Перерасход цемента от чего

Цемент взлетел. А чтобы экономить, надо знать

Для экономистов такой поворот, может быть, и нормальный ход, для нас же с тобой — прискорбный факт. Именно так, поскольку наши с тобой доходы никто не увеличивал.

Но не спеши отчаиваться, даже у нас есть чем ответить. Давай-ка разберемся, что это такое: бетон, и как можно экономить на цементе без потери качества бетона.

В условиях производства бетона крупными предприятиями, понятно, существуют лаборатории, проводятся исследования, позволяющие определить оптимальное количество цемента при изготовлении той или иной марки бетона. У нас с тобой таких возможностей нет. Но, заметь, у нас и нет необходимости во многих видах измерений.

Наибольшие объемы в нашем случае присутствуют при возведении стен, фундамента, заливке отмостки, пола в цокольном этаже. Во всех этих случаях важен только один показатель — прочность на сжатие. В самом деле, никаких растягивающих усилий здесь нет, изгибающих — тоже.

А прочность на сжатие, пусть с большой погрешностью, можно определить даже в наших условиях. Это просто: залить кубик, выждать некоторое время и положить его под пресс. Пресса на нашей усадьбе нет, конечно, но давай не будем об этом сокрушаться, при желании всегда можно найти такой в близлежащих автомастерских, например.

Что это вообще даст? Это позволит определить, какой из кубиков (а значит, его состав) приемлем для той конструкции, которую мы возводим. Например, стена. Длина стены — 32 метра, ширина стены — 25 см. Площадь стены в квадратных сантиметрах — 80 000. А вес дома, скажем, 202 тонны. Тогда какое давление будет испытывать бетон фундамента? Правильно, 202 000 / 80 000 = 2,5 кг на квадратный сантиметр.

А если ты при испытаниях образца получил 40 кг на квадратный сантиметр? Или даже 30? Есть основания опасаться? Но разумеется, что не надо доходить до абсурда и подгонять прочность до 2,5 килограмм. Такой бетон просто сам по себе рассыплется, без всякого давления.

Площадь поверхности.

Почему так? Дело в том, что цементный клей работает именно, как клей. Для того, чтобы склеить две песчинки, он должен иметь возможность покрыть их поверхности. Иначе сказать, цементного клея должно быть достаточно для полного обволакивания этих песчинок. Если его мало, то песчинки будут либо плохо склеены, либо вообще им клея не достанется.

Значит, количество цементного клея напрямую зависит от общей площади поверхностей песчинок, то есть, наполнителя. Чем эта поверхность больше, тем больше требуется клея.

Есть книжка Технология заполнителей бетона , в которой говорится, например, следующее:
«Расход цементного теста на 1 м3 бетона тем больше, чем больше удельная поверхность заполнителя. При этом наибольшее значение имеет удельная поверхность песка: чем мельче зерна, тем больше удельная поверхность. Удельная поверхность гравия составляет 1 — 5 см2/г, обычного песка средней крупности — 40-70, а мелкого песка — до 200 см2/г.»

Совершенно очевидно, почему везде рекомендуют применять именно промытый речной песок, не содержащий пылеватых частиц.

Пустотность.

Кроме того, есть еще такое понятие, как пустотность заполнителя. При любом соотношении, даже в песке присутствуют пустые полости между песчинками. Эти полости должны быть заполнены цементным клеем. И чем больше пустотность заполнителя, тем больше требуется клея.

Еще, из этой же книги:
«Пустотность смеси заполнителей определяет расход цементного теста. Чем меньше крупного заполнителя в смеси, тем больше пустотность и расход цементного теста. Если вообще отказаться от применения крупного заполнителя, то получают мелкозернистый бетон, пустотность заполнителя для которого составит 27%, почти в 2,5 раза больше, чем при расходе на 1 м3 смеси 0,9 м3 крупного заполнителя. Соответственно возрастает и расход цемента. Поэтому, как правило, стремятся насытить бетонную смесь крупным заполнителем (не менее 0,7 м3 на 1 м3 смеси).»

