Повышение оригинальности
Предлагаем нашим посетителям воспользоваться бесплатным программным обеспечением «StudentHelp», которое позволит вам всего за несколько минут, выполнить повышение оригинальности любого файла в формате MS Word. После такого повышения оригинальности, ваша работа легко пройдете проверку в системах антиплагиат вуз, antiplagiat.ru, РУКОНТЕКСТ, etxt.ru. Программа «StudentHelp» работает по уникальной технологии так, что на внешний вид, файл с повышенной оригинальностью не отличается от исходного.
Результат поиска
Наименование:
Информация:
Описание (план):
Человек использовал в строительстве кафель с древних времен. Ученые считают, что Междуречье – это родина кафельной плитки. Там найдены доказательства, что этот материал уже был в обиходе населения. Исследователи считают, что кафель первоначально был представлен в виде мозаики. Ею украшались дома знатных особ и религиозные сооружения. Однако кафельная плитка, в отличие от мозаики, которая состоит из беспорядочного набора цветов, имеет гораздо более целостный рисунок. В древние времена плитку делали очень толстой. Она была чуть тоньше кирпича. Но тем не менее её лицевую сторону расписывали и обрабатывали, создавали различные комбинации рисунков и орнаментов.
Керамическая плитка — это отделочный материал, представляющий собой изделие из глины, кварцевого песка и других натуральных компонентов, обожженное в печи при высоких температурах, варьирующихся в зависимости от типа кафеля. Выбор типа кафеля определяется предполагаемой областью его применения. Кафель является одним из самых старых строительных материалов, но, несмотря на это, до сих пор продолжает совершенствоваться и не выходит из моды, находя широкое применение при облицовке любых типов поверхности: от фасадов зданий до стен ванной комнаты. Плитка – это прочный, гигиеничный, огнеупорный отделочный материал, практичность которого говорит сама за себя.
Рисунок 1 — Керамическая плитка
Преимущества кафеля:
1. Керамическая плитка — очень прочный материал. При правильной укладке предел его прочности в 10-20 раз превосходит возможности цемента или железобетона и может достигать 30 тысяч тонн на квадратный метр.
2. Высокий показатель жесткости не позволяет кафелю деформироваться, даже при очень высоких нагрузках. Чем толще кафель, тем выше этот показатель.
3. Благодаря свойствам огнеупорности и огнестойкости плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Она вообще не горит и защищает облицованную поверхность, а при нагревании не выделяет ядовитых веществ.
4. Кафель не проводит электрический ток, практически не подвергается разрушению при соприкосновении с химическими веществами, не изменяет своего цвета под воздействием солнечных лучей.
5. Кафель является одним из самых гигиеничных материалов, на котором не могут долго существовать микробы.
Чаще всего керамическую плитку кладут на кухне, в прихожей и в санузле. Легкость уборки, гигиеничность и водостойкость делают данный материал практически незаменимым в этих помещениях. Единственное неудобство состоит в том, что кафель хорошо проводит тепло, а следовательно, по ней холодно ходить без тапок. С целью устранения этого недостатка можно оборудовать под керамикой «теплый пол».
КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ
-по наличию глазури: глазурованные (эмалированные) и неглазурованные. Поверхность глазурованной плитки покрыта слоем цветного стекла, придающего ей эстетические (цвет, блеск, декоративный рисунок, оттенки и т.д.) и технические (твердость, водонепроницаемость) характеристики. Неглазурованная плитка практически однородна по всей толщине и обычно не имеет декоративных рисунков;
-по типу основы: с пористой или плотной основой. Пористость обычно определяется водопоглощением плитки;
-по способу производства: прессованные и экструдированные. Прессованная плитка изготовляется из порошкообразной смеси, уплотняющейся и формующейся прессом под высоким давлением. Экструдированная керамическая плитка изготовляется из тестообразной массы и формуется при прохождении через специальное отверстие экструдера;
-по назначению: выделяют несколько разновидностей плитки: для внутренней облицовки стен и полов, для наружной облицовки стен и полов и плитка для бассейнов. Для облицовки фасадов или нижних поверхностей террас и балконов следует выбирать плитку с повышенной морозостойкостью. Этот параметр напрямую связан со способностью плитки поглощать влагу: чем больше она поглощает влаги, тем меньше ее морозостойкость. Важно внимательно изучить информацию, помещенную на упаковке плитки или ознакомиться с сопровождающей документацией. Обозначения А I или В I свидетельствуют о высокой морозостойкости изделия, код А III или B III обозначает, что данная марка используется только для внутренних работ. Что касается плитки для внутренних работ, то надо сразу определить, куда она будет укладываться: на пол или стены. Напольная плитка должна обладать повышенным сопротивлением к истиранию. По этому признаку в соответствии с международным стандартам плитка подразделяется на 5 групп. Они обозначены от PEI-I до PEI-V. Первая группа наименее устойчива к истиранию, пятая — самая устойчивая.
