Определить марку цемента по результатам испытаний

Определение марки цемента

Изучить методику, определить пределы прочности при изгибе и сжатии. Установить активность и марку цемента.

Согласно ГОСТ 10178-85 прочность цемента характеризуют пределами прочности при сжатии и изгибе, маркой. По прочности цементы подразделяют на марки 300, 400, 500, 550, 600.

Марку цемента устанавливают по пределу прочности при изгибе образцов — балочек 4x4x16 см и, при сжатии их половинок, изготовленных из цементного раствора нормальной консистенции при соотношении Ц:П = 1:3 в 28-суточном возрасте нормального твердения

Rизг = , кгс/см 2 (МПа) (1.4)

где: N — разрушающая нагрузка, кгс (Н);

l — расстояние между опорами 10 см;

b и h — ширина и высота балочки, см (b=h = 4 см).

Rсж = , кгс/см 2 (МПа), (1.5)

где: N — разрушающая нагрузка, кгс (Н);

F — рабочая площадь половинки балочки (площадь пластинки размером 40×62,5 равна 25 см 2 ).

В соответствии с техническими требованиями при определении марки цемента предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не менее величин, указанных в таблице 2 (см. приложение).

Предел прочности на сжатие половинок балочек в возрасте 28 суток называют активностью цемента. Если испытания проводят раньше, то необходим пересчет полученной прочности на 28-суточную

(1.6)

где: Rcж.28 — активность цемента в возрасте 28 суток, кгс/см 2 (МПа);

Rcж.т — предел прочности при сжатии в момент испытания, кгс/см 2 (МПа);

— временной коэффициент, зависящий от возраста твердения (для 7-суточной прочности 1,7, для 14-суточной прочности 1,26).

Материалы и оборудование:

— цемент 500 г, нормальный песок 1500 г;

— чаша и лопатка для перемешивания вручную;

— мешалка для перемешивания цементного раствора;

— весы технические или торговые с гирями;

— встряхивающий столик и форма-конус;

— форма для изготовления образцов — балочек, насадка к формам;

— прибор для испытания на изгиб образцов — балочек (рис. 3);

— пластинки для передачи нагрузки при испытании половинок балочек (рис.4.);

— пресс для определения предела прочности при сжатии и изгибе;

— ванна с гидравлическим затвором;

— бачок или емкость для хранения образцов — балочек;

— машинное масло для смазки форм.

Методика выполнения работы:

Определение активности и марки цемента проводят в следующем порядке: определение нормальной консистенции цементного раствора, изготовление образцов — балочек, выдержка образцов в течение 28 суток, испытание на изгиб и сжатие балочек, сравнение полученных результатов с требованиями ГОСТ.

Определение нормальной консистенции цементного раствора

— Отвешивают 1500 г нормального Вольского песка и 500 г цемента с точностью до 1 г, высыпают их в предварительно протертую влажной тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком мастерком (лопаткой) в течение 1 мин. В центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее 200 мл воды (В/Ц =0,4), дают воде впитаться в течение 0,5 мин. и перемешивают смесь 1 минуту.

— Раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в течение 2,5 мин. (20 оборотов чаши мешалки).

— Форму-конус устанавливают в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.

— По окончании перемешивания форму-конус заполняют раствором на половину высоты и уплотняют 15 раз металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора срезают ножом вровень с краями конуса и медленно снимают конус в вертикальном направлении.

— Раствор, сформованный в виде усеченного конуса, встряхивают на столике 30 раз за (30+5) сек., после этого штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение.

Консистенцию раствора считают нормальной, если расплыв его по основанию оказался равным 106 — 115 мм. Если основание конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают, а если более 115 мм – количество воды уменьшают при приготовлении новой пробы раствора.

Водоцементное отношение (В/Ц), полученное при достижении расплыва конуса 106 — 115 мм, характеризует водопотребность раствора, его принимают для проведения дальнейших испытаний.

Показатели	Опыт	Требования ГОСТ
Навеска цемента, г Навеска песка, г Количество воды, мл Водопотребность В/Ц, % Диаметр расплыва (основание конуса), мм Консистенция раствора	106-115 Нормальная

Изготовление образцов — балочек

— Из раствора нормальной консистенции изготовляют три балочки размером 4x4x16 см. Образцы — балочки в трехгнездовых металлических формах с насадкой. Перед формованием форму смазывают машинным маслом и проверяют стягивающие болты.

— Форму с насадкой жестко закрепляют в центре виброплощадки и заполняют раствором примерно на 1 см по высоте. Включают виброплощадку и секундомер (засекают время). В течение первых двух минут вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин. от начала вибрации виброплощадку отключают, снимают насадку, срезают ножом излишек раствора вровень с краями и маркируют образцы (на каждой балочке следует поставить номер группы и бригады).

Хранение образцов — балочек

— После формования форму с образцами помещают на сутки в ванну с гидравлическим затвором. Затем образцы осторожно вынимают из формы и укладывают в горизонтальном положении в ванну с водой, где хранят до момента испытания.

— Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 суток. Температура воды в ванне должна быть 20±2ºС.

— По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин. подвергают испытанию. Перед испытанием образцы насухо вытирают.

Определение предела прочности при изгибе

— Испытание балочек на изгиб производят на рычажном автоматическом приборе МИИ-100 или на гидравлическом прессе с помощью приспособления (рис. 3).

Рис. 3. Схема испытания образцов-балочек на растяжение при изгибе

— Образец — балочку устанавливают на опоры изгибающего устройства так, чтобы, его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Расстояние между центрами опорных элементов (валиков) 100 мм. Средняя скорость нарастания разрушающей нагрузки на образец должна быть 0,05±0.01 кН/с.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытаний трех образцов.

№ образца

Ширина балочки b,см

Высота балочки h, см

Расстояние между опорами,L, см

Разрушающая нагрузка, N, кг(Н)

Предел прочности, Rизг= , кгс/см 2 (МПа)

Средний предел прочности из 2-х наибольших, МПа

Определение предела прочности при сжатии

— Полученные после испытания на изгиб шесть половинок палочек сразу же испытывают на сжатие (на гидравлическом прессе). Для передачи нагрузки образцу применяют специальные пластинки из нержавеющей стали (рис.4).

— Половинки балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца (рис.4).

Образец с пластинками устанавливают точно по центру нижней плиты пресса и испытывают до разрушения. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть 2,0±0,5 МПа/с.

Предел прочности отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (кгс) на рабочую площадь пластинки (см 2 ), т.е. на 25 см 2 .

Предел прочности при сжатии испытуемого цемента (вяжущего) вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.

№ образца

Разрушающая нагрузка, кгс (H), N

Площадь пластинки, см 2 , 25

Предел прочности, кгс/см 2 (МПа), Rсж=N/F

Средний предел прочности из 4-х наибольших, МПа, Rсж cp

Определение активности цемента

Активность цемента устанавливают по среднему арифметическому значе­нию четырех наибольших результатов испытаний на сжатие шести половинок балочек в возрасте 28 суток.

Определение марки цемента

Марку цемента устанавливают по средним значениям предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе образцов – балочек, испытанных в возрасте 28 суток. При отнесении цемента к той или другой марке средний предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не ниже значении, приведенных в таблице 2 (см. приложение).

Обозначение марки принимают по величине гарантированной прочности при сжатии в кгс/см 2 .

Показатели	Средний предел прочности, кгс/см 2 (МПа)	Активность цемента, кгс/см 2 (МПа)	Марка цемента, кгс/см 2 (МПа)
при сжатии	при изгибе
Опыт
Стандарт

По полученным результатам: среднему пределу прочности при сжатии ______ МПа и среднему пределу прочности при изгибе ______ МПа испытанный цемент относится к марке ______________.

По пределу прочности при сжатии в возрасте 28 суток цемент имеет активность _________ кгс/см 2 .