Из сказанного ясно, что простой цементно-песчаный бетон нерационален в смысле расхода цемента.

А как это все относится к экономии цемента? Что же, можно всыпать меньшее количество, чем рекомендовано в таблицах, как, например, здесь? Да нет же, ведь это и есть те соотношения, которые определялись опытным путом. Правда, там одни заполнители по качеству, а у тебя, может статься, совсем другие. Но надо избегать одной из очень распространенных ошибок, когда неправильно это соотношение понимается.

Количество цемента.

Технология ТИСЭ, например, говорит: соотношение цемент/песок = 1/3. Или 1/4, или 1/5. Неважно. Важно то, что это не соотношение 1 ведро цемента на 3 ведра песка. С таким приготовлением бетона можно просто разориться, по миру пойти. Сам посуди:

Предположим, удельный вес цемента в рыхлом состоянии — 1000 кг/м3. Вес песка — 1800 кг/м3. А ну-ка, сколько будет в 1 ведре цемента? 1000 * 0,01 = 10 кг. А какой выход бетона? Если даже очень грубо, то 3 ведра (если 3 ведра песка). Иначе сказать, 0,03 м3. Тогда какой получается расход цемента на куб бетона? 10 / 0,03 = 333 кг. Это при том, что нормальный расход цемента для цементно-песчаного бетона считается не более 240 кг/м3.

А теперь учти то обстоятельство, что удельный вес цемента меняется в зависимости от его состояния. Имеется ввиду, рыхлый он или слежавшийся. Ты привез его в мешках, уложил в штабелек. Пока вез, он уплотнился (дороги наши — хороший вибратор), да лежит он у тебя, сдавленный верхними мешками. И сам ты, когда в ведро сыплешь, потрясешь его, добавишь до полного. Все, удельный вес уже не 10 кг на ведро, а 20!! Но ты продолжаешь сыпать по ведру. И расход цемента на куб твоего бетона будет уже даже не 333 кг, а все 666. Комментировать надо? Думаю, взвешивать надо.

Далее. Вот скажи, тебе обязательно иметь прочность бетона на сжатие 130 кг/см2? А что, 75 кг/см2 недостаточно? В шлакобетоне, например, расход цемента на кубометр бетона самый малый, 200 кг. Оглядись вокруг, возможно, горы шлака где-то вообще бесплатно для тебя лежат.

Местный грунт.

А теперь самое интересное. Можно ли применять местный грунт в качестве заполнителя? А почему бы нет? Если грунт песчаный, если в нем не содержится или содержится, но очень мало, глины, если грунт гравийно-песчаный или даже гравий — почему бы нет? Тут и с транспортом мороки нет, и с покупкой тоже. А если предусматривать дом с цокольным этажом — так и вообще сам бог велел, ведь грунт из цокольного этажа надо куда-то девать!

Считай: для цоколя надо вынуть, вывезти, скажем, 8х8х1=64 кубометра грунта. Пусть треть от этого количества непригодна, плодородный слой. Все равно — 40 кубометров остается. А сколько надо заполнителя на стены? Объем бетона стены толщиной 25 см, скажем, (8+8+8+*2,5*0,25=20 кубометров, примерно столько и заполнителя требуется. И еще останется на фундамент, пол, отмостка, колодец, канализация, столбики огородные. Только, разумеется, не надо использовать в качестве заполнителя плодородный слой грунта, он не годится вообще.

Если в грунте примесь глины, то это не беда. Просто технология приготовления бетона чуть изменится. Сначала надо всыпать грунт в бетоносмеситель, затем воду. Покрути, промой заполнитель, пусть глина растворится в воде. Потом можно эту воду слить, всыпать нужное количество цемента и добавить воды.

