по размерам или подрезаем. По завершении основных работ убираем клинья и закрепляем плинтуса.

Варианты укладки инженерной доски

При устройстве напольного покрытия в жилых комнатах, необходимо уделить особое внимание на рисунок укладки инженерной доски. На практике применяется несколько вариантов устройства декоративного покрытия, ознакомимся с ними более подробно.

Стандартный

Этот вариант укладки подразумевает расположение элементов параллельными рядами вдоль одной из стен помещения. Это один из самых простых способов, поэтому монтаж напольного покрытия можно проводить своими руками. Элементы закрепляются на основании на клею или плавающим методом при помощи замковых соединений. Подрезки мало, расход материала фактически соответствует расчётному значению.

По диагонали

Раскладка элементов по диагонали позволяет визуально расширить комнату сразу в двух направлениях. Этот способ устройства напольного покрытия идеально подходит для небольших по площади комнат. Ряды материала располагаются параллельно друг другу в одном диагональном направлении. Главными недостатками этого варианта считается необходимость частой подрезки и повышенный расход материала. Инженерную доску приходится покупать на 15-20% больше от расчётного значения.

Диагональную раскладку применяют в узких комнатах, что позволяет достичь максимального эффекта. В одном из углов помещения рекомендовано установить камин. При использовании такого метода раскладки в прихожей или коридоре инженерная доска может успешно сочетаться с керамической плиткой.

Ёлочкой

Для укладки ёлочкой используется специальный вид инженерной доски французская ёлка. В данном случае элементы напольного покрытия располагаются подобно планкам паркета. При укладке элементов необходимо соблюдать точность и угол наклона каждой детали, поэтому монтаж покрытия должен проводиться профессионалом. Ёлочка красиво смотрится в любом жилом помещении, но работа по устройству покрытия отличается особенной сложностью.

При выполнении монтажных работ необходима точность. Здесь необходимо делать много подрезки, что приводит к повышенному расходу материала. В связи с этим к базовому расчётному значению добавляют ещё 20-25% на подрезку.

Видео по укладке инженерной доски

Источник

Как правильно укладывают инженерную доску

Инженерная доска, в отличие от массива, относится к разряду стабильных напольных покрытий. Тем не менее, производители требуют придерживаться рекомендуемой технологии монтажа и не допускать «вольностей».

Особенности инженерной доски

Техномассив представляет собой двухслойный декоративно-отделочный напольный материал, состоящий из:

• Цельного среза ценных пород дерева толщиной 2,5-7 мм. Этот слой подвергается наиболее интенсивным нагрузкам, включая истирающие, пешие и т.д. Поэтому изготавливается исключительно из твердых видов: дуба, ясеня, клена, вишни и других. Поверхность обрабатывается в различных техниках (браш, копчение, фаска и т.п.), покрывается любым защитным составом: лаком, воском, маслом.
• Основания — многослойной влагостойкой фанеры из технической древесины лиственных пород сечением 10-16 мм. Благодаря технологии термопрессования все пласты склеиваются настолько прочно, что вероятность расслаивания практически нулевая.

Размеры планок варьируются по:

• Длине – от 50 до 600 см;
• Ширине – 12-45 см;

Общая толщина инженерной доски составляет 12-20 мм. Столь серьезный разброс габаритов связан с тем, что покрытие нередко изготавливают под заказ. К тому же чем меньше сечение планок, тем дешевле обходится изделие. Разумеется, это сказывается на долговечности и возможности реставрации. Если слой ценной породы составляет всего 3 мм, то его можно обновлять шлифованием не более 1-2 раз. Продукцию с массивом дуба, ясеня, ореха сечением 6 мм допускается реставрировать до 5 раз.

Ясеневая инженерная доска.

Важно! В одной пачке инженерной доски (чаще отечественного или китайского производства) могут встречаться планки с разницей по длине ±30-60 см. Это не считается браком, но при желании покупатель может обратиться к продавцу и потребовать замены всей пачки на новую.

Для надежной сборки пола в несущем основании каждой ламели формируются соединительные элементы трех видов:

• Паз-гребень – классическая шпунтованная инженерная доска. Укладка проводится клеевым методом и при помощи метизов;
• Защелкивающийся замок Click – плотное соединение для монтажа напольного покрытия «плавающим» методом. Изготавливается на заказ;
• Паз-паз – доска с вырезанными по торцам углублениями, в которые вставляется так называемая шпонка. Это специальной формы микропланка, препятствующая взаимному перемещению планок. Подходит для клеевого способа сборки пола.

Стандартный формат планок – удлиненный прямоугольник с ровными гранями. Однако некоторые европейские производители предлагают более интересный вариант – криволинейную инженерную доску разных размеров с вырезанными по торцам шпунтованными, реже клик-замками. Смотрится собранный пол невероятно фактурно, натурально, при укладке требует более внимательного подхода и соблюдения всех тонкостей сборки.

