Плитка для полов курсовая работа

Плиточные полы

Виды и отличительные характеристики напольной плитки, способ их производства, внешний вид, размеры. Выбор напольной плитки для домашнего ремонта, последовательность работ при ее укладке. Преимущества керамической плитки для покрытия пола в жилых комнатах.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	24.12.2014
Размер файла	19,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых

по дисциплине «Архитектурное материаловедение»

Выполнил: Рубцов А.Н.

студент группы АРХ-211

Принял: Еропов Л.А.

1. Существующие виды напольной плитки

2. Отличительные характеристики плитки

3. Последовательность работ при укладке плитки

Список используемой литературы, ПО и интернет ресурсы

Для покрытия пола выпускается специальная напольная плитка. Она толще и прочнее настенной плитки и способна выдержать вес человеческого тела, а также установленной на нее мебели. Для наклейки плитки используется исключительно цементный клей. Обычно он продается в сухом виде. В таких составах соотношение клея к цементу составляет 5:10. На упаковке указывается, в какой пропорции с водой следует его смешивать и в какой консистенции он должен готовиться. Обычно это однородная сметанообразная масса без комочков. Время полного затвердения — 24 часа по окончании укладки.

1. Существующие виды напольной плитки

Сегодня следует выделить два основных типа, которые зависят от способа производства:

· Прессованная. Она получается вследствие прессовки шихты (пластичная смесь). В составе данной смеси в основном присутствует определенный процент наполнителя и связующего вещества. Производится материал на специальном оборудовании, представляющем из себя специальный пресс и формообразующую матрицу. В нее закладывают определенную массу исходного вещества, придается желаемая форма продукции, которая обжигается особым методом. На выходе получается высокопрочное изделие.

· Экструдированная. Процесс изготовления заключается в том, что исходная пластичная масса продавливается через специализированное отверстие, которое придает форму будущей плитке. Затем следуют процессы резки и обжига.

Декоративная — может быть не глазурованная и глазурованная.

Неглазурованный материал имеет однородный состав, который получается вследствие относительно несложного производственного процесса. Нужный цвет изделие приобретает после того, как в состав добавляют краситель необходимого оттенка.

Отличительная особенность глазурованного заключается в наличии глянцевого покрытия, обладающего большим запасом прочности. На него можно наносить разнообразные рисунки, способные придать материалу неповторимый вид. Не реагирует на воздействие влаги.

Третий тип напольной плитки — керамогранит. Внешне этот элемент отделки выглядит как натуральный гранит, и имеет схожие с ним механические свойства. Состав — смесь из базальтовой и шпатовой крошки.

2. Отличительные характеристики плитки

1. Имеет разнообразный внешний вид и размеры, кроме того, отличается и по своим техническим характеристикам, которые определяют спектр ее использования.

2. Такая характеристика, как устойчивость к морозам, указывает, при какой наименьшей температуре можно использовать плитку без угрозы того, что ее покрытие растрескается. Морозостойкость имеет большое значение в случае, когда данное напольное покрытие планируется использовать во внешнем интерьере, особенно в северных регионах.

3. Способность впитывать в себя определенное количество влаги называется водопоглощением. Этот параметр определяет, сколько именно влаги в процентном соотношении напольная плитка впитывает к своему объему. Его необходимо обязательно учитывать в случае облицовки помещений, обладающих повышенной влажностью (душевые кабины, бассейны, сауны и т.д.).

4. Устойчивость к износу означает возможность сопротивляться возможным механическим повреждениям поверхности. Чем выше износоустойчивость, тем интенсивнее можно эксплуатировать плитку не опасаясь появления на ее поверхности различных потертостей и царапин. Данный параметр является наиболее важным из всех характеристик, именно он определяет сроки эксплуатации покрытия.

5. Устойчивость к агрессивному влиянию химически активных веществ показывает способность материала стойко переносить воздействие щелочи и кислоты.