Относительно формата и внешнего вида керамической плитки надо отметить то, что плитка должна иметь четкие размеры, абсолютно правильные углы и идеально ровную поверхность. Для глазурованной плитки важна равномерность глазурованного покрытия: одинаковая окрашенность, отсутствие подтеков. Формат плитки может быть самым разным, наиболее популярный сегодня — 10 Х 10 см, он идеально подходит для оформления стен кухни. Это только технические характеристики плитки, надо иметь в виду, что они не определяют ее качества. Поэтому необходимо знать сорт керамической плитки
СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов, в частности:
-глины и каолин, которые обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки, обеспечения достаточной прочности полуфабриката в высушенном состоянии. Но с увеличением их содержания в массе увеличивается воздушная и общая усадка, следовательно, увеличивается количество брака в производстве;
Рисунок 2 — Каолин
-кварцевый песок, который образует «скелет» керамического изделия, то есть выполняет структурную функцию, необходимую для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге;
Рисунок 3 — Кварцевый песок
-карбонатные материалы, в зависимости от характера действия разделяющиеся на плавни (полевые шпаты-алюмосиликаты натрия, калия, кальция; пегматит; доломит и др.) и отощающие (шамот, кварцевый песок, и т.д.), благодаря которым при обжиге достигается нужная вязкость, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.
Кроме основных сырьевых материалов, в производстве используются добавочные, вводимые в массу в качестве электролитов – растворимое стекло, каустическая сода, ПАВ органического происхождения (Сульфитно-спиртовая барда и др.); отбеливающие материалы – сернокислый кобальт и др.
Глазурь представляет собой смесь различных минералов и соединений (фритты, каолин, песок, различные окислы, красящие пигменты), которая наносятся на поверхность изделия и расплавляется. По температуре спекания глазурь подразделяют на тугоплавкие (1100–1350 °С) и легкоплавкие (900–1100°С). Плавкость глазури зависит от входящих в ее состав материалов.
Тугоплавкие глазури наносятся на изделие в сыром виде, т.е. без предварительного сплавления. В их состав входят: кварц, каолин, глина, природные карбонаты двухвалентных металлов (доломит, мрамор, и др.)
Легкоплавкие глазури предварительно сплавляют. Материалы для сплавления таких глазурей: кварц, полевой шпат, бура или борная кислота, карбонат стронция, магнезит, доломит, и др.
При последующем охлаждении расплавленная масса затвердевает, образуя стекло, которое придает верхнему слою плитки особые свойства.
ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ
По ГОСТ 9169–75 глинистое сырье классифицируют:
по огнеупорности;
по содержанию Аl2 O3;
по содержанию красящих оксидов (Fe2O3 и TiO2);
по содержанию водорастворимых солей;
по минеральному составу;
по содержанию тонкодисперсных фракций;
по содержанию крупнозернистых включений;
по пластичности;
по механической прочности на изгиб в сухом состоянии;
по спекаемости;
по содержанию свободного кремнезема.
Для керамических плиток для внутренней облицовки стен применяют:
глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умереннопластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков (Приложение к ГОСТ 9169–75).
В зависимости от огнеупорности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 1
| Наименование группы | Показатель огнеупорности, °С |
| Огнеупорные Тугоплавкие Легкоплавкие | 1580 и выше От 1350 до 1580 Менее 1350 |
По количеству, размеру и виду крупнозернистых включений глинистое сырье подразделяют на группы, указанные соответственно в таблице 2, 3.
