Отличие цемента м150 от м300

Строительный портал №1

В зависимости от своей марки, смесь пескоцементная может использоваться для различного типа работ. Она широко применяется при ремонтных работах фундамента, а также для некоторых типов отделки. Выбор материала должен основываться на многих факторах. Чем тщательнее он будет осуществлен, тем долговечней будет обустроенная поверхность.

Пескоцементная смесь: состав

В состав входят цемент и песок, которые разбавляются в определенной пропорции водой и используются для заливки фундаментов. Кроме основных составляющих элементов, в смеси могут использоваться минеральные добавки, которые способны изменить некоторые свойства смеси, например, ее прочность или пластичность.

Добавление определенных элементов в значительной степени может повлиять на характеристики пескоцементной смеси. Соблюдение правильных пропорций необходимо для достижения максимальной прочности бетона. Если смесь чрезмерно разведена, то впоследствии бетон будет растрескиваться, что значительно ухудшит его эксплуатационные характеристики, и намного сократит срок полноценного использования.

С помощью такой смеси можно проводить кирпичную кладку стен, заливать фундамент или проводить ремонт трещин различных поверхностей.

Характеристика М150

Данная смесь пескоцементная используется для оштукатуривания стен. Она является наиболее широковостребованным строительным материалом. Для ее производства за основу берется портландцемент. Он может быть марки ПЦ 400 Д20 либо ПЦ500 Д0 (к нему добавляется фракционный песок в сухом виде). После разведения такой смеси водой необходимо дать ей выстояться около пяти минут. Этого времени будет достаточно для достижения бетонного раствора максимальной прочности.

Поверхность, которая будет подвергаться обработке, нужно предварительно прогрунтовать в несколько слоев. Это действие поможет увеличить прочность скрепления раствора с поверхностью и, соответственно, значительно продлит срок эксплуатации.

Использовать пескоцементную смесь М150 можно для:

• бетонирования горизонтальных поверхностей;
• кладочных или монтажных работ любой сложности;
• ремонта конструкций, изготовленных из железобетона;
• укладывания плитки и обустройства дворовых тропинок;
• выравнивания поверхностей;
• оштукатуривания и шпаклевания стен;
• ремонта плит перекрытий;
• отделки откосов как оконных, так и дверных проемов.

При работе с этим материалом особое внимание стоит уделять технике безопасности. Важно использовать специальные инструменты и рабочие перчатки, которые предотвратят попадание раствора на кожу.

Характеристика М200

Эта цифра обозначает, что смесь пескоцементная используется для работ кладочного типа. Она имеет повышенную прочность, и используется для отделки различных поверхностей. При работе со смесью нужно соблюдать определенный порядок работ:

• проведение всех типов работ должно осуществляться исключительно в сухих условиях при температуре 5-35 градусов выше нуля;
• если на обрабатываемой поверхности имеются крупные трещины либо выбоины, их нужно заполнить еще до нанесения раствора;
• нанесение раствора осуществляется при помощи шпателя, затем правилом раствор разравнивается и его затирают;
• если толщина нанесенного слоя будет более трех сантиметров, то нужно использовать сетку для штукатурки, это увеличит прочность поверхности и обеспечит крепкое сцепление раствора с рабочей поверхностью;
• наносится раствор в несколько слоев, однако важно учесть, что перед нанесением последующего слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего;
• последний слой необходимо тщательно выровнять и затереть;
• через сутки можно приступать к шлифованию и отделке поверхности любым подходящим материалом (это могут быть обои, плитка, панели).

Полная прочность поверхности обеспечивается приблизительно через 28 суток после окончания работ.

Характеристика М300

Пескоцементная смесь М300 представляет собой пескобетон, использующийся для строительства поверхностей, которые должны иметь самую высокую прочность. Эта марка используется для следующих работ:

• монтажных;
• заделки швов;
• выравнивание поверхностей (цементно-песчаных, бетонных);
• обустройство стяжек;
• заливка фундаментов;
• устранение дефектов любого типа, находящихся на бетонных основаниях.

Пескобетон может использоваться для выравнивания фундаментных поверхностей. Эту смесь можно использовать только в помещениях, не подверженных воздействию высоких влажностных показателей и высокой степени механических нагрузок.

Как приготовить смесь

При разведении смеси необходимо четко соблюдать указанную на упаковке дозировку. Добавление смеси осуществляется в холодную воду с температурой не более 20 градусов. Сухую смесь, которую вводят, нужно постоянно перемешивать и вводить равномерно, если будут образовываться комки, то качество смеси значительно снизится.

Затем необходимо оставить приготовленный раствор на пять минут, чтобы он настоялся. Необходимо в течение двух часов обязательно использовать смесь, если раствор застывает — его нужно перемешивать.