6. Немаловажными характеристиками являются огнестойкость и огнеупорность. Эти показатели определяют максимально возможную температуру, при которой поверхность не будет растрескиваться.

7. Для того, чтобы облицованный пол был безопасен для людей, следует учитывать способность кафеля сопротивляться скольжению. Особенно актуален данный параметр для мест с массовым скоплением людей.

8. Чтобы правильно выбрать напольную плитку для домашнего ремонта необходимо обязательно помнить про ряд важных моментов.

3. Последовательность работ при укладке плитки

домашний напольный керамический плитка

Последовательность работ следующая:

1. Первый шаг — очистка полов от пыли и грязи. Масляные и другие пятна удаляются 2-3% раствором соляной кислоты или теплым раствором каустической соды (100-150 г соды на 10 л воды).

2. Второй шаг — разметка облицовочной поверхности. Найдите точку отсчета, используя две длинных линейки (две деревянных планки) и угольник. Приложите одну линейку (планку) к стене, а к ней приставьте вплотную угольник. Вдоль второго катета угольника положите вторую линейку (планку) или натяните леску до противоположной стены. Получите две перпендикулярные линии, которые отметьте на полу карандашом или мелом. Прямой угол, который они образуют, и есть точка отсчета, куда будет уложена первая плитка. Точку отсчета можно найти, имея лишь сухую кафельную плитку. От середины дверного проема до противоположной стены выложите ряд плиток. Перпендикулярно ему на половину комнаты выложите второй ряд плиток. Подвиньте первый ряд вплотную ко второму. Отметьте мелом линии вдоль выложенных плиточных рядов. Затем проведите третью линию около стены, параллельно первому ряду и перпендикулярно второму. В дальнем от двери углу найдите точку пересечения линий.

3. Третий шаг — укладка плитки. Начинайте работу с угла самого дальнего от двери ванной комнаты. Так как пол не всегда имеет ровные края, лучше впритык к стенам положить обрезанные плитки, а не целые. Если на пути кладки вам встретятся препятствия (трубы, дверной косяк, сантехнические приборы), прежде чем приклеить обрезанный кафель, приложите его в сухом виде. Целые плитки обычно приклеивают на открытые места, а в малозаметных углах укладывается обрезанная плитка. Наносите клеевой раствор на площадь, которую вы успеете выложить в течение 10 минут, чтобы раствор не успел засохнуть. Как правило, эта площадь равна 1 м2. Сначала нанесите раствор толщиной 3-5 мм прямым шпателем, а затем выровняйте его гребенчатым. Если плитка очень толстая и имеет с изнанки рельефную поверхность, тогда нанесите клеевой раствор и на плитку толщиной в 3 мм. Следите, чтобы вся поверхность плитки была покрыта клеем.

Плитки выкладываются на расстоянии 2-3 мм друг от друга. В помещении с резкими перепадами температуры ширину шва следует увеличить. В любом случае он не должен быть меньше 2 мм и больше 1 см. Для широких швов в цементный клей добавьте немного песка. Швы между плитками должны быть одинаковой ширины. Для контроля ширины швов используйте специальные крестовины, которые вставляются сначала перпендикулярно поверхности, чтобы зафиксировать ширину шва, а затем, когда вы промажете клеем примыкающую поверхность, они укладываются целиком на поверхность в углах соединения плиток. Час спустя с помощью шила вытащите крестовины из швов, пока раствор окончательно не приклеил их. Вместо крестовин можно использовать картонные или пластиковые полоски.

4. Четвертый шаг — заделка швов. Дайте цементно-клеевому раствору остаточно времени, чтобы просохнуть. Желательно — трое суток или как минимум 24 часа (хотя в инструкции, прилагаемой к клею, указано время просушки).