| Наименование групп | Количество включений размером более 0,5 мм, % |
| С низким содержанием Со средним содержанием С высоким содержанием | Менее 1 От 1 до 5 Св. 5 |
| Наименование групп | Размер преобладающих включений (св. 50%), мм |
| С мелкими включениями Со средними включениями С крупными включениями | Менее 1 От 1 до 5 Св. 5 |
В зависимости от пластичности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 4
| Наименование групп | Число пластичности |
| Высокопластичные Среднепластичные Умереннопластичные Малопластичные Непластичные | Св. 25 от 15 до 25 от 7 до 15 от 3 до 7 Не дают пластичного теста |
Таблица 4
В зависимости от температуры спекания глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 5
| Наименование групп | Температура спекания, °С |
| Низкотемпературного спекания Среднетемпературного спекания Высокотемпературного спекания | До 1100 Св. 1100 до 1300 Св. 1300 |
По температуре спекания глазурь подразделяют на две группы:
| Наименование групп | Температура спекания, °С |
| тугоплавкие | 1100–1350 |
| легкоплавкие | 900–1100 |
СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ
1. Прочность. Керамическая плитка – очень прочный и твердый материал. Предел ее прочности при так называемой «сосредоточенной нагрузке» в 10–20 раз превосходит возможности цемента или железобетона. И может достигать 300 Ньютонов/кв.мм. Если пересчитать в более понятные единицы, то получится просто фантастическая цифра – 30000 тонн/кв.м.! Правда, это удивительное свойство плитка проявляет только при условии правильной укладки!
2. Жесткость. Керамическая плитка не гнется и не деформируется даже при очень высоких нагрузках на разрыв. И чем толще плитка, тем выше этот показатель.
3. Огнеупорность и огнестойкость. Именно благодаря огнеупорности плитку можно использовать для облицовки печей и каминов. Огнестойкость означает, что она вообще не горит и, более того, защищает от огня облицованную поверхность. Причем при нагревании никаких токсичных газов не выделяет.
4. Теплоемкость и теплопроводность. Благодаря этим свойствам плитка быстро вбирает и проводит тепло. Это хорошо, если керамикой облицованы печи и камины. Но если наступить на плитку босой ногой, сразу ясно: это материал холодный. Для наших широт это, конечно, минус (его, правда, легко устранить, если сделать обогреваемый пол или ходить все время в домашней обуви). А вот для жарких стран – то, что надо.
5. Устойчивость цвета. Плитка не чувствительна к воздействию солнечных лучей. Она не изменяет своего цвета, чего не скажешь о других материалах (бумажных обоях, пластмассе, тканях…).
6. Антистатичность и электроизоляционные свойства. Это означает, с одной стороны, что вас не ударит разрядом статического электричества, как это бывает при хождении по синтетическим поверхностям (линолеуму, ковролину). А с другой стороны, керамическая плитка не проводит электрический ток.
7. Химическая стойкость. Керамическая плитка обладает «иммунитетом» к разрушающему воздействию химически активных веществ (боится только фтористо-водородной кислоты).
8. Гигиеничность. Керамическая плитка – один из самых гигиеничных материалов. На ее поверхности не «гнездятся» бактерии и микробы. Недаром плиткой облицовывают стены и полы в операционных, где чистота – залог здоровья в прямом смысле слова.
9. Декоративность. Руководствуясь по большей части именно этим критерием, люди покупали и покупают плитку.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.Подготовка сырья. Производство керамической плитки, как правило, начинается с подготовки сырья. Существует две технологии приготовления смеси: мокрая и сухая. При мокрой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках в присутствии воды. Дробилки представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси: измельчающие детали (камни или шарики из спеченной смеси окиси алюминия), ударяя друг по другу, производят раздавливание сырьевых ингредиентов. В результате измельчения получается водная суспензия сырья (шликер). При необходимости прессования смеси вода удаляется процессом атомизации (противоточное распыление шликера нагретым воздухом с немедленным испарением воды). В результате этого процесса получается смесь в виде порошка, который содержит 5-6 % влаги, необходимой для качественной прессовки изделия. При необходимости экструдирования смеси остаточная влажность смеси должна быть выше указанного значения: при этом возможно удаление воды из шликера при помощи фильтра-пресса.
При сухой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению в молотковых дробилках, а затем увлажнению в специальных машинах. Измельчение сырья необходимо для гомогенизации смеси и крайнего сокращения размера ее частиц, что облегчает следующий процесс обжига керамического изделия. Технология мокрого измельчения дороже (необходимо много энергии для удаления воды), но дает намного лучшие результаты.
1.2 Формовка изделия. Керамические изделия получают тремя способами формования керамической массы: литье, пластическое формование (экструзия), прессование из сухого порошка. Все эти способы отличаются влажностью керамической массы:
Рисунок 4 — Формовка изделия
Литьё, влажность массы 25-50%. При этом способе формования керамическая масса заливается в гипсовые или другие адсорбирующие воду формы. После того, как большая часть воды адсорбируется в форму, изделие вынимается, сушится, глазуруется и обжигается. Таким образом, производят сантехнические изделия, вазы, кашпо, изразцы, фарфор, фаянс. В случае тонкого фарфора изделие сушится, обжигается, глазуруется, снова обжигается, затем наносится рисунок, снова обжигается, а если предусмотрено декорирование золотом, то обжигается еще раз (4 обжига). Для изделий с более изысканным декором количество обжигов может увеличиваться.