Общее заключение

Результаты физико-механических испытаний исследуемого цемента заносят в сводную таблицу, сравнивают с требованиями ГОСТ 10178-85 и делают заключение о соответствии показателей испытания требованиям ГОСТ

Источник

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. АКТИВНОСТЬ И МАРКИ ЦЕМЕНТА. СТРОИТЕЛЬНЫЕ СВОЙТВА

Как можно определить активность цемента – обзор технологий

Самую точную величину активности цемента определяют только в лабораторных условиях. Это достаточно длительный процесс, поэтому разработано несколько экспресс технологий, позволяющих более-менее точно ответить на вопрос: «Можно ли данный конкретный цемент использовать по его прямому назначению?».

Рассмотрим все существующие способы проверки активности незаменимого строительного материала.

Алгоритм проверки активности цемента в соответствии с требованиями нормативных документов:

• Заливка образцов 40х40х160 миллиметров;
• Выдержка образцов в формах над водой в течение 24 часов;
• Выдержка образцов в ванне с гидрозатвором в течение 27 суток;
• Испытание образцов на прочность на специальном оборудовании.

Величину предела прочности на сжатие определяют как среднее арифметическое четырех наибольших чисел из шести испытаний образцов. Полученное значение и есть «активность» цемента.

Определение марки портландцемента

Одним из основных свойств портландцемента является его способность твердеть при взаимодействии с водой и переходить в камневидное состояние, при этом цементный камень приобретает высокую прочность. ПЦ характеризуется маркой. Марку цемента определяют по пределу прочности при изгибе образцов призм размером 40x40x160 мм и при сжатии их половинок, изготовленных из цементно – песчаного раствора состава 1:3 ( по массе) на стандартном Вольском песке при водоцементном отношении В/Ц= 0,4, при этом их консистенция по расплыву конуса после 30 встряхиваний на столике должна характеризоваться диаметром в пределах 106…115 мм.

Балочки из раствора хранят в формах над водой в течении 24 + — 2ч, помещая в ванну с гидравлическим затвором. Далее их расформовывают и хранят в воде при температуре ( 20 + — 2) °С в течении 27 суток. Через 28 суток с момента изготовления балочки извлекают из воды и испытывают на прочность при изгибе, а полученные половинки на сжатие. Показатель предела прочности при сжатии, достигаемого через 28 суток стандартного твердения, вычисляют как среднее арифметическое 4 наибольших результатов испытания. Его называют активностью цемента. При этом их образцы (балочки и их половинки) при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже значений, приведенных в таблице.

По величине активности цемента устанавливают марку цемента. Например, если при испытании цемента установлено активность 42 МПа, то его относят к марке 400. Портландцементы разделяют на марки 400, 500, 550 и 600; минимальные значения пределов прочности при сжатии и изгибе, соответствующие определенным маркам, приведены в таблице.

Проведение испытания

1. Для определения консистенции цементного раствора отвесить 1500г песка и 500г цемента, высыпать их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемещать цемент с песком лопаткой в течении 1 мин.

2. В центре сухой смеси сделать лунку, вливать в неё воду в количестве 200г (В/Ц=40), дать воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешать смесь в течение 1 мин.

3. Раствор перенести в предварительно протертой мокрой тканью, чашу мешалки и перемешать в последовательности в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

4. Форму конус установить в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протереть влажной тканью.

5. По окончанию перемешивания заполнить раствором конус на половину высоты и уплотнить 15 раз штыкованиями металлической штыковой.

6. Наполнить конус раствором с небольшим избытком и штыковать10 раз после уплотнения верхнего слоя избыток раствора срезать ножом вровень с краями конуса, затем снять в вертикальном направлении.

7. Раствор встряхнуть на столике 30 раз, после чего штангенциркулем измерить диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направления и взять среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличить для получения расплыва конуса 106-108 мм, если расплыв конуса окажется более 115мм, количество воды уменьшают для получения расплыва 113-115мм и сжатии.

8. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазать машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазать тонким слоем солидола или другой смазкой.