Пескоцементная смесь для тротуарной плитки готовится по такому же принципу. Она дает возможность проводить качественно любые кладочные работы.

Расход материала

Если считать расход смеси пескоцементной на квадратный метр, то при толщине слоя в один сантиметр необходимо будет использовать приблизительно 22 килограмма сухой смеси, которую в указанной пропорции нужно развести водой.

Расчет на кубический метр используется только на предприятиях крупномасштабного строительства. В этом случае на 1 м 3 понадобится около 650 килограмм.

Чтобы рассчитать количество материала, необходимого для обустройства стяжки, важно учесть толщину бетонного слоя. Он чаще варьируется в пределах 1-1,5 см. При такой толщине нужно использовать 25 килограмм смеси.

Стоимость материала

Пескоцементная смесь для укладки может значительно различаться в ценовой категории. Это зависит от ее марки, веса и использованных добавок, влияющих на характеристики материала. Всреднем же можно назвать такие расценки: цена на смесь начинается от 64 руб. за мешок весом 25 кг (варьируется в зависимости от страны-производителя; готовая — 2300 руб. за 1 куб.

Для строительных и отделочных работ всегда необходимо использовать подходящий материал. Смесь пескоцементная поможет справиться со многими дефектами, создать равномерное покрытие пола или стены, а также нейтрализовать трещины поверхностей.

Выбор материала должен основываться на необходимой функциональности и типе работ, для которых будет использована смесь. Чем более тщательно будет произведен выбор, тем качественней и прочней получится поверхность.

Источник

M150 vs. М300 (армирование?)

день добрый.
пролистал практически все темы (если пропустил подобные вопросы, то извините) и, если речь идёт о стяжке, то все говорят об М300. про армирование — вобще отдельная тема — большинство — против него. хотя, с другой стороны, на мешках ЦПС М150 некоторые пишут, что рекомендуют армирование при укладке от 20 до 50 мм, некоторые пишут, что это просто необходимо. вот и возникают некоторые недопонимания.

помогите, пожалуйста, отыскать ответы на следующие вопросы:

1. чем существенно отличается М150 от М300?
2. можно ли делать стяжку из М150? нужно ли при этом армирование?

Посмотрите, кто против армирования — как правило это один человек Для плавающей стяжки (на подложке) армирование просто необходимо. Для обычной, скрепленной с основанием, оно сбережет ваши нервы даже в случае появления трещин (при нашей «культуре» производства их трудно полностью избежать): армированная стяжка всё равно на куски не развалится, и сдвиги по трещине в любом направлении исключены арматурой
ПыСы. ИМХО: я бы брал М300 (с учетом той же «культуры» и срока хранения, реально это и будет М150, а вот М150 — не пойми что)

разница в цене микроскопическая
доставка, подъем, уладка — не разницы м150 или м300

у меня плавающая стяжка м300 со сварной сеткой 3мм, 50*50
и на трещины мне савсэм все равно

ПС м150 ввиду более мелкой фракции песка «трещит» сильней

М150 и М300 кроме состава, отличаются прочностью готовой стяжки.
лучше делать из М300 т.к разница в цене между ними очень маленькая, но М300 подходит под паркет а М150 нет.

для плавающей стяжки по тонкому основанию — плёнка, гидроизоляция и т.п
я бы делал без сетки, т.к вероятность образования трещин примерно равна нулю, при соблюдении технологии и качественной смеси.

по различным утеплителям и звукоизоляциям лучше делать с сеткой, т.к скорее всего стяжка у вас лопнет и сетка не даст ей развалиться окончательно.

ps. сетка = лишние бапки на ветер + усложнение укладки.
играет роль только когда стяжка треснула, если стяжка не треснула — значит бапки просто так закопали.

из-за сетки — лентяи рабочие могут сделать хуже, чем если бы её небыло.
да и снимать стяжку из нормального пескобетона с сеткой просто Ж*ПА.
(если всё лопнуло из-за несоблюдения технологии)

Источник

Все о цементно-песчаных смесях: состав, назначение, свойства, преимущества и недостатки

При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.

О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.

Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:

1. кладочные (в том числе и для монтажных работ);
2. облицовочные;
3. штукатурные.

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.

Что такое цементно-песчаная смесь?

Цементно-песчаная смесь – это строительный материал, состоящий из цемента и фракционированного песка обычно включающий добавки, такие, как пластификаторы или армирующие волокна . Использование готовой ЦПС заводского изготовления в сухом виде в мешках уменьшает трудозатраты на приготовление строительных смесей и обеспечивает правильное соотношение ингредиентов. Благодаря легкому применению, готовые смеси стали популярны у строителей.