Пластическое формование (экструзия), влажность массы 10-25%. При этом способе керамическая масса набивается в гипсовые (или другие) формы, либо выдавливается из пресса и нарезается на части определенной длины. Таким способом получают некоторые виды плитки, фарфоровую и фаянсовую посуду, кашпо (керамическая масса раскатывается специальным станком внутри формы). Затем изделие сушится, глазуруется и обжигается.
Прессование из сухого порошка, влажность массы 3-10%. Таким способом производят большинство видов керамической плитки, керамической посуды.
1.3 Сушка. Перед тем как попасть в печь керамическая плитка проходит через сушильную камеру, куда подается горячий воздух и где керамическая плитка теряет остаток влаги.
Рисунок 5 — Подсушивание
Приготовление глазури и глазуровка. Нанесение глазури на плитку возможно как сухим, так и мокрым способом. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельченных ингредиентов, а при сухом способе — вид гранул. Почти всегда покрытие керамической плитки состоит из ряда глазурей, нанесенных разными способами: методом шелкографии (стереографии) одно- или многоцветной, керамической калькой, напылением, а также вручную с применением золотых, интерференционных и зеркальных красок и другого рода декораций. Настоящее разнообразие поверхностей глазурованных керамических плиток связано именно с возможностью сочетания разных видов глазурей. Глазурованные керамические плитки бывают блестящие (глянцевые), матовые, с гладкой или рельефной поверхностью, в широкой цветовой гамме, с различными рисунками, узорами, декорациями.
1.4. Обжиг. Для глазурованных (эмалированных) плиток двойного обжига технология предусматривает два раздельных обжига: для корпуса плитки первый обжиг, для эмали второй обжиг. Глазурованные плитки одинарного обжига подвергаются лишь одной процедуре обжига, которой подвергается и основа, и эмаль. Особыми типами таких плиток являются «прессованно-эмалированные». Плитки, полученные нанесением порошкообразной эмали в момент прессования, и плитки с «эмалировкой по раскаленному корпусу», полученные путем нанесения специальных гранулированных эмалей на раскаленный корпус. В процессе обжига при высоких температурах (от 900 до 1250 °С в зависимости от типа плитки) в смеси происходят химические реакции с выделением пара и др. химических веществ, что приводит к уплотнению изделия. Это вызывает усадку изделия, размер которой зависит от свойств используемой смеси: от нулевой усадки смеси в высокопористой плитке до 8 %-ной усадки смеси в плитке из фарфоровой керамики.
Рисунок 6 — Обжиг
Восьмипроцентная усадка значит, что для получения обожженной готовой плитки с размером стороны 20 см нужно прессовать плитку размером 21,6 см. Усадка смеси увеличивается по мере повышения температуры обжига изделия. Небольшие колебания температуры вызывают равные колебания усадки, которые имеют большое значение: из этого следует необходимость разделения готовых изделий на партии по калибру. Все чаще в производстве керамической плитки стал применяться так называемый двукратный «быстрый обжиг» (то есть, короткий интенсивный обжиг) в печах с роликовым подом. «Быстрый обжиг» является современной технологией, позволяющей получать плитки больших размеров и с разнообразным рисунком. Он дает возможность сэкономить много энергии и уменьшить затраты. Экономный расход энергии означает также меньший выброс в атмосферу газов и пыли, а следовательно, и меньшее загрязнение окружающей среды. Благодаря более короткому времени обжига новые печи с однослойным роликовым подом в настоящее время заменяют старые туннельные печи для обжига при производстве большинства видов керамической плитки.
Схема производства керамической плитки
1.5. Маркировка На монтажную поверхность каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.
Каждый транспортный пакет, ящичный поддон, а также стопа или ящик, поставляемые отдельными грузовыми единицами, должны быть снабжены ярлыком, в котором указывают:
-наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
-дату изготовления;
-наименование изделия;
-сорт;
-размеры;
-количество плиток, шт. (квадратные метры);
-цвет, рисунок;
-обозначение настоящего стандарта.
На ярлыке должно быть указано: «При отделочных работах не рекомендуется использовать клей «Бустилат» и другие синтетические клеи и замазки».
На ящики или стопы, из которых сформирован пакет, маркировку не наносят.
Ярлык должен быть прочно прикреплен к упаковке, или вложен в нее, или напечатан на упаковочной бумаге. На стопу плиток, упакованную в бумагу, допускается наносить штамп.
