Мини завод по производств цемента

О чем нужно знать, покупая мини-завод по производству цемента

Мини-завод по производству цемента – отличная идея для бизнеса. Компактное и высокопроизводительное оборудование потребует разумных вложений и окупится в сжатые сроки. Производство цемента – простой бизнес, в котором продукция всегда пользуется спросом у заказчиков, а значит, эта идея подойдет для начинающих предпринимателей без опыта ведения крупного бизнеса.

Что такое мини-завод?

Все более популярной бизнес-идеей становится производство цемента с использованием собственного мини-завода. Объяснить популярность этого явления можно сравнительно доступными ценами на оборудование, а также высокой востребованностью получаемого продукта. Цемент широко используется в строительстве и его потребление в мире увеличивается с каждым годом, зачастую обгоняя темпы производства, а значит, заказчик, готовый купить качественную продукцию, найдется всегда, независимо от уровня конкуренции.

Основным производителем оборудования для мини-заводов по производству цемента является Китай. Станкостроительные предприятия этой страны освоили технологию изготовления оборудования и отдельных комплексов мини-заводо еще в 90-х годах прошлого века. С того момента производство расширяется с каждым годом, а стоимость оборудования снижается, становясь доступной для широкого круга предпринимателей, представляющих малый бизнес.

Мини-завод представляет собой комплекс оборудования для комплексного изготовления цемента различных марок и свойств из исходного сырья. Компактные размеры комплекса позволяют разместить его на территории площадью до 500 м2, есть модели занимающие еще меньше места.

Производительность большинства популярных моделей составляет до 100 000 тонн цемента в год или около 300 тонн в сутки. Этой производительности достаточно, чтоб обеспечить потребности нескольких крупных строящихся объектов, найти постоянных заказчиков продукции, как в лице строительных организаций, так и заводов по изготовлению бетона и асфальтобетона.

Купить мини-завод по производству цемента можно в полностью подготовленном для промышленных нужд сборе. Китайские компании поставляют оборудование, предоставляя услуги по пусконаладке и технической поддержке, имеют представительство в регионах России. Стоимость оборудования пропорциональна мощности производства и другим эксплуатационным характеристикам техники.

Какое оборудование включено в комплекс мини-завод

Технологическое обеспечение мини-завода включает в себя широкий комплекс оборудования, позволяющего выполнять комплекс работ по производству цемента, от приема исходного сырья до получения продукции соответствующей установленному стандарту. В основе комплекса следующие производственные линии:

• Линия дробления – оснащается щековыми, молотковыми дробилками для получения материалов нужного помола
• Линия обжига – оснащается вертикальными или горизонтальными печными установками для обжига силикатного и другого сырья
• Линия смешивания – используется дозирующее оборудование, обеспечивающее точное соответствие состава цемента установленным стандартам, производится смешивание основных компонентов, добавление технологических присадок и модификаторов
• Фасовочная станция – адаптирована под фасовку в мешки или отгрузку цемента навалом, в кузов грузового транспорта
• Транспортировочные линии – для передачи сырья между станциями используются вакуумные каналы, для транспортировки конечного сырья конвейерная лента

Мощность и производительность оборудования определяют конечные производственные возможности мини-завода.

Что нужно учитывать при регистрации мини-завода?

При открытии цементного завода важную роль играет правильное оформление документов на предприятие и производственное оборудование. Для организации бизнеса рекомендуется открытие ООО с получением следующих обязательных документов:

Лицензия на выработку глинистых и известняковых пород из карьера открытым способом

После получения всех разрешений и лицензии можно переходить на производство, претензий со стороны регулирующих органов возникнуть не должно, кроме тех случаев, когда наблюдается нарушение какого-либо постановления или технической нормы. Оформление документации необходимо производить до или на этапе закупки оборудования, что обеспечит легальную деятельность от начала монтажа оборудования и далее на этапе запуска производства полного цикла. ГОСТы получаются с учетом возможностей оборудования и типа изготавливаемой продукции.

Направленность производства и тип изготавливаемого цемента определяется исходя из востребованности продукции в регионе и наличия поставщиков, способных обеспечить завод сырьем по ценам, обеспечивающим быструю окупаемость.

Технология производства

Технология изготовления цемента достаточно проста, что обеспечивает высокую производительность и привлекательную стоимость оборудования для его изготовления.