Швы заделываются декоративным водостойким герметиком для ванных комнат. Вы можете либо сразу приобрести герметик желаемого цвета, либо добавить краситель в сухую смесь до ее разведения водой. Герметик наносится также с самого дальнего от двери угла с помощью резинового ножа (куска плотного картона). Наносите герметик наискосок, втирая его в швы. Старайтесь не использовать чересчур много герметика, но и следите, чтобы швы были заполнены. В заключение можно использовать влажный деревянный нож. Удалите излишки герметика, дайте ему подсохнуть в течение 15-30 минут. Затем протрите плитку.

При выборе плитки для покрытия пола в жилых комнатах вы получаете целый ряд преимуществ. Плиточный пол очень прочен, не скрипит, не прогибается, а кроме того ещё и способствует здоровому микроклимату в помещении, так как ни материал плитки, ни клей для неё не выделяют никаких токсичных элементов и не способствуют накоплению пылевых частиц и микроорганизмов, как например это свойственно ковровым и другим тканевым покрытиям. А о замене пола вам вообще не придется беспокоиться, так как вряд ли вы найдете напольное покрытие более долговечное, чем качественно уложенная плитка.

В сравнении с ковром или паркетом плитке свойственно сохранять более низкую температуру. Именно поэтому имеет смысл ещё на стадии планирования помещения совместить плиточное покрытие с системой подогрева пола. Керамическая плитка — отличный проводник тепла, так что в холодную погоду ваш пол всегда будет приятно теплым.

Ещё одно преимущество, которое имеет напольная плитка для комнаты — это простота уборки помещений с плиточным полом. В современной городской квартире трудно себе даже представить более удобную поверхность для проведения регулярной уборки. Даже для генеральной уборки вам не потребуется никаких дополнительных средств, кроме небольшого количества обычного жидкого мыла.

Список используемой литературы, ПО и интернет ресурсы

1. Отделка // Напольная плитка: характеристика и монтаж, режим доступа

2. Отделка // Плитка для внутренней отделки: виды и особенности, режим доступа

3. Ремонт//Материалы для напольного покрытия, режим доступа

4. REMS-INFO // Интерьерное решение: напольная плитка

Источник

Плитка для полов курсовая работа

Керамическая плитка или кафель (от нем. Kachel) — это, как правило, прямоугольные пластины из обожжённой керамики.

Кафель часто используется для облицовки стен и пола, и может представлять собой как простые квадратные плитки, так и сложную мозаику.

Первые образцы керамической плитки были найдены в Междуречье Тигра и Евфрата. По мнению исследователей первая плитка по размерам и форме напоминала мозаику, которая во втором и третьем тысячелетии до нашей эры использовалась для отделки храмов и дворцов знати. Однако от мозаики такая плитка отличалась целостным рисунком, изображённым на каждой плитке. По толщине она была немного тоньше небольшого кирпича. На лицевую сторону плитки наносился орнамент в виде узоров различной формы. Современная плитка в восточном стиле унаследовала немало общих с плиткой Междуречья тенденций в изготовлении орнамента, однако значение большинства символов безвозвратно утеряно.

Долгое время отделка в вавилонских храмах и дворцах выполнялась покрытым глазурью кирпичом — предшественником керамической плитки. Толщина глазури на таких кирпичах превышала 10 мм, что придавало ей необычайную прочность. Применялась преимущественно бирюзовая и светло-зелёная глазурь, которая наносилась на рисунок. В Вавилоне популярными были рисунки, стилизовавшие растения, животных, геометрические фигуры.

Однако керамическая плитка в том виде, в каком её знаем мы, появилась только в эпоху Ахеменидов — древнеперсидской династии, самым известным представителем которой был Дарий III, наголову разбитый Александром Македонским. В древнеиранских городах Сузе и Персеполе была найдена керамическая плитка размером 15х15 см и толщиной 10 мм. С III века до н. э. по VIII век н. э. монополия на изготовление керамической плитки принадлежала древнеиранским государствам.