Если глины незначительное количество, можно воду не сливать. Здесь главная фишка в том, чтобы отмыть стенки камешков, зерен наполнителя от глины. Иначе цементная паста к стенкам, покрытым глиной, не приклеится и прочность бетона будет низка. А небольшое количество глины в растворе не слишком помешает.

Если грунт пылеватый, с содержанием большого количества мелкого песка, то, конечно, придется промывать его. Можно по той же технологии, как с глиной. Грунт с водой перемешал и воду грязную вылил. Время, конечно, занимает, зато не покупать.

Сколько надо?

Но вот вопрос: как определить необходимое количество цемента для твоего грунта-заполнителя или вообще для любого? А ты вспомни, Мастер, про пустотность, только что говорили. Вспомни, что цементным тестом надо заполнить все пустоты. Но так заполнить, чтобы недостатка в тесте не было, иначе некоторые пустоты сии пустыми окажутся и прочность снизится. Но и так, чтобы лишнего цементного теста не было, в противном случае — перерасход цемента.

Значит, задача тут простая: надо определить общий объем всех пустот и дополнять цементного теста в соответствии с этим объемом. И решение совсем несложно. Я укладываю в банку (или ведро) свой заполнитель, протрясу его, чтобы уплотнилось. Затем в другую емкость наливаю воду, скажем, РОВНО 5 литров. И из этой емкости потихоньку вливаю воду в ведро с заполнителем (грунтом).

Вода заполнит все пустоты и в конце концов появится на поверхности. Вот, как только она на поверхности появилась — все, каюк, хватит. Осталось измерить, сколько у меня в мерке воды осталось. Например, осталось 3 литра. Из начального количества вычитаю остаток и получаю объем пустоты: 5 — 3 = 2 литра.

Вот столько и надо цементного теста на ведро моего заполнителя. Не цемента, заметь, а именно теста! Тогда второй этап: надо развести цемент в воде так, чтобы получилась густая сметана. Сколько кг цемента затратилось на получение 2-х литров этой сметаны? Вот столько и нужно цемента на твой грунт-заполнитель.

Для интереса можно еще не один раз повторить манипуляции с водой, но добавлять в заполнитель разные камни, кирпичный бой, гравий, щебень. Узнаешь, как изменяется пустотность и необходимость в количестве цемента. Может, у тебя щебня этого рядом горы лежат, или шлака бесхозного отвалы. Чего брезговать?

Ничего рядом нет? Может, есть смысл объявления расклеить, типа: куплю бой, лом кирпича, бетона. По 200 руб за кубометр, например. Это уж сам считай, выгодно или нет, но я так скажу: чем больше крупного заполнителя, тем меньше расход цемента, крепче бетон, и с этим нельзя не считаться.

Подобрал пустотность? А теперь еще одно. Не все еще закончилось. Экспериментировать, так экспериментировать. Сколоти 5-6 ящичков и в каждый из них залей бетон с одинаковой пустотностью заполнителя, но с разным содержанием цемента. А через неделю эти кубики со стороной 10 см давни прессом. Будешь знать, при каком содержании цемента самый прочный кубик получился. Да не забывай, что не ведрами надо цемент отмерять, а килограммами! Да записывай все, забудешь, запутаешься.

Кстати, еще вот такой факт: если есть возможность выбора крупных фракций заполнителя, то лучше выбирать тот, у которого поверхности не округлые, а ломаные. Например, лучше выбрать щебень, нежели речную гальку. Бетон крепче.

Итог.

Вобщем, все, что я тут наспех и сумбурно наколотил, можно в нескольких словах сказать:
1. Не ограничивайся рекомендациями о соотношении компонентов. Сам проверяй по пустотности необходимое количество цемента.

2. Не меряй цемент ведрами, ошибка это. Взвешивать надо. Не обязательно каждый замес, но хотя бы периодически.

3. Стремись к оптимальному количеству крупных заполнителей. Иначе сказать: стремись к наименьшей пустотности заполнителя.

