Машинное масло с цементом

Слышал, что при добавлении в цементный раствор какого-то количества машинного масла (или отработки) получается супер прочный бетон. Подскажите, возможно, ли это, или если да то какие должны быть пропорции?

В бетон для регулирования свойств, например повышения его прочности, а также для экономии цемента применяют различные добавки, которые Их подразделяют на два вида: химические и минеральные добавки. Химические добавки, которые вводят в бетон в небольшом количестве – 0,1-2% от массы цемента, изменяют в нужном направлении свойства бетонной смеси и бетона. Минеральные тонкомолотые добавки, которые вводят в количестве 5-20% и более, используются для экономии цемента, получения плотного бетона при малых расходах цемента, а также для повышения стойкости бетона.
К сожалению, сведениями о внесении в состав бетона масла-отработки не обладаю и ничего об этом не нашел в других источниках информации. Могу только сказать, что для повышения водоотталкивающих свойств бетонной смеси, в нее вводят наряду с другими добавками тяжелое минеральное масло – жидкий продукт нефтеперегонки, которое не должно содержать омыляющих жиров и масел. Вполне пригодны нефтяные остатки, которые хорошо смешиваются со щелочью, образуя стойкие эмульсии, имеют подходящую вязкость и способны смешиваться с водой. Хорошие результаты получены при дозировке до 5 % массы цемента, но при этом наблюдается небольшое снижение прочности бетона при сжатии.

Добавлено: 14.02.2012 00:53

Обсуждение вопроса на форуме:

Другие публикации рубрики «Вопрос — Ответ Мастера»

Существуют в основном две точки зрения об определении границы между обычными и высокопрочными бетонами. Согласно первой, высокопрочными следует называть бетоны, предел прочности которых больше, чем у применяемого в нем цемента, а согласно второй – бетоны, прочности которых превышают принятые значени.

Прочность бетонного раствора определяется его маркой, то есть способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами, применяя для этого раз.

Отделку внутренних стенок бассейна, полученного из цистерны, можно осуществить двумя способами. Первый способ заключается в том, что облицовку металлических бассейнов осуществляют плиткой или стекломозаикой непосредственно по металлу с использованием специального клея на эпоксидной основе, например.

Источник

Очистка бетона от масла

Бетон – пористый материал, а машинное масло состоит из таких ингредиентов, которые способны очень глубоко проникать в пористые поверхности. Поэтому пятна от масла относятся к сложному типу загрязнений. При выборе способа для их удаления необходимо, прежде всего, учитывать специфику состава масла и не забывать об особенностях бетонной поверхности, с которой предстоит удалять загрязнения.

Почему важно удалять пятна от масла?

По своему составу машинное масло – это жидкое вяжущее вещество. После попадания на бетон оно практически мгновенно проникает в его поры и оставляет на поверхности жирный след. Известно также, что при воздействии на бетон минеральных масел происходит химическая реакция между слабыми кислотами, которые содержатся в маслах, и цементным камнем. Это вызывает адсорбционное понижение прочности бетона. При самых неблагоприятных условиях (высокое водоцементное соотношение, структура бетона с большим количеством микродефектов и пр.) прочность бетона может уменьшиться на 70% от первоначальной.

На поверхности бетонного основания перед нанесением какого-либо покрытия не должно быть масляных пятен, пыли и грязи. Это условие особенно важно соблюдать при нанесении полимерного покрытия, поскольку пыль и грязь препятствуют адгезии полимера и бетона, что впоследствии становится причиной разрушения наливного пола.

Для удаления масляных пятен с бетона используют различные механические способы и травление поверхности специальными химическими составами на кислотной основе. Очистка поверхности механическим способом выполняется с помощью алмазных шлифовальных кругов, чашек, фрез.

Для этого способа очистки используют оборудование различной мощности. Но при этом следует учитывать, что на поверхности могут образовываться микротрещины, что в некоторых случаях крайне нежелательно.

Очистка химическими составами имеет ряд преимуществ, из-за которых она приобретает все большую популярность. Но при использовании данного способа довольно сложно добиться равномерной очистки всей поверхности. При химической очистке, кроме составов, применяют еще жесткие металлические щетки, а по завершению работ поверхность тщательно промывают водой.

При выборе способа очистки необходимо учитывать тот факт, что свойства и качество поверхности бетона в зависимости от выбранного способа будут различными. Например, после фрезерования прочность бетона на растяжение существенно снижается, а после пескоструйной обработки – увеличивается. Прочностные показатели будут еще выше, если для очистки бетона использовать влажный песок.

При очистке бетонной поверхности от пятен масла необходимо одновременно решить несколько проблем:

• провести очистку от масла вовремя, не допуская застаревших пятен;
• растворить жирные пятна на поверхности бетона при помощи специальных средств;
• смыть остатки масла с бетона;
• избежать повреждения бетонного покрытия в процесс удаления масляных пятен.

Очистка с помощью химических средств

Свежие масляные пятна можно попробовать удалить с помощью таких сорбентов, как песок, опилки или каустическая сода. Загрязнение надо засыпать толстым слоем песка или другого материала с абсорбирующими свойствами и подождать, пока этот материал не впитает масло. Затем песок надо тщательно убрать, а бетонную поверхность промыть водой с моющим средством.

Данный способ достаточно эффективный, но с его помощью не удастся убрать то масло, которое успело впитаться в поры бетона. Кроме того, использовать его имеет смысл только в самые первые минуты после образования пятна.

Действительно действенным и вполне экономичным на данный момент является способ удаления масляных пятен с бетонных поверхностей с помощью специальных составов. Такие составы удаляют масляные пятна быстро и качественно. Ими пользуются эксперты по промышленной очистке и клининговые компании.

Сегодня многие ведущие производители промышленной и бытовой химии предлагают средства для очистки бетона комплексного действия, которые состоят из нескольких активных компонентов, поэтому способны справляться с пятнами любой интенсивности и величины.

Среди них есть нетоксичные и универсальные составы, с которыми удобно работать, как в бытовых, так и промышленных условиях. Они эффективно справляются и с масляными пятнами, и с такими сложными загрязнениями, как копоть и нагар.

При выборе средства следует учитывать природу загрязнения, поскольку масло может быть химического и природного происхождения. Пятна от масла природного происхождения обычно появляются на бетонных полах тех предприятий, которые занимаются переработкой сельскохозяйственной продукции. А на дорогах, автозаправочных станциях, в промышленных цехах пятна возникают от машинного масла.

Машинное масло изготавливают по особым рецептам. В его составе присутствует масляная основа из нефти или синтетического масла, а также присадки, усиливающие свойства масла. Данные ингредиенты способны проникать в пористые поверхности очень глубоко, поэтому очистить бетон от машинного масла довольно сложно, а особенно если это застаревшие пятна.

Прежде чем применить какой-либо химический очиститель, очень важно внимательно изучить его состав и способы воздействия на бетон. При неправильном выборе средства существует риск не только не очистить бетон от пятен, но еще больше ухудшить ситуацию – изменить цвет поверхности и тогда решить проблему будет действительно сложно.

При обработке бетонной поверхности очищающим составом, например, Docker Mazbit Turbo или Макси ДК-250 происходит проникновение его активных компонентов в поры материала.

При этом получают глубокую очистку загрязненной поверхности, с которой полностью удаляются масла и прочие нефтехимические продукты, а также сажа, копоть, пыль и грязь. Кроме того, происходит открытие пор для последующей обработки бетона защитными, гидроизоляционными и другими материалами.

Щелочная основа состава обеспечивает высококачественную очистку бетона и без какого-либо его разрушения. Отработанный состав является биологически разлагаемым, поэтому не требует специальной утилизации. Его можно просто сливать в канализацию.

Технология удаления масляного пятна с помощью химического средства:

• состав наносится непосредственно на пятна при помощи распылительных инструментов;
• выжидается определенное время, которое обычно указывается на этикетке;
• по окончании указанного времени поверхность с пятном промывается водой с пенообразующим средством;
• остатки препарата удаляются с помощью жесткой щетки. Если пятно за один раз не удается удалить полностью, производят повторную обработку.