Технология изготовления цемента включает следующие этапы:

• дробление твердого сырья
• смешивание основного сырья
• обжиг сырьевых элементов
• введение в сырьевую массу добавок регулирующих свойства готового цемента
• повторный обжиг готовой смеси с постоянным перемешиванием

Для каждого этапа используется отдельный комплект оборудования, транспортировка сырья выполняется с помощью конвейерных лент, позволяя автоматизировать процесс на каждом этапе. По готовности цемента выполняется фасовка в мешки или непосредственная загрузка транспорта заказчика методом навала цемента.

Сырье и материалы для производства цемента

Сырье подбирается на основании доступности того или иного материала в районе расположения завода, наличия поставщиков предлагающих доступные цены. Основными материалами для изготовления цемента служат:

• Мел – порода осадочного типа, относящаяся к известнякам, легок в обработке и используется в цементных смесях различного типа
• Известняковые породы – используются мергелистые и пористые известняки, без кремниевых добавок
• Мергель – порода, занимающая промежуточный класс между глинами и известняками
• Лесс, глинистый сланец и другие материалы глинистого типа для получения клинкера
• Химическая присадка – модификаторы изменяющие параметры прочности, вязкости и скорость застывания готового цементного раствора

При изготовлении цемента материалы проходят несколько этапов измельчения, обжига для получения материалов, обладающих необходимыми качествами и финишного измельчения со смешиванием составляющих. Состав цемента, преобладание тех или иных материалов и модифицирующих добавок определяет итоговые свойства и тип цемента, делая возможным его использование в частном технологическом, высотном строительстве.

Расчет затрат и основные пункты бизнес-плана при открытии мини-завода

Мини-завод по производству цемента – эффективное бизнес-решение. Рассмотрим вариант бизнес-плана для завода с производительностью до 80-90 тыс. тонн в год. Расчетная стоимость завода составляет 100 500 000 руб.

Для примера рассмотрим мини-завод блочно-модульного типа. Такая конструкция отличается лучшей производительностью и ремонтопригодностью. В отличие от производств единого комплекса модульные заводы позволяют выполнять замену отдельных блоков при их поломке, без остановки производственной линии и снижения темпов производства.

Средний срок строительства комплекса не превышает 6 месяцев. Срок окупаемости при работе в одну смену составляет 16-18 месяцев. При организации работы в две смены срок окупаемости снижается, но возникает необходимость в удвоении штата сотрудников, составляющих рабочий персонал.

Рассмотрим основные источники затрат для открытия бизнеса:

• Закупка укомплектованной производственной линии – до 50 млн. руб.
• Монтажные работы по установке, подключению, наладке и испытаниям оборудования – до 25 млн. руб.
• Выплата зарплат персоналу за первый месяц – до 900 000 рублей. Штат составляет порядка 30-40 работников и до 10 человек администрации

Учет стоимости аренды площадей под застройку, а также стоимости сырьевых материалов происходит в индивидуальном порядке, так как расценки значительно различаются для разных регионов страны и с учетом разницы в ценах поставщиков сырья.

На сроках окупаемости сказывается соотношение цены сырья и стоимости готового материала при реализации. Если завод располагается в регионе, где предлагается недорогое сырье и цены на цемент из-за этого ниже средней отметки, необходимо искать покупателей из других регионов, готовых предложить более высокую цену. Использование эффективных маркетинговых решений, наравне с налаженным механизмом работы персонала позволит получить высокую прибыль и снизить сроки окупаемости, вернув первоначальные вложения быстрее на 1-4 месяца.

Приведенные расчеты описывают мини-завод с уровнем производительности выше среднего. Поставщики из Китая предлагают оборудование и по более доступным ценам, с уровнем производительности до 30-50 тонн в сутки. Такое решение обойдется значительно дешевле и подойдет для представителей малого бизнеса, не имеющих значительного стартового капитала.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

• можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
• мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место; Мини завод по производству цемента
• экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
• быстрая окупаемость вложенных средств;
• сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

• дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
• помольный механизм; План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
• печно-обжигательный комплекс;
• узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
• механизм помола цемента;
• упаковочный агрегат;
• лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

• мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
• производительность – до 100 т в сутки; Мини завод по производству цемента, Россия
• необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
• количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
• стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

• производительность – 4 т в час;
• мощность – 700 кВт;
• необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
• вес комплекса – 170 т;
• стоимость – 2 900 000 рублей.

Комплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

• известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
• глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
• уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
• гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
• минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

• известняк – 694 кг; Состав цемента
• гипс – 50 кг;
• глина – 125 кг;
• уголь/зола – 80 кг;
• добавки минеральные – 40 кг.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

• затраты сырья:
  • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
  • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
  • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
  • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
  • итого – 2649,40;
• стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
• стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
• заработная плата – 1400,00;
• итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Источник