Источник

Причины перерасхода цемента на заводах ЖБИ

Пути экономии П/Ц

В сумме затрат на строительно-монтажные работы 25 % стоимости составляют сборные ЖБИ высокой материалоемкости. Сборный ж/б на 1 % экономит 30 млн руб в год, поэтому изменение затрат на материалы, в том числе вяжущих – является одной из главных задач строительной промышленности. Промышленность сборного ж/б использует от 32…34 % всего цемента в стране, 1 % экономии цемента в этом производстве экономит до 150 тыс тонн цемента в год. Экономический эффект от снижения потерь цемента в производстве сборного ж/б выражается не только в его нераспределенной экономии, но и в снижении энергоемкости.

1. Потери цемента при неправильном хранении. Не допускается хранение цемента разных марок в одной емкости. Бывают случаи смешивания разномарочного цемента в одной емкости, тогда при подборе состава бетонной смеси используют показатели низшей марки, а это приводит к перерасходу до 8 %. Нежелательно длительное хранение цемента на складах, что ведет к понижению активности и перерасходу. Хранение цемента 6 месяцев снижает его активность на 30 %.

2. Повышение отпускной прочности бетона. Согласно нормативной документации отпускная прочность ЖБИ, прошедших ТВО должна соответствовать 70 % от марочной. Часто изделия имеют 100 % прочность. Это ведет к перерасходу цемента до 10 % на 1 м 3 бетона.

3. Применение некондиционных заполнителей. Использование заполнителей в осенне-зимний период года приводит к тому, что на их поверхности скапливается повышенное количество пылевидных, илистых, глинистых примесей (более 3 %), что приводит к увеличению суммы удельной поверхности. В результате перерасход цемента 8 % на 1 м 3 бетона. такой же перерасход цемента, если мы имеем мелкие пески от 1…1,5 (модуль крупности). Заполнители необходимо промывать и фракционировать.

4. Недостатки применение добавок. При производстве низкомарочных бетонов и растворов нерационально использовать цементы высоких марок. Необходимо основную часть цемента заменять тонко молотой АМД в количестве, обеспечивающим необходимую активность. Замена добавки 1 % цемента приводит к получению вяжущих активного менее не 1 %.

5. Ограниченность среды использования жестких смесей. Использование на один порядок более жестких смесей (ОК=1…3) → жесткость=10…15 секунд, сокращается расход цемента от 5…8 % на 1 м 3 бетона.

6. Сокращение режима ТВО. С 11 до 8 ч к перерасходу цемента до 12 %.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Экономия цемента — экономия денег

Экономия цемента — важный вопрос в строительстве.

Дело не только в том, что его может не хватить, но и в том, что это дорогой материал, и при выполнении масштабных строительных работ экономия цемента может высвободить существенные суммы. Однако экономия цемента не должна отрицательно влиять на прочность и качество изготавливаемых конструкций.

Рассмотрим, на каких этапах вероятны потери цемента, и как их предотвратить.

Транспортировка цемента

Наиболее очевидные потери цемента — это потери при транспортировке.

Помимо вошедшей в поговорку «усушки, утряски», потери происходят при погрузке, разгрузке, транспортировке в крытых вагонах навалом. Нормативные потери в данном случае не должны превышать 1%, но на практике они могут многократно превышать это количество.

Активность цемента

Активность цемента — это фактор, который напрямую влияет на прочность бетона. Чем выше активность цемента, тем больше возможностей сэкономить его без потери прочности бетона; наоборот, потеря активности цемента приводит к необходимости увеличивать его долю в замесе и, следственно, перерасходу.

Факторы, влияющие на активность цемента

На активность цемента влияет несколько основных факторов: помол и гранулометрия, химический состав, наличие примесей, свежесть цемента, методы обработки цемента.

Помол цемента

Тонкость помола цемента влияет на то, насколько быстро он будет вовлечен в реакции гидратации, продуктом которых является бетон.

Если зерно цемента крупное, оно никогда не прореагирует с водой полностью; такие непрореагировавшие зерна находят в бетоне, возраст которого составляет несколько лет. Наличие таких зерен влияет как на прочность бетона, так и на расход цемента.

Чтобы реакции компонентов цемента с водой протекали более быстро и полно, необходимо, чтобы удельная поверхность цемента была достаточно высокой.

Обычный портландцемент имеет удельную поверхность 300—350 кв. м/кг (оптимальным значением для российских цементов является 300—350 кв. м/кг, для европейских — 400 кв. м/кг); цемент тонкого помола может иметь удельную поверхность 400—450 кв. м/кг, что влияет как на прочность бетона, так и на скорость ее набора.

В цементе тонкие фракции отвечают за прочность в ранние сроки и скорость нарастания прочности, а средние фракции — за прочность в возрасте четырех недель.

Химический состав клинкера и наличие примесей

Соединения, входящие в состав клинкера цемента, напрямую влияют на его активность. Например, негашеная известь в составе цемента способствует сохранению активности, а оксид Mg в глиноземистом цементе может ускорять набор прочности, если его содержание не превышает 2% или, наоборот, в более высокой концентрации может снижать активность цемента.

Свежесть цемента и его хранение

Один из способов организовать перерасход цемента — это хранить его неправильно.

При хранении, особенно, в открытом виде, цемент очень быстро теряет свою активность. В результате, чтобы получить бетон расчетной прочности из лежалого цемента, придется увеличивать его расход при замесе.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemPlast

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Особенно быстро теряет свою активность цемент, который хранится при высокой влажности воздуха; его соединения вступают в реакции с углекислым газом и атмосферной влагой, в результате чего частицы цемента покрываются слоем новообразований, что снижает активность материала.

Общий срок хранения цемента по ГОСТ зависит от марки материала, от изготовителя и производителя. Если цемент быстротвердеющий, то установленный срок хранения — 45 суток, другие же марки товара хранятся до 60 дней. Многое зависит также от условий хранения.

Заполнители

На экономию цемента и повышение качества изготавливаемых конструкций большое влияние оказывает применение заполнителей.

Обычно используется два типа заполнителей: мелкие и крупные.

Применение чистых, без примесей, фракционированных заполнителей позволяет повысить долговечность изделий и экономить цемент.

Так, финские строители применяют бетон, произведенный с использованием четырех фракций крупного заполнителя и двух фракций мелкого. Это позволяет повысить однородность бетона и, соответственно, его прочность.

Форма и вид заполнителя тоже могут иметь значение. Например, для бетонов классов В7,5–В25 оптимальным крупным заполнителем является гравий. Он имеет гладкую поверхность, что позволяет снизить подопотребность смеси, а экономия цемента в этом случае может составить 2–9%.

Для бетонов класса выше В25 считается более целесообразным применять в качестве крупного заполнителя щебень, который показывает лучшую сцепляемость с цементным камнем, благодаря чему повышается прочность бетона.

Чистота заполнителей играет важную роль. Содержание пылевидных и глинистых фракций должно соответствовать ГОСТ; при превышении нормы на 1–3% расход цемента повышается на 1–7%. Загрязненные заполнители могут снизить прочность бетона на 30–40%.

Что касается песков, то обычно рекомендуются пески средних фракций (размет зерна от 1,5 до 3 мм). Применение мелких песков (с размером зерна до 1,5 мм) увеличивает расход цемента на 10–15%, а превышение содержания пылевидных и глинистых фракций в песке на 1–3% свыше указанных в ГОСТ норм, приводит в увеличению расхода цемента до 5–7%.

Методы замеса

Специальные методы обработки цемента при замесе позволяют повысить прочность бетона.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemPlast

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

Различают мокрую активацию и виброактивацию цемента.