Механические способы очистки от масла

Механические способы очистки бетонных и железобетонных конструкций можно использовать практически во всех случаях независимо от степени разрушения бетона и материалов, применяемых для ремонта. Исключение составляют только те случаи, когда недопустимо загрязнение окружающей среды или запыленность помещения (полы на предприятиях пищевой промышленности, в цехах с высокоточным оборудованием и прочих чистых помещениях).

Наибольшей популярностью пользуются такие механические методы очистки, как:

• шлифование и фрезерование;
• пескоструйная обработка;
• гидроструйная обработка.

Очистка бетона шлифованием

В процессе шлифования с бетонной поверхности удаляются любые загрязнения, а также небольшие трещины и сколы. После этой процедуры обнажается свежий и прочный слой бетона с очень высокой адгезией к различным полимерным материалам, которые используются с целью создания финишного покрытия.

Бетон при своей хрупкости является достаточно прочным материалом, поэтому для его шлифовки сейчас используют инструмент с алмазным напылением, который устанавливают на мозаично-шлифовальных машинах с мощными двигателями. Ручной инструмент типа болгарки не рекомендуется использовать для шлифования бетона, поскольку оно не позволяет получить ровный и однородный результат. Такое оборудование может пригодиться лишь для обработки тех мест, которые недоступны для профессиональных машин.

Выбор оборудования зависит, прежде всего, от площади обрабатываемой поверхности. Для шлифовки бетонных полов в торговых залах, заводских цехах, на парковках и прочих крупных объектах следует использовать только двухроторные вертолеты или тяжелые шлифовальные машины с планетарным механизмом.

Идеально ровное покрытие можно получить лишь в том случае, когда вращение инструмента будет разнонаправленным. Огромное значение имеет крупность абразива на режущих сегментах шлифовального инструмента. Для первичного грубого выравнивания используют инструмент зернистостью 25-40, а для окончательной шлифовки – от 400.

Существует два способа шлифования бетона – сухое и влажное. Сухое является достаточно пыльным процессом, но гарантирует довольно высокое качество обработки, поскольку обрабатываемая плоскость хорошо просматривается, следовательно, можно вовремя увидеть и устранить необработанные места. Сухое шлифование обычно проводят с применением промышленного пылесоса.

Влажное шлифование применяют в том случае, когда необходимо «проявить» структуру бетона, в составе которого присутствует минеральная крошка или мозаика. В ходе такой обработки образуется довольно много шлама, поэтому во время работы следует использовать специальные водососы.

Шлифовка бесполезна, если на бетонной поверхности присутствуют неровности более 5 мм или отклонения от горизонтальной плоскости. Для устранения данных дефектов используют фрезерование. Кроме того, данная технология будет уместна при сильных загрязнениях бетона горюче-смазочными материалами. Фрезерование позволяет увеличить площадь контакта и шероховатость бетонного основания, что положительно влияет на сцепление бетона и полимерных материалов.

Технология фрезерования бетона подразумевает использование машин двух видов: дискофрезерной и мозаично-шлифовальной. После снятия фрезеровочной машиной слоя загрязненного бетона толщиной 3-5 мм желательно произвести грубую шлифовку отфрезерованной поверхности с помощью мозаично-шлифовальной машины. При необходимости последующего снятия слоя такой же толщины следует повторить операции по фрезеровке и шлифовке.

Преимущества алмазного шлифовального инструмента

Алмазный инструмент на российских стройках стали использовать в начале девяностых годов прошлого столетия. Именно в то время несколько отечественных предприятий наладили производство оборудования для алмазной шлифовки.

Основой алмазного инструмента является металлический корпус, на котором особым образом закреплены алмазные сегменты. Эти сегменты по сравнению с обычными абразивами обладают намного большей прочностью, эффективностью работы и производительностью. Такие высокие показатели обусловлены использованием алмазов, различных по форме и размерам.

Алмазный шлифовальный инструмент обладает такими преимуществами, как:

• обработка без лишнего шума, пыли и вибрации, что является очень ценным качеством при проведении работ в уже заселенном здании;
• сокращение временных затрат, как минимум, в 10 раз. Применение алмазного инструмента позволяет обрабатывать поверхности в рекордно короткие сроки. Как известно, при проведении строительных работ всегда очень остро стоит проблема дефицита времени и невыполнения плановых сроков, поэтому подобное достоинство алмазного инструмента очень высоко ценится специалистами;
• высокая точность и высокое качество обработки поверхностей из самых разных материалов.