При поставке в торговую сеть маркируют каждый ящик или стопу. При поставке плиток на экспорт маркировка должна соответствовать требованиям, указанным в наряде-заказе внешнеторгового объединения.
Каждая отгружаемая партия изделий должна сопровождаться документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:
-номер и дату выдачи документа;
-наименование и адрес предприятия-изготовителя;
-наименование продукции;
-сорт;
-размеры, цвет, рисунок;
-водопоглощение;
-термическую стойкость глазури;
-символ ТР для плиток с закристаллизованной, реакционноспособной или другой специальной глазурью или для плиток с реакционными красками;
-количество плиток, шт. (квадратные метры);
-обозначение настоящего стандарта.
1.6. Упаковка. Плитки одного типа, цвета, рисунка и сорта упаковывают в деревянные или картонные ящики, ящичные поддоны. Ящики должны быть изготовлены в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
Рисунок 7 — Упаковка
В деревянные и картонные ящики плитки должны быть уложены вертикально вплотную друг к другу и при необходимости расклинены. В ящичные поддоны укладывают плитки, предварительно собранные в стопы, обернутые в бумагу, перевязанные шпагатом или полипропиленовой лентой. Плитки должны быть уложены вертикально. Между каждым горизонтальным рядом плиток, дном и стенками поддона должен быть проложен картон. Упакованные в деревянные или картонные ящики плитки укладывают в контейнеры или на плоские поддоны. В контейнер допускается укладка плиток стопами, обернутыми бумагой и перевязанными шпагатом или полипропиленовой лентой. Формирование транспортных пакетов – по ГОСТ 26663.
Для перевязки стоп должен применяться шпагат по ГОСТ 17308, ТУ 17–05–009, полипропиленовая лента шириной не менее 9 мм, толщиной не менее 0,5 мм с пределом прочности на разрыв не менее 100 Н/мм 2 (10 кгс/мм 2 ).
Допускается перевязка другими обвязочными материалами, обеспечивающими прочность обвязки. Применение бумажного шпагата не допускается.
Для обертывания стоп должна применяться оберточная бумага по ГОСТ 8273 массой 1 м 2 не менее 80 г.
Марку картона для перекладки рядов не регламентируют. Допускается применять прокладки из отходов картона.
На экспорт плитки должны поставляться в таре, указанной в заказе-наряде внешнеторговой организации.
При поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковка должна соответствовать ГОСТ 15846.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Контроль показателей готовой продукции оговаривается в ГОСТ 6141–91, а сами испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 27180–2001.
Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью не менее 50%. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.
Для определения термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.
Водопоглощение, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
.1.При проектировании предприятий по производству керамических плиток должны соблюдаться:
— правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов (часть I, Общие требования, часть II, раздел VI, Промышленность строительной керамики);
— СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;
— нормативные документы, утвержденные Госстроем, Минздравом, Госстандартом, Минстройматериалов СССР по отдельным видам опасных и вредных производственных фак торов, технологическим процессам, оборудованию и используемым материалам.
2.Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных помещений должны соответствовать требованиям:
— СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий»;
— СН-245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».
3.Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Минздравом СССР 04.04.1973 г. № 1042-73, ГОСТам 12.3.002-75, 12.2.003-74, 12.2.049-80 и ОСТу 21.112.2.015-85.
.4.Установка грузоподъемного оборудования, для обеспечения его безопасной эксплуатации, должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
.5.При проектировании установки тепловых агрегатов отапливаемых газом (распылительных сушил, барабанных, конвейерных сушил, туннельных, конвейерных и др. типов печей) необходимо соблюдать «Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР.
6.Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
7.Оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны (дробилки, грохота, узлы пересыпки ленточных конвейеров, глазуровочные машины и т.п.), должно быть оборудовано местными укрытиями и вытяжной вентиляцией, сблокированной с оборудованием. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух должен подвергаться очистке. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Минздравом СССР.
8.Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
9.При установке тепловых агрегатов (печи, сушила, распылительные сушилки и др.) следует предусматривать мероприятия по теплозащите, обеспечивающие температуру нагретых поверхностей оборудования или ограждений не выше 45 °С.
10.Уровень шума на рабочих местах при работе оборудования (шаровые мельницы, дробилки, машины для роспуска глинистых материалов и т.д.) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных Минздравом СССР за № 3223-85 от 12 марта 1985 г.
11.Для снижения уровня шума на рабочих местах следует предусматривать мероприятия по СНиП-II-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования».
Источник