Мокрая активация цемента

Цемент, крупный заполнитель и часть воды загружают в бетономешалку и обрабатывают в течение 5 минут. Зерна крупного заполнителя растирают цемент, благодаря чему он активируется (особенно, если цемент лежалый). После этого загружают остальные компоненты и производят замес.

Виброактивация цемента

Перемешивание и одновременная вибрация цемента с песком повышают активность цемента на 30–40%.

Использование специальных добавок

Специальные химические добавки для бетона позволяют экономить 10–20% цемента без ущерба для прочности бетона.

Раньше в качестве таких добавок использовались различные промышленные отходы. Их эффективность была не очень высокой, химический состав мог различаться, а значит, их воздействие на бетон тоже было непредсказуемым.

Сейчас химическая промышленность производит стандартизированные добавки, которые обладают гарантированным воздействием на бетон; результат их применения испытан в лабораториях и предсказуем.

Рассмотрим влияние добавок на примере продукции Cemmix.

Пластификатор Plastix

Пластифицирующие добавки предназначены для повышения подвижности бетонных смесей и растворов без добавления избыточной воды.

Пластификатор Plastix предназначен для штукатурных и кладочных работ, а также для добавления в бетонные смеси.

Позволяет повысить подвижность смеси с П1 до П4, при этом экономит до 20% цемента. Благодаря подвижности смеси, уменьшаются трудозатраты на ее виброобработку. Кроме того, добавление пластификатора увеличивает срок жизни раствора и предотвращает его расслаивание, что актуально как при штукатурных и кладочных работах, так и при транспортировке бетонных смесей.

Суперпластификаторы CemBase и CemPlast

Суперпластификаторами называются пластифицирующие добавки, которые имеют дополнительные свойства.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

CemPlast

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка для бетонов.

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Универсальная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка CemPlast позволяет получать литые бетонные смеси без расслоения, которые находят применение при заливке стяжек, фундаментов, густоармированных конструкций, а также в штукатурных и кладочных работах. Подвижность смесей повышается с П1 до П5 без добавления дополнительной воды.

CemPlast увеличивает раннюю прочность бетона на 10–25%, а марочную прочность — на 10–20% и позволяет снизить водопотребность смеси. Применение добавки предотвращает появление усадочных трещин в бетоне.

Многофункциональная суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка CemBase не только повышает подвижность бетонных смесей, но и повышает водонепроницаемость и морозоустойчивость бетонных изделий, исключает растрескивание бетона, повышает его прочность.

Добавки CemBase и CemPlast позволяют экономить до 20% цемента в замесе.

Гидрофобизирующая добавка для бетона CemAqua

Гидрофобизатор CemAqua изготавливается на основе полимеров. Он предназначен для придания бетону водоотталкивающих свойств, что также способствует повышению морозостойкости изделий.

Гидрофобизатор CemAqua обеспечивает объемню гидрофобизацию, придает бетону грязе- и пылеотталкивающие свойства, а также повышает его плотность, препятствует появлению плесени, высолов и позволяет экономить цемент.

Добавка CemThermo

Специализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов CemThermo является пластификатором со всеми характерными для этих типов добавок свойствами, включая способность экономить до 20% цемента.

Каталог продукции CEMMIX

CemAqua

Гидроизолирующая добавка для бетона.

CemThermo

Cпециализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка для заливки теплых полов.

Благодаря ее способности придавать бетону повышенную растекаемость, она особенно полезна для заливки полов и стяжек, поскольку с ее помощью можно получить идеально ровную и гладкую поверхность, увеличить однородность и плотность стяжки и на 10–15% увеличить теплоотдачу, а также прочность и устойчивость к истиранию.

Ускоритель твердения CemFix

Для экономии средств во время строительных работ имеет большое значение оборачиваемость опалубки и другого оборудования. Стремясь ускорить достижение распалубочной прочности, строители могут повышать в смеси долю цемента, что ведет к его перерасходу.