На данный момент существует алмазный инструмент нескольких видов. На машинах типа СО используются шлифовальные диски, а также фрезы-треугольники. Последние также имеют форму диска, но дополнены слитым с ним воедино переходником-треугольником, что нашло отражение в названии. Фрезы-треугольники устанавливаются на шлифовальных машинах без использования дополнительных переходников. На мозаично-шлифовальных машинах GM устанавливаются фрезы-франкфурты, имеющие трапециевидную форму.

Алмазные диски могут иметь режущую кромку трех видов:

Сегменты отделяют друг от друга так называемыми промывочными каналами, предназначенными для охлаждения инструмента во время работы. При влажной обработке между сегментами протекает вода, а при сухой – проходит воздух. Каждый из сегментов изготавливается из смеси алмазного и металлического порошка.

Металлическая решетка служит для закрепления алмазов. В процессе работы каждое алмазное зерно поддерживается так называемым «хвостом кометы», действующим укрепляюще на решетку позади кристаллов алмазов.

Алмазы, проникая в обрабатываемый материал, измельчают его и превращают в пыль. В процессе обработки незащищенные алмазы могут треснуть или сломаться. Это во многом зависит от твердости и плотности обрабатываемого материала. Этот материал стирает также металлическую решетку, что способствует радиальному освобождению новых алмазных зерен.

Важно, чтобы в связке алмазы удерживались до тех пор, пока не выработают весь свой ресурс и пока не освободятся новые зерна. Качество сегмента при этом должно оставаться неизменным.

Поэтому для шлифовки плотных и твердых материалов используют алмазные сегменты с более мягкой металлической связкой. В ходе работы она будет изнашиваться быстрее и, следовательно, быстрее будут освобождаться алмазы. Сам сегмент, соответственно, будет функционировать дольше.

А вот алмазный инструмент, предназначенный для обработки более мягких материалов, должен иметь большую устойчивость и жесткость к истиранию. В противном случае алмазные сегменты будут просто «засаливаться» и срок их эксплуатации существенно уменьшится.

Пескоструйная очистка

Технология пескоструйной очистки позволяет не только очистить бетонную поверхность от различных загрязнений, но и создать на ней специфический микрорельеф, еще более усиливающий адгезию бетона и материалов, выбранных для финишного покрытия. Пескоструйная обработка помогает также открыть поры бетона перед нанесением гидроизолирующих составов. Благодаря этому гидроизоляция проникает глубоко в структуру бетона, поэтому выполняет свою защитную функцию более эффективно и на протяжении всего срока, заявленного производителем.

С помощью пескоструйной обработки решают следующие задачи:

• подготовка бетонных поверхностей под оштукатуривание, покраску, нанесение наливного пола и пр.;
• подготовка бетонной поверхности под гидроизоляцию;
• удаление с бетона старой краски;
• очистка бетона от сажи и нагара после пожара;
• очистка бетона от биологических и минеральных загрязнений (граффити, плесень, высолы, масляные пятна и т. п.).

Во многих случаях решающую роль играет то, что пескоструйка – это холодная обработка и к тому же без использования воды. Это означает, что бетонная поверхность при очистке не подвергается температурному стрессу и не требует дополнительно времени для просушки.

Важно также, что при такой очистке не подвергается риску коррозии металлическая арматура. Более того, оголенные части арматуры после грамотно выполненной пескоструйной очистки бетона становятся уже подготовленными к нанесению антикоррозионного состава.

Для пескоструйной обработки применяют специальные мобильные установки. Абразив с потоком воздуха под высоким давлением вырывается из сопла установки и с большой силой ударяет по обрабатываемой поверхности. В итоге струя абразива сбивает все загрязнения с бетона, которые тут же выдуваются из рабочей зоны.

В зависимости от поставленной задачи применяют более жесткий или мягкий абразив, а еще варьируют режим очистки. Это позволяет достичь заданного эффекта за довольно короткий промежуток времени и при этом не повредить поверхность. Качество и производительность пескоструйной очистки зависят во многом от давления воздуха, проходящего через сопло.