Криволинейная инженерная доска.

Технологии укладки инженерной доски

Существует несколько технологий монтажа техномассива:

Клеевая

Используются однокомпонентные или двухкомпонентные адгезионные составы на полимерной основе. Практически все производители рекомендуют применять полиуретановые компаунды, потому что они образуют наиболее прочные водостойкие соединения.

При помощи специальных составов осуществляется укладка инженерной доски на стяжку, деревянные половицы, фанеру, ДСП, ОСП и даже упрочняющий мультимоль, приклеенный к цементному или бетонному основанию. Последний материал напоминает по функции армирующий стеклохолст для стен. Полимерно-минеральные маты или рулоны приклеиваются к непрочным, осыпающимся и подвижным основаниям, снижают напряжение материала в результате сдвигающих или изгибающих нагрузок, слегка нивелируют перепады.

УЦИН Мультимоль для упрочнения слабых оснований.

Производители не рекомендуют укладывать инженерную доску на:

• Наливной гипсовый пол;
• Пробковую подложку;
• Систему электрического подогрева пола (кабельного).

Клеевым методом монтируют стандартную и криволинейную инженерную доску с предварительным расчетом раскладки.

Комбинированная: клей и крепеж

Помимо адгезионного состава используются саморезы или «шпильки», которые вгоняются в паз каждой ламели под углом в 30-45°. Этот способ считается наиболее надежным и долговечным, при этом затратным, как по времени, так и по расходным материалам.

Плавающая

Стандартная укладка инженерной доски с замками формата Click, при которой материал никак не связан с основанием. Соединение достаточно плотное, поверхностной обработки после сборки не требует. Не подходит для шпунтованного или шпонкового техномассива. Необходимо идеально подготовленное основание и мастер высокий квалификации.

Клеевая «в шпонку»

Этим способом чаще всего собирают российскую продукцию с торцами паз-паз. Методика разрабатывалась для строительства домов из недостаточно просушенного бруса. Благодаря вставке строение получалось устойчивым к усадке, обеспечивалась идеальная геометрия постройки.

Монтаж на шпонку с применением клея считается практичным и рекомендуется для регионов с существенными климатическими перепадами или повышенной влажностью (Приморье, Кавказ и другие).

Дополним: укладку длинных досок рекомендуется осуществлять со смещением на 1/3, чтобы круговая обвязка по торцам была максимально плотной и надежной. К тому же натуральная древесина каждой планки отличается по оттенку и структурному рисунку. Поэтому независимо от выбранного способа монтажа рекомендуется предварительно разложить по полу ламели и выбрать наиболее гармоничное сочетание.

Монтаж инженерного массива клеевым или комбинированным способом

Потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• Выравнивающие средства для формирования основания под укладку доски: фанера, шпунтованная ДСП, наливной пол на цементной или цементно-гипсовой основе, смесь для стяжки;
• Паркетный клей и грунтовка из одной серии (лучше на полиуретановой основе);

Важно! Применение материалов различных производителей может привести к нежелательным химическим реакциям из-за несовместимости компонентов. Испорченная из-за подобной ошибки доска снимается с гарантии и не подлежит замене за счет завода-изготовителя.

• Пилы электрические (торцевая и циркулярная с направляющей шиной) или обычная ножовка с полотном по фанере, ДСП, доске;
• Шлифовальная машина или абразивная бумага;
• Строительный пылесос;
• Электродрель или шуруповерт с необходимыми сверлами либо битами, а также насадкой-миксером для смешивания жидких составов;
• Киянка для уплотнения соединения или молоток и подбойник;
• Стяжные ремни (при работе со шпонкой или шпунтованными криволинейными досками);
• Шпатель зубчатый для нанесения клея;
• Валики для нанесения грунтовочного состава;
• Метизы различные для фиксации фанеры и/или инженерной доски;
• Клинья распорные, рулетка, угольник, карандаш.

Набор инструментов и материалов для сборки инженерной доски.

Монтаж проводится в 3 этапа.

Подготовка к работе

Настоятельная рекомендация производителей: прежде чем положить декоративное покрытие, нарисуйте на листе бумаги или сформируйте в любой программе по расчету схемы укладки предварительный план. Особенно это важно для криволинейного инженерного массива.

Все работы по отделке потолка и стен комнаты должны быть завершены, мусор удален. Перед укладкой материалу необходима акклиматизация: закрытые пачки оставляются в помещении не менее 72 часов в летний период, и до 144 — в зимний. Рекомендуемый зазор от финишного покрытия до стен или ограждающих элементов составляет 10-12 мм, а площадь цельного полотна без компенсационных швов – до 120 м 2 .