Избежать этого помогают добавки-ускорители твердения, например, CemFix, которая сочетает свойства пластификатора и ускорителя твердения.

CemFix увеличивает раннюю прочность на 20–40%, а марочную прочность — на 15–20%, при этом увеличивает подвижность смесей и позволяет экономить до 10% цемента в замесе.

Противоморозные комплексные добавки для бетонных и растворных смесей CemFrio и HotIce

Добавки CemFrio и HotIce сочетают пластифицирующие, ускоряющие и противоморозные воздействия.

Их применение позволяет получать высокоподвижные смеси и осуществлять строительные работы даже при отрицательных температурах (технология «холодного бетона»).

Каталог продукции CEMMIX

HotIce

Комплексная противоморозная добавка для проведения работ при отрицательных температурах

CemFrio

Универсальная комплексная противоморозная добавка для бетона.

CemFix

Высокоэффективный ускоритель – добавка комплексного действия для бетонов и растворных смесей требующих высокой ранней прочности.

Также они позволяют снизить водопотребность смеси и экономить цемент, улучшить сцепление бетона с арматурой и уменьшить трудозатраты на обработку бетона.

Наномодификаторы

Наномодификаторами называют материалы фуллероидной структуры с максимальными размерами частиц от нескольких десятков до нескольких сотен нанометров. В растворах они используются в микродозах, позволяя повышать подвижность и прочность и уменьшать количество используемого цемента.

Использование наномодификаторов позвляет экономить порядка 200 руб. на 1 м 3 бетонной смеси и создавать качественный бетон даже из цемента низкого качества.

Минеральные добавки

Минеральные добавки используются при изготовлении цемента вместо доли клинкера. Они подразделяются на активные (АМД) и инертные (ИМД), а по происхождению могут быть природными или промышленно изготовленными.

К природным минеральным добавкам относятся, например, вулканические, обожженные и осадочные пуццоланы, а к изготовленным в промышленных условиях — золы-унос, доменный шлак, силикатная пыль, обожженные сланцы.

Эти добавки могут использоваться для замены части цемента либо для получения различных эффектов:

1. повышения прочности;
2. ускорения твердения;
3. повышения подвижности смесей;
4. гидрофобизации;
5. придания противоморозных свойств, жаростойкости, кислотоустойчивости;
6. как водоредуцирующие добавки.

Правильный выбор марки бетона по прочности

Для изготовления разных типов конструкций требуются бетоны с разными прочностными характеристиками.

При выборе слишком слабого в конкретной ситуации бетона мы получим непрочную конструкцию, которая может привести к аварийной ситуации. Экономия цемента не окупит нанесенный ущерб.

Обратный пример — применение избыточно прочных бетонов там, где это не требуется — приводит к нецелесообразному увеличению расхода цемента.

Обычно класс бетона выбирается следующим образом:

1. бетоны класса В7,5 предназначены для подготовительных работ;
2. бетоны класса В12,5 — для дорожек, стяжек, заливки фундаментов одноэтажных домов;
3. бетоны класса В15 применяются при строительстве зданий высотой до двух этажей;
4. бетоны класса В20 — лестниц, для ленточных фундаментов и ненагруженных перекрытий;
5. бетон класса В22,5 нужен для монолитных стен, фундаментов, дорожек, площадок.
6. В25 — для монолитных стен, бассейнов, фундаментов;
7. В30 — для гидротехнических конструкций и мостов;
8. В35 — для дамб, гидротехнических сооружений;
9. В40 — для мостов, метро, плотин и других видов конструкций со специальными требованиями.

Выбор класса бетона производится в соответствии с проектной документацией.

Правильный выбор класса бетона и мер, оптимизирующих расход цемента, позволяет без ущерба для качества изделий сэкономить финансовые средства. Особенно важную роль среди этих мер играют современные добавки для бетона.

Источник