Литьё — глиняная масса разливается по формочкам и обжигается. Это самый древний способ изготовления плитки, но теперь он не используется: края плитки получаются неровными, а плитки — неодинаковыми. Этот метод иногда используется на отдельных мелких фабриках, но такое производство получается дорогим.

Резка — распиливание природного камня (травертина или песчаника) на плитки. Ещё более дорогой метод производства, обладающий, к тому же, малым выходом плиток.

Экструдирование — вытягивание и резка глиняной массы с помощью специального станка.

Прессование — в настоящий момент это самый распространённый и технологичный метод изготовления керамической плитки. Готовые изделия получаются максимально прочными, а также обладают высокими эстетическими качествами. Существуют две основные технологии прессования керамических покрытий: бикоттура и монокоттура.

Укладка керамической плитки

Место, куда будет укладываться плитка, и сама плитка должны быть обезжирены и зачищены. Начиная укладку полов керамической плиткой, вам нужно выбрать стену, от которой начнётся работа. Перед укладкой следует промерить помещение рулеткой, чтобы приблизительно иметь представление о размере подрезки у противоположной стены. Не допускайте чтобы оставались слишком тонкие кусочки, подрезая плитку у стены, от которой начинаете укладку. Учитывайте места установки ревизионных люков. Сами плитки перед укладкой не помешает проверить на соответствие размеру (прикладывая одну к другой), часто бывает, что в разных коробках плитки немного отличаются по размеру. Затем нужно покрыть клеем приблизительно один квадратный метр поверхности, и начать укладку плитки. Обязательно проследите за тем, чтобы всё время получившаяся поверхность была ровной, а между плитками не было больших зазоров.

1. Свойства керамической плитки

.1 Механические характеристики основы

В данную группу объединяются прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые облицовочное покрытие из керамической плитки способно выдержать без разрушения. Естественно, что в данном случае речь идет о характеристиках, необходимых для напольной плитки.

К механическим характеристикам основы относятся предел прочности на изгиб; максимальная нагрузка изгиба; ударная прочность материала.

Предел прочности на изгиб — это максимальная нагрузка, которую плитка выдерживает, прежде чем разрушиться. Предел прочности материала прямо пропорционален плотности плитки и ее водопоглощению. Чем ниже значение водопоглощения керамической плитки, тем больше ее предел прочности на изгиб. Например, у керамогранита, максимальное водопоглощение — 0,5%, величина предела прочности на изгиб в несколько раз выше, чем у пористой керамической плитки.

Максимальная нагрузка изгиба — это нагрузка, при которой разрушается керамическая плитка. В отличие от предела прочности на изгиб, данная характеристика является свойством не материала, а конкретной керамической плитки. Поэтому она зависит не только от водопоглощения плитки, но также от ее толщины. Чем толще керамическая плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба. С другой стороны, предел прочности на изгиб оказывает прямое воздействие на максимальную нагрузку изгиба.

Обратите внимание, что международный стандарт EN ISO 10545.4, определяющий прочностные характеристики плитки, рассчитан на отдельно взятую плитку. Плитка же в составе сплошного напольного покрытия имеет в несколько раз более высокое значение максимальной нагрузки изгиба.

Ударная прочность материала — прочность под воздействием падающих тел. Данный параметр керамической плитки оценивается международным стандартом EN ISO 10545.5. В целом керамическая плитка отличается невысокой ударной прочностью, поэтому с кафельными покрытиями необходимо быть предельно осторожными и не допускать падения на них острых и тяжелых предметов.

Ударную прочность следует отличать от хрупкости. Хрупким называется материал, который под воздействием механической нагрузки разрушается, исчерпав все свои возможности по упругой деформации.

1.2 Механические характеристики поверхности

плитка керамический облицовка технологический

В отличие от механических характеристик основы, данные свойства керамической плитки касаются только ее эксплуатационной поверхности. Опять же, особенно важны эти характеристики для напольной плитки. Самая важная механическая характеристика поверхности — это прочность на истирание, или износостойкость.