Основными достоинствами пескоструйной обработки являются:

• высокая скорость очистки поверхности. Грязь исчезает с обрабатываемой поверхности очень быстро, благодаря воздействию абразивных частиц, перемещающихся с большой скоростью. Такого эффекта довольно сложно достичь при использовании жидких очищающих растворов;
• длительный эффект от очистки. Как доказывает практика, поверхности, очищенные пескоструйным методом, загрязняются намного дольше, чем те, которые были очищены с помощью других способов.

Различают несколько типов пескоструйной очистки. Классическим считается нагнетательный способ. При этом способе абразив засыпается в герметичную емкость. Затем в эту емкость по отводному каналу нагнетается воздух. Когда сила давления становится критической, абразив начинает вылетать через специальное отверстие.

Инжекторный метод обычно применяют для легкой очистки металлических поверхностей. В отличие от предыдущего способа воздух нагнетается не со шланга, а с баллона наполненного воздухом. При этом образуется более низкое давление, поэтому интенсивность работы инжекторного аппарата также ниже.

Более современным способом является термопескоструйная обработка. Ее принцип основывается на сгорании топлива. В результате данного процесса образуется реактивная струя.

Основным плюсом данной технологии можно считать высокопродуктивную очистку, которая по качеству в несколько раз превосходит классическую. К минусам относят сильный шум, огнеопасность и даже взрывоопасность при неправильном использовании оборудования.

Используемые абразивы

Самым распространенным расходным материалом для пескоструйной очистки является, конечно, песок. Это обусловлено его повсеместной доступностью и невысокой стоимостью. Получают песок в результате измельчения и последующего просева, так называемого, молочно-белого природного кварца.

Этот материал после дробления проходит сквозь сита и подвергается сортировке. Таким способом получают фракционный песок.

В зависимости от размера фракций используется следующая классификация песка:

• пылевидный кварц с размерами фракций менее 0,1 мм;
• песок с размерами фракций 0,1-0,4 мм;
• крупный песок с размерами фракций 0,5-1,0 мм;
• кварцевая крошка с размерами фракций более 1,0 мм.

По сравнению с песком естественного происхождения белый кварцевый песок имеет такие преимущества, как мономинеральность, однородность, увеличенная межзерновая пористость. Но использование песка, содержащего кварц в несвязанной форме, не рекомендуется использовать для пескоструйной очистки.

Дело в том, что мелкокристаллическая пыль, возникающая при обработке бетона данным способом, может стать причиной очень опасной и неизлечимой болезни – силикоза.

Такие абразивы, как никельшлак и купершлак содержат менее 1% кварца в несвязанном виде, поэтому могут использоваться для открытой пескоструйной очистки. Получают эти материалы после переработки отходов никелеплавильного и медеплавильного производства. Они имеют более высокие показатели абразивной способности и, как следствие, более низкий уровень пылеобразования. А еще данные абразивы можно использовать вторично.

Частицы купершлака и никельшлака обладают большими показателями удельной плотности по сравнению с частицами песка, а также большей массой, что еще больше повышает эффективность этих абразивов. Еще большой эффективностью обладает гарнет или гранатовый песок. Высокий уровень прочности и твердости частиц гарнета позволяет использовать его неоднократно для пескоструйных работ.

Одним из наиболее эффективных абразивных материалов является корунд. Его также называют электрокорундом, оксидом алюминия или диоксидом алюминия. По твердости этот материал уступает алмазу всего на один пункт. Скорость пескоструйной очистки при использовании корунда существенно увеличивается, поэтому производительность этого метода является одной из наиболее высоких.

Чтобы получить желаемый результат очистки крайне важно правильно выбрать абразив. Если к данному вопросу подойти без должной ответственности, то существует большая вероятность получить некачественную обработку, что, в свою очередь, станет помехой для выполнения последующих работ по нанесению защитных или декоративных покрытий на бетонную поверхность и приведет к повторной очистке.

Прежде чем начинать пескоструйную очистку бетона от масла, следует протестировать абразивы с фракциями разных размеров на небольших участках поверхности, подлежащей обработке. В зависимости от результатов тестирования выбирают абразив, который обеспечит очистку, наиболее соответствующую техническому заданию.

На выбор расходного материала для пескоструйной обработки оказывают влияние такие факторы, как:

• толщина слоя загрязнения. Если для удаления прочного и толстого загрязненного слоя выбрать мелкий абразивный материал с невысокой твердостью, то желаемого результата можно и не получить;
• твердость очищаемого бетонного основания. Для более твердого бетона выбирают и более твердый абразив и, наоборот, для мягкого – менее твердый;
• требуемая скорость пескоструйной очистки. Твердый абразив с частицами с острыми краями обеспечивает более высокую скорость очистки, чем аналогичный, но с частичками округлой формы;
• возможность повторного использования абразива. При отсутствии такой возможности следует использовать недорогие абразивы.

Гидроструйный способ

Метод гидроструйной очистки основан на воздействии водяной струи под большим напором на поверхность подлежащую обработке. Как известно, струя жидкости, которая под высоким давлением вытекает через маленькое отверстие, приобретает весьма высокую скорость и, следовательно, высокие показатели кинетической энергии.

Следует отметить, что эффективность данного метода зависит не только от скорости, с какой струя воды попадает на очищаемую поверхность, но и от количества воды, вытекающего в единицу времени. Следовательно, результат очистки может регулироваться параметрами расхода и давления воды, проходящей через сопло.

С помощью водоструйной очистки можно удалять с бетонной поверхности загрязнения и отложения различной природы и различного химического состава: смолы, битум, консервационные смазки, лакокрасочные материалы, ржавчину, нагар, окалину и пр. Давление воды подбирают в зависимости от вида загрязнений.

Иногда в воду добавляют поверхностно-активные добавки, способствующие быстрому удалению особо сложных, въевшихся загрязнений. Очищенную поверхность после такой обработки дополнительно промывают струей проточной воды.

На данный момент существует четыре вида гидроструйной очистки:

• подача воды с низким давлением (международное обозначение LP WC). Струя воды подается под давлением до 34 МПа. Данным способом удаляют такие несложные загрязнения, как грязь, пыль, шелушащаяся краска;
• подача воды со средним давлением (НP WC). Струя воды имеет давление 34-70 МПа;
• подача воды с высоким давлением (HP WJ). Давление в этом случае составляет 70-170 МПа. Этот способ позволяет удалять все виды загрязнений, и даже стойкий лакокрасочный слой;
• подача воды со сверхвысоким давлением. Показатель давления составляет более 170 МПа. Этот способ сравним с абразивной очисткой и подходит для деликатной очистки бетонной поверхности от любых видов загрязнений. Особенность данной обработки заключается в том, что она не оказывает влияния на шероховатость поверхности, поэтому ее рельеф остается таким, каким был до начала работ.

Применение водяной струи под высоким давлением отлично зарекомендовало себя при очистке фасадов зданий из бетона и природного камня, а также мостов, дорожного полотна, транспортных средств. При очистке бетонных поверхностей струя воды удаляет с нее только разрушенные части бетона. При этом струя воды полностью захватывает поверхность не зависимо от сложности ее конструкции.

В этом плане гидроструйная очистка похожа на пескоструйную, но разница в том, что после пескоструйной обработки на поверхности остаются следы песка, которые необходимо удалять.

Гидроструйная очистка используется для:

• устранения загрязнений с фасадов зданий. С помощью водяной струи можно очищать не только ровные и гладкие поверхности, но и различные декоративные элементы на фасадах (колонны, арки, барельефы и т. п.);
• удаления со стен плохо держащейся штукатурки;
• очистки бетонных поверхностей от цементного молочка;
• зачистки и разделки швов между бетонными плитами;
• частичного или полного разрушения бетонных конструкций при необходимости, например, ремонта арматуры;
• очистки от бетона элементов многоразовой металлической опалубки;
• удаления окалины, ржавчины и старой краски с металлических конструкций. Причем, очистка происходит без коррозионного разрушения металла;
• очистки поверхностей со сложной геометрией, что нашло свое применение при чистке различного оборудования и механизмов;
• очистка от наслоений и накипи трубопроводов. Очистку можно использовать как для наружных, так и для внутренних поверхностей магистралей;
• удаления старой разметки с дорожного покрытия;
• очистки, порезки и штробления бетонных и железобетонных изделий.