Выбор направления укладки зависит от желания заказчика и размеров помещения. В узких, вытянутых комнатах предпочтение стоит отдать поперечной сборке, для подчеркивания фактуры декоративного покрытия – вдоль длиной стены или по свету.

Подготовка основания

Основные требования к черновому полу:

1. Влажность дощатого основания (из деревянных половиц, ОСП, ДСП, фанеры) – не более 8%, стяжки – до 2% включительно (проверяется влагомером).
2. Ровность – перепад не более 2 мм на 2 метра поверхности. Все трещины, ямки нужно расшить и заполнить ремонтными смесями, бугры – стесать.
3. Прочность стяжки – не менее 1 МПа на отрыв и от 15 МПа на сжатие.
4. Помещение должно быть расположено выше уровня земли. Это правило верно для всех деревянных финишных покрытий.
5. Температура воздуха — 18-22 °С, уровень относительной влажности – 40-55%.
6. Влажностный показатель инженерной доски – 9% 1,5% при требуемых климатических параметрах.
7. Чистота основания – идеальная. Старые напольные материалы снимаются, пятна масла, битума, клеевые или лакокрасочные покрытия удаляются полностью.

Фанера или ДСП толщиной 10-20 мм крепятся к черновому полу либо лагам саморезами или дюбель-гвоздями по периметру листа. Интервал между крепежными элементами должен составлять не менее 30 см.

Если основание выравнивается при помощи стяжки, то начинать укладку можно через 28 дней после заливки. При работе с наливными самовыравнивающимися смесями технологический перерыв должен составлять не менее 14 суток. Перед началом процесса монтажа замер влажности пола обязателен.

Если все параметры выдержаны, можно приступать к грунтованию. Для бетонных оснований рекомендуется использовать двухкомпонентные полимерные праймеры, обладающие упрочняющими, влагоизолирующими и адгезионными свойствами. Состав наносится в 1-2 слоя нейлоновыми валиками обильно, но без образования луж.

Если стяжка сформирована из листов влагостойкой фанеры или ДСП, грунтовка не требуется.

Монтаж инженерной доски

Ламели в соответствии с план-схемой подрезаются. На черновой пол наносится полимерный клей, распределяется равномерно зубчатым валиком. Затем планки укладываются ряд за рядом, тщательно подгоняются до схватывания адгезионного состава в течение 30-90 минут. Для формирования зазоров по периметру выставляются распорные клинья. При необходимости в замки под углом 45° дополнительно вкручиваются саморезы или вбиваются «шпильки» с шагом 25-40 см. Образовавшийся мусор (опилки) обязательно нужно сразу убрать.

Если применяется способ «в шпонку», то в пазы вставляется микропланка, которую можно тоже обработать клеем. Чтобы обеспечить плотное соединение после сборки каждого последующего ряда необходимо установить стяжные ремни и притянуть покрытие.

Уложенную доску нужно пригрузить (расставить груз по поверхности) до полной полимеризации клея – примерно на 12-24 часов.

Если ценный слой чистый, без обработки, то его дополнительно шлифуют, тщательно пылесосят, наносят защитный лак или воск.

Готовый пол декорируется подходящими по фактуре и стилю плинтусами по периметру. К стене крепятся наиболее практичные ПВХ или МДФ-изделия, либо деревянные в тон основного покрытия. Полноценно эксплуатировать пол можно через 5-7 суток после окончания всех работ.

Монтаж инженерной доски «плавающим» способом

Этот метод используется довольно редко, так как подобный техномассив производится только под заказ. Процесс монтажа во многом повторяет работу с паркетной доской.

Требуемый набор инструментов и материалов:

• Фанера или ДСП для выравнивания основания;
• Подложка и гидроизолирующая пленка;
• Пилы электрические или ножовка;
• Строительный пылесос;
• Электродрель для крепления фанеры;
• Молоток, ударный блок и набор для укладки ламината;
• Стальная скоба для укладки последнего ряда;
• Рулетка, угольник, карандаш.

Первые два этапа идентичны указанным в предыдущем разделе. Дополнительно на основание рекомендуется уложить гидроизолирующий материал с нахлестом 15-20 см, если под черновым полом имеются сырые или влажные помещения, грунт и т.п.

Монтаж начинается от длинной стены, слева направо. У крайних досок срезается выступающая часть замка, собирается первый ряд, устанавливаются распорные клинья. Следующая полоса формируется классическим способом – шип планки вставляется под углом 30-45° в паз и ламель опускается до упора. При необходимости соединение уплотняется ударным блоком или молотком с подбивочным бруском.

Последний ряд тщательно подгоняется по размеру, собирается по торцевым замкам и вставляется между стеной и собранным покрытием. По окончании сборки клинья убираются. Финишный штрих — монтаж плинтусов и других декоративных молдингов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник