Лак грунтовка epirex 300 для бетонных полов

Эпоксидное покрытие

Полы из эпоксида – это один из типов наливных полов, основу которых составляет эпоксидная смола. Эпоксидная смола – это продукт синтеза эпихлоргидрина с фенолами. Считается, что наливные эпоксидные полы имеют большую химостойкость, чем полиуретановые, но проигрывают полиуретанам в изностойкости. Это заблуждение. Современные эпоксиды сравнялись в износостойкости с полиуретанами.

Эпоксидные полы в зависимости от толщины наливаемого слоя и назначения поверхности пола разделяют на следующие системы покрытий:

• Тонкослойное покрытие
• Наливное покрытие
• Кварценаполненное покрытие

Эпирекс 1600А (покрытие)

Область применения: бетонные полы на атомных электростанций. Вместе с заполнением из песка он может использоваться для ремонта бетонного пола и округлений углов.

Витрапокс 1600А

Область применения: бетонные полы в производственных помещениях, в том числе на атомных электростанциях. Вместе с заполнением из песка может использоваться для ремонта бетонного пола.

БиЭпокс 500

Область применения: промышленные, складские полы, автогаражи и соответствующие помещения, подвергаемые большой механической нагрузке, например движению автопогрузчиков.

Эпирекс 500

Область применения: в производсвенных помещениях с целью создать ровную сплошную поверхность, которая хорошо выдерживает механический износ.

ГРУНТОВКА (ЛАК):

Эпирекс 1600а (грунтовка)

Применяется в системе покрытия Эпирекс 1600А.

БиЭпокс 400

Применяется в системе покрытия БиЭпокс 500, Уредур 500-4000, Витрапокс 1600А.

Эпирекс 300

Применяется в системе покрытия Уредур 500-4000, Эпирекс 500, БиЭпокс 500.

Антискользящие, антистатические, универсальные:

MasterSeal Traffic 2260

Гладкое промышленное окрасочное эпоксидное покрытие для умеренных эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1221 F

Текстурное декоративное эпоксидное покрытие на основе декоративных флоков для умеренных эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1221 R

Антискользящее декоративное эпоксидное покрытие на основе цветного кварцевого песка для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1273

Гладкое эпоксидное промышленное покрытие для средних эксплуатационных нагрузок

MasterTop 1273 R

Антискользящее эпоксидное промышленное покрытие для средних эксплуатационных нагрузок

Mastertop 1278

Гладкое эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок

Mastertop 1278 AS

Антистатическое гладкое эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок

Mastertop 1278 R

Антискользящее эпоксидное промышленное покрытие с повышенной химической стойкостью для средних эксплуатационных нагрузок

Источник

Эпирекс 300

Эпирекс 300 — является двух компонентным эпоксидным лаком без растворителей, предназначенным для бетонных полов.

Применение эпоксидного лака Эпирекс 300

Эпоксидный лак Эпирекс 300 применяется в качестве грунтовки под эпоксидными покрытиями и массами, и так же в качестве поверхностного лака при использовании цветных песчаных масс и затертых масс. Вместе с заполнением из песка он может использоваться для ремонта бетонного пола и выполнения округлений углов. Лак так же делает возможным нанесение толстых пленок без применения растворителей при поверхностной лакировки.

Свойства лака Эпирекс 300

Лак обладает стойкостью к износу и химикатам. В разбавленном виде Эпирекс 300, впитываясь в поры бетона, уплотняет поверхность и обеспечивает адгезию покрытия и массы к поверхности.

Внимание: Лак Эпирекс 300 может изменяться по цвету под солнцем.

Преимущества Эпирекс 300

устойчив к истирающим нагрузкам и воздействию химических реагентов, что дает возможность использовать его в качестве запечатывающего слоя.

• За счет низкой вязкости состав хорошо проникает в основание, обеспечивая отличную адгезию полимерному покрытию.

• Материал не содержит летучих веществ, поэтому при необходимости может применяться как универсальный ремонтный состав.

• Не имеет неприятного запаха при нанесении.

Указания по применению лака Эпирекс 300

• рекомендуемые типы оснований – это новые или старые бетонные основания, самонивелирующиеся цементные массы, цементно-песчаные стяжки (ЦПС).

• Работы по устройству полимерного покрытия с использованием Эпирекс 300 по традиционному бетону и ЦПС необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности, завершиться первичная усадка и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки). В течение этого времени основанию необходим определенный уход, который заключается в обеспечении температурно-влажностных условий выдержки. Рекомендуется применять традиционные методы ухода за бетоном и ЦПС. В случае применения различных силеров и кьюрингов их необходимо полностью удалить в рамках мероприятий по подготовке основания. Влажность основания необходимо определять с помощью диэлькометрического влагомера или используя СМ метод (карбидный).

• В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим – это может привести к отслоению полимерного покрытия.

• Все загрязнения, такие как: цементное молочко, пятна от ГСМ, следы от резины, различных шпаклевок и красок должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию к бетону и ЦПС и проникающую способность материала.

• Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200 кгс/см.кв.), а когезионная прочность (на отрыв) не менее 1,5 МПа. Данные параметры удобнее всего определить, используя склерометр (или молоток Шмидта) и адгезиметр (например, ПСО-1МГ4).

• Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 3м для стандартных условий и 2мм на 3м для покрытий с повышенными требованиями к ровности. Измерения производятся с помощью 3м рейки или правила.

• Основание перед нанесением покрытий не должно иметь трещин, пустот, расслоений и ослабленных непрочных участков. Все подобные дефекты должны быть отремонтированы. Выбор материалов и технологий ремонта зависит от типов имеющихся дефектов, конструкции основания и планирующихся эксплуатационных нагрузок. Для получения более детальной информации по этому разделу предлагаем

• обратиться к приложению «Методы подготовки основания, типы дефектов и технологии ремонта» или к специалистам компании ООО СК «СОФИС-М».

Подготовка основания

• Наиболее оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, конструкции, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных воздействий и выбранной системы полимерного покрытия.

• Наилучшим методом подготовки для полов подверженных значительным динамическим нагрузкам, воздействию химических веществ или перепадам температур является фрезерование или дробеструйная обработка. В ряде случаев, данный вид подготовки основания требует дополнительного шпатлевания перед нанесением основных слоев напольного покрытия.

• Наиболее распространенный вид подготовки основания – шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные абразивные элементы различной крупности. По высокопрочным основаниям алмазный абразив должен быть крупнее, чем при шлифовке низко- и среднепрочных слоев. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность, желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).

• Необходимо помнить, что механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получается в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок эксплуатации.

Условия применения лака Эпирекс 300

Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Крайне нежелательно в рамках одной рабочей зоны наличие участков с большой разницей по температуре основания (некоторые факторы могут привести к данному явлению, например, солнечные лучи, различное оборудование в помещении, температурные процессы в смежных помещениях и т.п.). Температуру основания проще всего измерить с помощью пирометра (инфракрасный бесконтактный термометр). • Температура основания должна быть на 3ºС выше «точки росы». «Точка росы» — это температура воздуха, при которой в помещении образуется конденсат. Она находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице (см. приложение «Таблица расчета точки росы»). • Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.

• Влажность воздуха на объекте должна быть не более 80%. Влажность воздуха, температуру воздуха и «точку росы» удобнее всего измерять с помощью термогигрометра.

• Температура компонентов материала должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно иметь температуру материала около +12°С, а при низкой температуре на объекте, наоборот, желательно иметь температуру материала около +23°С.

• Химическая реакция между компонентами «А» и «В» – экзотермическая (происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава), поэтому объем затворяемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.

• Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов.

Нанесение материала Эпирекс 300

• Материал имеет два компонента («А» и «В»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При не соблюдении этого правила, возможно появление жирной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

• Для приготовления состава необходимо вскрыть емкости с компонентами, полностью перелить компонент «В» в емкость с компонентом «А», перемешать с помощью низкооборотистого миксера (около 300 об./мин.) в течение 2-3 мин. затем перелить в чистую емкость и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.

• Грунтовка выполняется методом «окраски» с помощью валика с синтетическим ворсом (рекомендуемая длина ворса около 12 мм). В отдельных случаях (например, сильно пористое основание) целесообразно наносить состав с помощью резинового сквиджа (в случае использования сквиджа следует выбирать мягкую и непористую резину).

• Если первый грунтовочный слой полностью или частично впитался в основание необходимо нанести материал повторно. Для экономии материала повторное нанесение грунта необходимо производить после отверждения первого слоя (сроки отверждения слоя зависят от температурных условий на объекте). Общий расход материала на грунтовку основания зависит от пористости и текстуры поверхности, степени разбавления состава. • В итоге: перед нанесением основных слоев покрытия, правильно загрунтованная поверхность основания должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен; иметь четко видимую полимерную пленку; загрунтованная поверхность не должна липнуть; на поверхности не должно быть луж или толстых слоев материала, а также визуально видимых пор.

• Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, необходимо присыпать прокаленным кварцевым • песком (расход и фракция песка определяется конструкцией покрытия). • Межслойный интервал при температуре +20°С должен быть не более 24 часов (в конструкциях с присыпкой кварцевым песком нанесение основных слоев покрытия по шероховатой поверхности допускается в течение 48 часов). Следующие слои необходимо наносить не ранее, чем предыдущий слой достигает состояния «на отлип», т.е. не липнет к пальцам при касании.Минимальный и максимальный межслойный интервал может быть больше или меньше указанного и напрямую зависит от температуры на объекте.

Срок годности и условия хранения Эпирекс 300

Хранить в сухом месте при температуре от + 15 °С до + 25 °С в запечатанной заводской упаковке. Не допускать продолжительного воздействия солнечных лучей. Длительное хранение при более низкой температуре может привести к кристаллизации компонентов. В рекомендованных условиях срок годности материала составляет не менее 12 месяцев. Дата окончания срока годности для каждой упаковки указана на этикетке в разделе «Best before.

Технические данные лака Эпирекс 300

Объемное соотношение частей

— Компонент «А» (эпоксидная основа)

— Компонент «В» (отвердитель)

2 части по объему

1 часть по объему

Расход материала:

Стоимость работ по устройству полов и стоимость материала Эпирекс 300 Вы можете узнать по телефону: (495) 788-18-84.

Источник

двухкомпонентный эпоксидный лак для бетонных полов, не содержит растворителей.

ОБЛАСТЬ ПРИМНЕНИЯ
Используется в качестве грунтовки под эпоксидные покрытия и напольные композиции и для покрытия отделочных строительных песочных смесей. Если добавить песок, то лак можно
использовать для ремонта бетонных полов и округления на стыках со стенами, например,
EPIREX 300 так же подойдет для отделочных работ, если требуется толстое лаковое покрытие

ПРЕИМУЩЕСТВА
EPIREX 300 устойчив к истиранию и к воздействию химических веществ. Разбавленный
лак проникает глубоко в бетон, пропитывает поверхность и обеспечивает хорошую адгезию
для последующего покрытия.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Новые бетонные полы: Возраст бетона должен быть не менее 4 недель и хорошо отвердевшим,
без остатков влаги и сухой. Влажность бетона не должна превышать 97%, как относительная
влажность или 4% от веса.

Плотное цементное молоко необходимо удалить с затертой бетонной поверхности путем
дробеструйной обработки или шлифовки. Ломкие и рыхлые верхние слои обрабатываются до
появления твердого бетона, содержащего минеральный заполнитель. После этого всякая цементная пыль удаляется с помощью промышленного пылесоса или щеткой. На
поверхности бетона не должно быть ничего, что может ослабить адгезию.
Старые бетонные полы: Непокрытые и не очищенные от жира полы очищают, например, моют эмульсией. Потом удаляют цементное молоко путем дробеструйной обработки,
киркованием, поверхность шлифуют или протравливают. Киркование и дробеструйная обработка являются лучшими методами для удаления ослабленного бетона или старой
отслоившейся краски или композиции.

ВЫБОР МЕТОДА ПОДГОТОВКИ
Метод подготовки основания, как для нового, так и для старого бетона выбирается в зависимости
от состояния бетона и нагрузки, которую будет нести пол. Наилучшим методом для полов подверженных сильному износу, воздействию химических веществ или горячей воды является
киркование или дробеструйная обработка. Шлифования поверхности достаточно, если пол
будет подвергаться только незначительному износу. Как правило, подготовка поверхности путем протравливания не рекомендуется для композиционных полов в промышленности.
Протравливание используется главным образом на небольших участках, когда методы
механической подготовки не приемлемы. Протравливание можно осуществлять разведенной соляной кислотой (1 часть концентрированной кислоты на 4 части воды).
Промыть пол тщательно чистой водой и дать просохнуть.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность, подготовленная под лак, должна быть сухой. Температура окружающей среды,
поверхности и лака во время нанесения и высыхания должна быть выше +10°С и
относительная влажность воздуха ниже 80%.

Выполнение специальных работ
Все специальные работы должны выполняться до грунтования, например, заделка щелей на стыках
арматуры и бетона, рабочих и компенсационных расширений, заделка плинтусов и округлеие по
углам, заполнение ямок и углублений и затирка поверхности, если необходимо. Затирку можно
осуществлять составом EPIREX FILL Epoxy Stopper или густым уплотняющим составом,
приготовленным путем добавления соответствующего количества сухого песка (на пример 0,1–0,6 мм) в неразбавленный лак.

ПРИМЕНЕНИЕ
Грунтование выполняется методом «окраски по влажному полу» составом EPIREX 300 Epoxy
Clear Varnish, разведенным на 30–50% составом EPIREX SOLV.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Источник