9. На собранную форму установить насадку и промазать снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

10. Для уплотнения раствора, форму балочек с насадкой жестко закрепить в центре виброплощадки. Форму по высоте наполнить приблизительно на 1 см. Раствором, включить виброплощадку в течении первых 2мин вибрации все гнёзда формы равномерно небольшими порциями заполнить раствором. По исчерпании 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключить. Форму снять с виброплощадки, срезать ножом смоченным водой излишек раствора, загладить поверхность образцов вровень с краями Формы и маркировать их.

11. После изготовления образцов в формах хранить 24 + — 2ч. В ванне с гидравлическим раствором. По истечении времени хранения образцы осторожно расформировать и укладывать в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду менять через каждые 14 суток.

12. По истечении срока хранения образцы вынуть из воды и не позже чем через 30мин можно подвергать испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты насухо.

13. Для определения предела прочности при изгибе образец установить на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение 2-х наибольших результатов испытаний 3-х образцов.

Расчёт предела прочности производят по формуле:

разрушающая нагрузка, Н или кгс.

14. Полученные после испытания на изгиб 6 половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку поместить между пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилагали к стенкам, находилась на плоскостях пластинок, а углы пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец вместе с пластинками центрировать на опорной плите пресса.

Расчёт предела прочности производят по формуле:

площадь пластины, см2 ;

разрушающая нагрузка (показания прибора), Н или кгс .

В зависимости от предела прочности при осевом сжатии и изгибе устанавливают активность и марку цемента.

Таблица 2–Требования к маркам портландцемента и его разновидностей

Наименование цемента	Марка цемента	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
при сжатии	при изгибе
ПЦ	М400	40(400)	5,5 (55)
М500	50(500)	6,0(60)
М550	55(550)	6,2(62)
М600	60(600)	6,5(65)
БТЦ	М400	40(400)	5,5 (55)
М500	50(500)	6,0(60)
ШПЦ	М300	30(300)	4,5 (45)
М400	40(400)	5,5 (55)

15. Результат испытаний записать в таблицу.

Таблица 3–Вид цемента и его характеристика

Вид цемента

В/Ц

Расплыв конуса, мм

Разрушающая нагрузка при испытании балочек на изгиб, Н

Предел прочности при изгибе, МПа

Разрушающая нагрузка при испытании половинок балочек на сжатие, Н

Предел прочности при сжатии, МПа

Марка цемента

Контрольные вопросы:

1. С какой целью определяется нормальная густота цементного теста?

2. Что называется началом схватывания?

3. Почему начало схватывания и конец схватывания нормируются ГОСТом?

4. Что такое активность цемента?

5. Как определить марку цемента?

Литература:

1. Попов Л. П. « Лабораторный практикум» по предмету: « Строительные материалы и детали» Москва , Стройиздат, 1988г.

2. Киреева Ю. И., Лазаренко О.В. « Строительные материалы и изделия», Москва, Стройиздат, 1988г.

Лабораторная работа №8

Определение активности цемента в домашних условиях

Для строительства малоответственных бетонных конструкций будет достаточно определение активности двумя «народными» методами, которые, несмотря на весьма относительную точность, тем не менее, позволяют сделать вывод о пригодности или непригодности цемента.

Визуально-тактильный метод

Если нет возможности проверить россыпной цемент, придется приобрести мешок материала и произвести осмотр его содержимого в плане цвета и агрегатного состояния. Качественный «активный» цемент должен иметь серо-зеленоватый оттенок и протекать сквозь пальцы как вода.

В крайнем случае, качественный, но немного лежалый цемент, может слеживаться в небольшие комочки, которые должны рассыпаться в пыль при малейшем прикосновении. Твердые комки указывают на значительную потерю активности – подобный материал можно использовать только в качестве наполнителя.

Правильный подбор активности цемента – строительство на века!

В нынешнем строительстве предъявляются очень жесткие требования к качеству материалов, их прочности, влагоустойчивой и способности выдержать большие морозы. И первое место среди строительных материалов, которые отвечают всем вышеизложенным критериям, по праву занимает цемент.

Правильная подборка марки цемента под конкретные условия строительства – не такая простая задача. Следует обратить внимание на активность цемента. Есть несколько факторов, которые оказывают влияние на активность цемента.

Одним из основных факторов, является состав цемента, по нему можно сказать, какие примеси и добавки использовали на производстве. Очень часто с применением добавки, активность и марка цемента падают, и соответственно падает его вяжущая способность. Это происходит тогда, когда добавка заменяет собой часть активного вяжущего вещества. Поэтому необходимо подбирать добавку, у которой высокая активность, тем самым сохраняя свойства самой цементной смеси. Например, при введении в смесь кальцита или кварца, активность цемента снижается.

Еще одним важным фактором активности является тонкость помола. Нередки случаи, когда у двух смесей одинаковый состав, но при этом один цемент высокомарочный, а второй нет. Чем тоньше помол, тем больше площадь вяжущего вещества и соответственно структура бетона плотнее.

Третьим и одним из основных факторов активности цемента является применение клинкеров. Активность клинкера определяется по его минеральному составу. Если необходим цемент с особо прочными характеристиками, тогда необходимо добавлять клинкер, у которого высокое содержание алитов и алюминатов.

Формула активности цемента зависит от помола его частиц, состава примесей и ускорителей затвердения, которые добавили при производстве. Срок схватывания цемента определяется специальным прибором Вика, с помощью иглы измеряют глубину проникновения. У обычного цемента начальное схватывание происходит, как правило, на 45 минуте, а конечное наступает не ранее, чем через 10 часов. У портландцемента сроки немного другие, начало через 1-2 часа, конечное через 4-6 часов.

Активность и марка портландцемента могут меняться в зависимости от помола крупинок и состава добавок. Основное свойство этого цемента – твердеть и переходить в очень прочное, камнеподобное состояние, при взаимодействии с водой. Характеристики прочности портландцемента определяются по его марке, а именно 400, 500, 550, 600. Рассмотрим каждый тип цемента немного подробнее.

Портландцемент ПЦII/Б-Ш-400 – это общестроительный цемент с долей минеральных добавок от 21% до 35% и гарантированная марка которого, равна 400. Вяжущее вещество достигается путем тонкого измельчения клинкера с двуводным гипсом и гранулированного доменного шлака с процентным содержанием до 32%. К физическим свойствам которого относится равномерное увеличение объема и высокая скорость образования прочности.

Портландцемент ПЦI–500 – бездобавочный, с гарантированной маркой 500 получается путем мелкого помола клинкера и смешивания его с двуводным гипсом в количестве от 1 до 4 процентов. Физические свойства характеризуются высокой скоростью твердения после пропаривания и отличной морозоустойчивостью.

Портландцемент ПЦII/A-Ш-400 – это цементная смесь, в которой присутствует минеральная добавка в количестве от 6 до 20 процентов и его марка 400. Физические свойства отмечены высокой коррозийной стойкостью и повышенной прочностью в начальной стадии застывания.

Активность портландцемента зависит от количества минеральных добавок и величины помола.

ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ прибор для ускоренного определения активности цемента. Прибор позволяет прогнозировать, какая будет марка жидкого бетона (раствора) после его застывания, а также определять морозостойкость, прочность и водонепроницаемость бетона.

Назначение и применение

• Ускоренное определение активности цемента за 3 часа по величине контракции цементного теста в соответствии с методиками измерения МИ 2486-98, МИ 2487-98
• Определение базовых показателей активности цемента в 1, 3 и 7-суточном режимах

Дополнительные возможности

• Исследование процессов структурообразования при твердении цементного теста с помощью датчиков: удельного электрического сопротивления, потенциала массопереноса, температуры цементного теста
• Определение морозостойкости, прочности и водонепроницаемости бетона (раствора) по соответствующим методикам (МИ 2488-98, МИ 2489-98, МИ 2625-2000)

Принцип работы

Принцип работы прибора заключается в непрерывном контроле контракции цементного теста в процессе его твердения в герметично закрытом сосуде. Контракция – уменьшение объема материала вследствие химического связывания воды, контролируемое датчиком специальной конструкции. Для исследования процессов твердения цемента и бетона прибор оснащается датчиками для контроля экзотермических реакций по температуре цемента, процессов структурообразования по удельному электрическому сопротивлению цементного теста или потенциалу массопереноса.

Преимущества

• прецизионная измерительная система
• компактная и эргономичная измерительная камера из легких композиционных материалов
• возможность одновременного подключения до 3 измерительных камер к электронному блоку
• надежная система удаления воздуха из камеры
• автоматическое измерение контракции и определение активности цемента
• отображение динамики процессов на графическом дисплее
• разъемный стакан для материала, позволяющий легко вынимать затвердевшее цементное тесто после испытания
• архивация процессов и результатов измерения
• сервисная компьютерная программа
• минимальные массогабаритные показатели

Основные функции

• запись процессов изменения объема материала вследствие гидратации цемента и температуры
• интеллектуальная обработка информации
• автоматическое определение контракции цемента за 3 часа
• автоматическое прогнозирование активности цемента к заданному сроку
• отображение динамики процессов на графическом дисплее с подсветкой
• система меню для выбора режимов работы
• полная архивация процессов и результатов измерений

Технические характеристики

• Диапазон измерения контракции цемента, мл 0-20,0
• Диапазон измерения активности, МПа 10-100
• Дискретность измерения контракции, мл 0,001
• Дискретность измерения активности, МПа 0,1
• Габариты корпуса электронного блока, мм 150x70x27
• Габариты измерительной камеры, мм 105x125x210
• Масса электронного блока, кг 0,14
• Масса измерительной камеры, кг 2,5
• Связь с компьютером USB-2.0

Состав базового комплекта ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ

• Электронный блок, чехол
• Измерительная камера, стакан
• Датчик объема, существует 2 исполнения датчика: Исполнение 1 — измерение контракции в диапазоне 0…5 мл
• Исполнение 2 — измерение контракции в диапазоне 0…20 мл

Аккумуляторы, блок питания USB

Сервисная программа на CD, кабель USB

Сумка

Руководство по эксплуатации

Свидетельство о Госповерке

Дополнительная комплектация

• Измерительная камера
• Датчик объема 5 мл / 20 мл
• ЦЕМЕНТ-ЛАБ — комплект для исследования процессов структурообразования при твердении цементного материала: контейнер для измерений температуры и удельного электрического сопротивления. Новинка!
• Коробка соединительная для одновременной работы с несколькими камерами
• Кожаный кофр
• Круглый мастерок
• Мерный стакан
• Чаша для затворения цемента

Давайте познакомимся с журналом бетонных работ и научимся его заполнять

Скачивайте и пользуйтесь, но не забывайте делиться статьей в социальных сетях. И большое спасибо Ивану за комментарий и настойчивость. Главная Фундамент Журнал ухода за бетоном заполнение. Чем регламентируется уход за бетоном после заливки Чем регламентируется уход за бетоном после заливки Количество страниц: 48 Вес, г: и под заказ в твердом книжном переплете — руб. Когда нужен журнал бетонных работ Строительство практически любого объекта, при котором ведение журнала производства работ является необходимой нормой, не обходится без бетонирования.

Данный журнал — это важный первичный производственный документ, в котором отражается: Технологическая последовательность; Принятые сроки; Уход за бетоном; Качество выполнения; Условия производства всех бетонных работ; Результаты контроля качества бетонной смеси, Результат, который подтверждает распределение ответственности между различными участниками строительства.

Указания для заполнения журнала: Журнал выдает производственно-технический отдел строительства с заполненным ранее титульным листом; Он ведется для всех объектов строительства; При строительстве небольших искусственных сооружений допускается ведение журнала на группу сооружений, но обязательно выделяя каждое из этих сооружений; При приемке бетона с бетонного завода информацию в графах 3 и 7 нужно заносить по данным с накладных с указанием номеров; Графы 8 — 9 заполняют исключительно при выполнении работ в зимних условиях; Информация измерения температуры бетона при его выдерживании заносится в специальный журнал, предназначенный для контроля температур.

Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном Основной целью работ по уходу за твердеющей бетонной смесью является создание оптимального термического и влажностного режимов, от соблюдения которых зависит нормальное нарастание прочности материала. Правила ухода за бетоном в летний период В теплый период года основной целью мероприятий по уходу за бетоном является защита поверхности от пересыхания.

Основные правила по созданию оптимального влажностного режима несложные, но, главное, соблюдать регулярность их выполнения: Все открытые поверхности необходимо тщательно защитить от ветра и прямых солнечных лучей.

Как проводится определение активности цемента?

С этой целью бетонную конструкцию накрывают влагоемкими покрытиями — мешковиной или брезентом. Роль защиты от пересыхания может выполнять полиэтиленовая пленка. При очень высоких температурах окружающего воздуха увлажняют и саму опалубку перед бетонированием. В результате этого образуется прочный цементный камень. Этот процесс достаточно длительный, марочную прочность материал набирает через 28 дней, однако твердение на этом не заканчивается, некоторые реакции при достаточном количестве влаги могут протекать гораздо дольше.

Но так как этот показатель принимается при всех расчетах то важно обеспечить оптимальные условия твердения именно в течение этого срока. Он небольшой, три пункта, в которых определяется что:. Бетонные работы не желательно производить летом, но не всегда это получается.

Выполнение бетонирования в холодное время требует использования специальных технологий — например в состав смеси вводят противоморозные добавки снижающие температуру, при которой образуются кристаллы льда. Уход за бетоном в летнее время отличается от таких работ зимой, когда применяются особые меры чтобы обеспечить нормальное твердение.

Приведем примеры ухода за заливаемым бетоном зимой. При выполнении строительных работ, от качества которых зависит надежность конструкции, обязательно документируется каждый этап.

В нашем случае это журнал по уходу за бетоном, скачать его свободно можно в сети. Он прошивается и скрепляется печатью, а каждая запись в нем подтверждается подписями. Рассмотрим пример заполнения по столбцам. Правильно заполненный журнал по уходу за бетоном позволяет в большинстве случаев определить причину дефектов готовых конструкций — вызваны ли они некачественными материалами, неправильным бетонированием или образовались в процессе твердения.

Поэтому его ведение не менее важно, чем оформление актов скрытых работ и наличие сертификатов качества на составляющие смеси. Журнал бетонных работ РД документирует ход процесса выполнения работ на любом объекте строительства, где ведется бетонирование. Поскольку журнал относится к исполнительной строительной документации, его содержание и ведение регламентируется Руководящим документом РД Наличие и правильное ведение журнала строго обязательно.

Важность наличия сведений о бетонировании, задокументированных в ходе работ, объясняется невозможностью впоследствии проверить их качество без разрушения конструкции.

Заливка бетона — ответственный этап. Если в ходе работ были допущены нарушения, и не соблюдались требования строительных норм, то последствия могут быть непредсказуемыми. Журнал бетонных работ содержит важные сведения об объекте, располагающиеся на титульном листе.

К ключевым моментам можно отнести наличие сведений о лице, ответственном на наличие, ведение и сохранность документа. Ввиду длительности процесса строительства реконструкции , возможна ситуация, когда отвечающий за журнал сотрудник может смениться. Этот факт необходимо отразить на титульном листе. Страницы, предназначенные для внесения оперативных сведений, имеют табличный формат. Таблицы разделены на 15 столбцов, каждый из которых содержит свой набор информации.

Разворот журнала книжный.

Запрещено использовать не нормативную лексику, оскорбление других пользователей данного сайта, активные ссылки на сторонние сайты, реклама в комментариях. Муромский мостМуромский мост часть проекта объездной дороги, соединивший г. Муром Владимирской облас Как заполнить журнал сварочных работ. Как заполнить журнал бетонных работ.