Фракционированный песок – природный или искусственно полученный песок, просеянный через систему сит, чтобы отделить фракции по размеру: средний, мелкий, очень мелкий, пылеватый. Имеет значение величина частиц. Для приготовления цементно-песчаных смесей предпочтителен песок, имеющий средний размер.

Сухие смеси продаются в готовом виде, но иногда их изготавливают самостоятельно, смешивая песок и цемент в заданной пропорции.

Производители выпускают сухие ЦПС в мешках.

В отличие от стандартизированных по ГОСТ заводских материалов, при самостоятельном замешивании практически невозможно дважды приготовить одинаковую смесь; каждый замес будет немного отличаться.

Для крупного строительства ЦПС заказывают в насыпной форме с заданными характеристиками. Заводские смеси могут содержать крупный песок.

Состав смесей регулируется ГОСТ 28013 «Смеси строительные» и международным стандартом DIN .

Виды цементно-песчаных смесей

Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:

по процентному содержанию цемента;

по количеству вяжущих составляющих;

по плотности застывшего раствора;

Рассмотрим каждую классификацию.

Толстый и тощий

По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:

Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.

Жирные смеси

Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.

Нормальные смеси

На 3-5 частей песка 1 часть цемента.

Тощие смеси

Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.

Вяжущие составляющие

В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).

Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:

Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.

Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.

Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:

подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;

обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;

хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);

небольшой расход на пористых поверхностях;

стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;

влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.

Недостатки цементных штукатурок:

сложное нанесение в несколько слоев или этапов;

длительное высыхание покрытия;

низкие декоративные свойства покрытия.

Преимущества смесей с добавлением гипса:

хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;

белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.

Недостатки штукатурки с добавлением гипса:

низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;

более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.

Легкие и тяжелые

По плотности застывшего раствора различают:

тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);

легкие смеси (до 1500 кг/м3).

Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей

Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки

В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:

М10-М25 – смеси с глиной.

М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.

М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.

М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.

М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.

Таблица 2. Марки и свойства смесей

В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.

Смеси разного назначения

Таблица 3. Состав и назначение смесей

В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:

Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).

Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.

Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.

Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.

Дорогие и… не очень

Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:

«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.

Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.

Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.

В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:

Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.

Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.

Добавки для морозостойкости . Имеют большое значение для проведения бетонных работ при температурах ниже 0 град. Цельсия.

Присадки, обеспечивающие способность бетона удерживать воду, уменьшающие количество несвязанной воды. Применяются при работах по влагопоглощающим основаниям (силикатному кирпичу, пенобетону).

Расход цементно-песчаных смесей

Таблица 4. Состав смесей и расход компонентов

Смеси расходуются в зависимости от типов работ и толщины нанесенного слоя. Для точного расчета используемых материалов можно изготовить образец для испытаний и отталкиваться от его показателей.

Для залива стяжки

Чтобы рассчитать количество материала для стяжки, необходимо найти кубатуру раствора, используемого для залива. Для этого необходимо площадь пола помещения умножить на толщину слоя, величина которого для стяжки редко превышает 30 см. К примеру, в случае заливки стяжки толщиной 10 см в помещении с полом площадью 100 м2, понадобится 10 кубометров раствора, для приготовления которого нужно от 555 до 713 кг сухой смеси (в зависимости от ее марки).

Чем выше марка смеси, тем выше ее плотность. Для приготовления куба раствора из смеси М100 понадобится 550-600 кг или 700 кг смеси ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400).

Полусухая смесь для стяжек

Для изготовления стяжек могут использоваться полусухие смеси. Жесткие (полусухие) смеси отличаются пониженным содержанием воды. В состав данных смесей, помимо цемента, песка и воды, входят фиброволокно , пластификатор и, при необходимости, противоморозные присадки . Подача полусухой смеси осуществляется по шлангам с помощью специального устройства с насосом. Из полусухой смеси изготавливаются маяки, и производится заливка.

Преимущества полусухой смеси:

выполнение стяжки в один прием;

снижение усадки и образования трещин.

Полусухая стяжка – высокотехнологичный процесс, позволяющий повысить качество работ.

Мокрая стяжка

Выполняется из цементно-песчаных смесей марок М150-300. Сухая смесь затворяется водой на месте. Поверхности под заливку предварительно грунтуют. Грунтовка образует тонкую пленку, имеющую повышенные адгезионные свойства. Грунтовая пленка удерживает влагу в стяжке.

Коэффициент теплопроводности цементно-песчаной стяжки

Теплопроводность стяжки пола зависит от процентного соотношения цемента и песка. Обычный цементно-песчаный раствор имеет коэффициент теплопроводности 1,2 Вт/м*К, что означает высокую теплопроводность материала и значительные теплопотери, то есть пол будет холодным, а на отопление будет уходить больше средств.

Коэффициент теплопроводности стяжки при инженерных расчетах выбирается из справочных таблиц, в которых приведены показатели в зависимости от используемого материала. Коэффициент теплопроводности строительных и теплоизоляционных материалов составляет 0,02-2,1 Вт/м*К и зависит от температуры (возрастает с повышением температуры). При увеличении плотности материала он растет, но наличие полостей, пор и воздушных прослоек не позволяет считать материал однородным. Поскольку коэффициент теплопроводности газов находится в пределах 0,004 до 0,4 Вт/м*К , общая плотность уменьшается; в этом случае уменьшается теплопередача, а коэффициент теплопроводности стяжки снижается.

В качестве теплоизоляционного наполнителя, снижающего теплопроводность стяжки пола, можно использовать керамзит или вспученный перлит, однако, чем больше наполнителя, тем менее прочной будет стяжка. Кроме того, крупный наполнитель затрудняет формирование ровной поверхности пола.

Для оштукатуривания стен

Расход материала можно определить только приблизительно, ведь стены бывают неровными, с выступами, впадинами, зазорами.

Поэтому для расчетов определяется средняя глубина слоя.

Толщина слоя штукатурки составляет 5-30 мм. В состав штукатурного раствора часто добавляют известь, что снижает расход ЦПС.

При толщине слоя 10 мм расход смеси М400 на 1 м2 составляет 1,6 кг, М500 – 1,4 кг.

Для кладки кирпича

При кладочных работах применяется смесь М100 или М200. На кладку 1 м3 стены требуется 250 г сухой ЦПС.

Необходимо уточнять данные по нормативной документации.

Как сэкономить ЦПС

Для уменьшения расхода ЦПС применяют наполнители:

керамзит для снижения теплопроводности при заливе стяжек;

известковый раствор для штукатурки.

Кроме того, можно применять высокомарочный цемент, уменьшив его количество в смеси или производить забутовку фундаментов для уменьшения расходования раствора.

Достоинства и недостатки цементно-песчаных смесей

Популярность ЦПС обусловлена преимуществами, которые обеспечивает их применение:

Уменьшение количество необходимых операций при замесе раствора.

Удобство при изготовлении растворов (не надо производить расчеты составляющих).

Наличие в составе дополнительных присадок, обеспечивающих требуемые свойства бетона, добавленных в нужном процентном соотношении.

Стандартизированный состав с предсказуемыми характеристиками.

Недостаток ЦПС – более высокая цена по сравнению с песком и цементом, закупленными по отдельности.

Ошибки при применении смесей

Сбалансированные по составу стандартные смеси заводского производства обеспечивают требуемый результат. Но иногда нужный результат не получается; причиной тому могут быть следующие ошибки:

Лежалая смесь. С каждым месяцем хранения свойства цемента ослабевают, и марка смеси понижается.

Неправильный выбор марки смеси, например, слабая смесь – для заливки фундамента.

Пренебрежение особыми условиями, например, использование смеси без противоморозных присадок при низких температурах.

Нарушение условий отделочных работ (каждый последующий слой должен быть равным или убывать по прочности в сравнении с предыдущим).

Неправильная подготовка основания.

При самостоятельном приготовлении ЦПС несоблюдение пропорций, использование слишком мелкого или пылеватого песка, материала, загрязненного глиной или долго пролежавшего цемента.

Рекомендации и правила

При использовании лежалого цемента следует увеличить его расход.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаной смеси следует учитывать, что инструкции носят рекомендательный характер; на практике точно выдержать все соотношения по ГОСТ невозможно, и каждый новый замес будет отличаться от других.

Через 1-1,5 часа после замешивания бетонный раствор начинает схватываться, поэтому при оштукатуривании не замешивают большие объемы смеси сразу.

Трещины и выбоины в основании могут серьезно увеличить расход материала, поэтому имеет смысл заложить в расчеты дополнительные 10-20%.

При внесении наполнителей в целях экономии ЦПС, следует учитывать, что свойства бетона изменятся.

При замешивании проверить состояние смеси, проведя по ней мастерком. Рваный след говорит о недостатке воды, расплывчатый след – об ее избытке.

Цементно-песчаные смеси упрощают процесс приготовления строительного раствора. Их широкое разнообразие по составу, техническим характеристикам, особым свойствам и стоимости удовлетворяет любые потребности строительных, отделочных и ремонтных работ. Качественные смеси экономят время и силы и гарантируют результат.

Пластифицирующие добавки представлены в каталоге на нашем сайте.

Источник