Струя воды с высокой кинетической энергией генерируется в гидроструйных установках с помощью насосов высокого давления.

Стандартная гидроструйная установка состоит из:

• насоса высокого давления, способного создавать давление до 1000 Бар при производительности 200 л/мин;
• дизельного привода для насоса, развивающего мощность 370 кВт;
• шлангов высокого давления;
• различных насадок для очистки всевозможных поверхностей и технологического оборудования. С их помощью можно очищать трубы теплообменников, разнообразные трубопроводы, пространство между трубами и т. п.

Следует отметить, что гидроструйная очистка является экологически безопасной технологией. При ее проведении используется обычная вода из трубопровода. А так как применение такой воды не требует больших материальных затрат, то гидроструйная очистка отличается вполне доступной ценой.

К преимуществам данной технологии относится также отсутствие газов, паров, шлаков, а также высокая производительность, надежность и простота. Гидроструйная очистка не наносит никакого урона обрабатываемой поверхности. Она не изменяет структуру бетона и его механические свойства, а только удаляет загрязнения и действительно разрушенные участки.

Меры безопасности

При проведении работ по очистке бетонных поверхностей с помощью различного оборудования необходимо, прежде всего, освободить обрабатываемую зону от мусора, лишних строительных материалов и инструментов. Следует исключить возможность попадания в рабочую зону режущего инструмента любых металлических предметов, способных стать причиной выхода из строя используемого оборудования.

Не допускается работа с машинами и установками при наличии повышенного шума, вибрации или запаха, характерного для горения изоляции электропроводов, а также при вытекании смазки из приводного механизма, нечеткой работе выключателей, повреждениях изоляции питающих электрокабелей.

Приступая к работе, обязательно надо проверить:

• исправность заземляющего устройства, к которому будет подключаться используемое оборудование;
• целостность заземляющих проводов и цепи зануления;
• отсутствие замыканий на корпус;
• затяжку резьбовых соединений;
• исправность режущего инструмента.

Следует очень осторожно обращаться со всеми используемыми химическими составами, поскольку их попадание на кожу, а особенно в глаза, может стать причиной серьезной травмы. .

При использовании абразивов для очистки бетона опасность представляет струя воздуха или воды с абразивом. Человек, попав под струю такой мощности, получит тяжелые увечья, которые даже могут быть смертельными. Во время работы обязательно надо надевать защитную одежду из плотной ткани, закрытую обувь, защитные очки, перчатки, респиратор.

Стоимость

Расценки на очистку бетона зависят от таких факторов, как:

• объем предстоящих работ;
• прочность бетонной поверхности;
• толщина загрязненного слоя бетона;
• наличие армирования в бетоне;
• условия проведения работ.

Ориентировочная стоимость услуг по очистке бетона:

Наименование работ	Стоимость работ, руб/м 2
Очистка бетона шлифованием	180
Очистка фрезерованием бетона марки М100-М300 на глубину до 10 мм	500
Очистка фрезерованием бетона марки выше М350 на глубину до 10 мм	600
Пескоструйная очистка бетона	220
Гидроструйная очистка бетона	60

Выводы

Выбор наиболее целесообразного способа очистки зависит от исходного состояния бетонной поверхности, то есть от степени ее загрязнения, наличия продуктов коррозии, остатков предыдущих защитных и декоративных покрытий и т. п., а также от требований, предъявляемых к поверхности в соответствии с предполагаемыми ремонтно-строительными мероприятиями. О том, насколько подходит выбранный метод очистки, можно убедиться, выполнив предварительную обработку небольшого участка поверхности.

Очень часто при очистке бетона прибегают к последовательному применению нескольких способов. Применение любого способа связано в меньшей или большей степени с повреждением структуры бетона. Чтобы эти повреждения в конечном результате были наименьшими, при очистке поверхности следует постепенно переходить от более грубых к более тонким методам воздействия на бетонную поверхность.

Практический способ очистки бетона от битума показан в видео:

Источник