Бланк журнала бетонных работ содержит следующие графы для внесения данных о процессе заливки бетона:. На площадку бланк поступает только после заполнения титульной информации и заверения всеми необходимыми подписями и печатями.

Выполняет данные операции ПТО застройщика. Документ прошивается. Так исключается возможность махинаций с записями изъятие или подмена листов. На площадке журнал находится весь период ведения работ. В это время производится оперативное внесение данных. Для получения заключения от органов государственного надзора о соответствии объекта установленным нормам и требованиям бланк вместе с прочей документацией передается для проверки. По окончании проверочных мероприятий документ возвращается, и хранится у организации застройщика или у заказчика на постоянной основе.

Чистую незаполненную форму можно приобрести в нашем магазине. Графы с 8 по 13 заполняет представитель строительной лаборатории, которая испытывает бетонные конструкции на прочность. Либо на основе данных строительной лаборатории эти графы может заполнить производитель работ.

Так или иначе, представитель строительной лаборатории и производитель работ в пункте 14 ставят свою подпись, которая призвана обеспечить достоверность указанных ими данных. И так, пройдемся по каждому пункту подробнее: Пункт 1.

Заносим данные о дате и времени бетонирования. Пункт 2. В соответствии с проектной документацией указываем наименование бетонируемой конструкции и ее расположение строительные оси здания, высотная отметка.

Прекращение пуска теплоносителя, распалубливание конструкции отмечается в журнале условными обозначениями.

По окончании ведения журнала он сдается в производственно-технический отдел, который делает отметку о приемке в табл. Прочность бетонных и железобетонных конструкций зависит не только от качества смеси и правильного выполнения работ по укладке, но и от того в каких условиях он твердел.

Расскажем, как ухаживать за бетоном коснувшись вопроса оформления документации. Дополнительно рассмотрим журнал ухода за бетоном пример заполнения. Какие процессы происходят при твердении бетона При твердении вода, которая использовалась для затворения, вступает в реакцию с веществами входящими в состав цемента.

В результате этого образуется прочный цементный камень. Этот процесс достаточно длительный, марочную прочность материал набирает через 28 дней, однако твердение на этом не заканчивается, некоторые реакции при достаточном количестве влаги могут протекать гораздо дольше. Но так как этот показатель принимается при всех расчетах то важно обеспечить оптимальные условия твердения именно в течение этого срока.

Утверждено Распоряжением Росавтодора от 23 мая г. В журнале прошнуровано и пронумеровано стр. Но для больших конструкций это невозможно реализовать, Обычно просто проливают поверхности под небольшим напором, чтобы не повредить или увлажняют материал, которым они укрыты.

Мероприятия при зимнем бетонировании Бетонные работы не желательно производить летом, но не всегда это получается. Выполнение бетонирования в холодное время требует использования специальных технологий — например в состав смеси вводят противоморозные добавки снижающие температуру, при которой образуются кристаллы льда.

Уход за бетоном в летнее время отличается от таких работ зимой, когда применяются особые меры чтобы обеспечить нормальное твердение. Приведем примеры ухода за заливаемым бетоном зимой.

Журнал бетонных работ является одним из основных документов, ведущихся на строительном объекте. В нем фиксируется наименование бетонируемой части сооружения и конструктивных элементов, марка бетона и номер накладной, по которой бетон поступил с завода-изготовителя, результаты испытаний контрольных образцов и другие сведения.

Большая часть граф журнала бетонных работ заполняется мастером или прорабом. Бетонирование — длительный и сложный процесс, состоящий из нескольких фаз, требующий тщательного контроля на всех этапах. При производстве бетонных работ важно все — состав смеси, порядок загрузки при производстве, ее хранение и транспортировка, температуры окружающей среды во время поведения работ. Часть граф в Журнале бетонных работ отведена для внесения данных о бетонировании в зимний период. Особенности бетонных работ в зимний период обусловлены снижением нарастания прочности бетонной смеси при понижении температуры окружающей среды ниже нуля.

В зимних условиях необходимо проводить обязательный прогрев бетона.

Источник

Читайте также:  Стройматериалы сетка для штукатурки