Износостойкость тестируется многократными оборотами абразивного материала, который имитирует шаги человека, обутого в туфли, ботинки или сапоги.

Износостойкость глазурованной керамической плитки определяется по методике PEI (EN ISO 105645.7), разработанной Американским институтом керамики. Собственно говоря, в данном случае речь идет не о стойкости керамики, а о стойкость слоя глазури. А потому под износостойкостью можно понимать необратимую тенденцию к изменению внешнего вида плитки, ухудшение ее эстетических свойств.

По международным стандартам в рамках прочности на истирание керамическая плитка подразделяется на 5 групп, соответствующих 5 степеням износостойкости:

— Группа 0 (PEI 0) — только для стен;

— Группа 1 (PEI I) — для мест с небольшим движением, в которых используется мягкая обувь (ванные комнаты); число оборотов — 150;

— Группа 2 (PEI II) — для помещений с движением небольшой интенсивности, где ходят в домашней обуви: для квартир, коттеджей, за исключением кухонь, прихожих, лестниц и балконов (полы в жилых комнатах, спальнях, ваннах и т.п.); число оборотов 300-600; Группа 3 (PEI III) для помещений с движением средней интенсивности, в которых ходят в обычной обуви, не имеющих непосредственного доступа с улицы. Керамическая плитка данной группы пригодна для укладки во всех помещениях дома или квартиры, гостиницах, небольших офисах, за исключением мест с большим движением — вестибюлей и лестниц в многоквартирных домах, мест для регистрации постояльцев гостиниц и т.п. (полы кухонь, любые помещения в коттеджах, квартирах и т.п.); число оборотов 750-1500; Группа 4 (PEI IV) — для помещений с интенсивностью движения от средней до высокой, подверженных большему истиранию, чем полы в группе 3. Керамическая плитка данной группы пригодна для применения в жилых и общественных помещениях: любые помещения жилых домов, залы регистрации гостиниц, рестораны, офисы, магазины, отели (лестницы и холлы в жилых домах, террасы, балконы, лоджии, полы в офисах и гостиницах и т.п.); число оборотов более 1500; Группа 5 (PEI V) — ISO 10545 плитки данной группы пригодны к применению на участках с движением любой интенсивности.

— Плитки, включенные в данную группу, заметно отличаются по износостойкости от группы 4. Используются в общественных помещениях с высокой проходимостью (бары, магазины, супермаркеты, торговые площади, станции метро, железнодорожные вокзалы, аэропорты и т.п.). Число оборотов более 12000.

Группа I (по международному обозначению «РЕМ») наименее устойчива к истиранию. На другом конце шкалы расположена группа V (PEI V) с повышенным сопротивлением к истиранию. На такой плитке не только не остается видимых следов истирания, но и не образуется пятен.

Есть еще группа U (О), которая предшествует группе I и означает, что данная плитка не может быть использована для создания напольного покрытия. Вообще, для облицовки внутренних стен подходит плитка любой группы износостойкости. Впрочем, покупать плитку группы V в данном случае является неоправданным расточительством.

Каждая последующая степень износостойкости означает увеличение срока службы напольного покрытия примерно на одну треть. Изнашиваемость плитки со светлой глазурью более очевидна, так как на ней лучше видны любые изменения глазури. При этом матовая глазурь является более стойкой к истиранию, чем блестящая, на которой следы видны уже на ранних стадиях эксплуатации независимо оттого, к какой группе принадлежит плитка.

Прочность на истирание применительно к неглазурованной плитке имеет несколько иную природу, а значит, и иные стандарты. В данном случае корректнее говорить о прочности на снятие материала. Дело в том, что в процессе эксплуатации неглазурованная плитка в целом сохраняет свои декоративные качества, в отличие от глазурованной, но все больше и больше истончается, обнажая ниже расположенные слои, одинаковые по составу и цвету с поверхностью. К тому же поврежденную поверхность из неглазурованных плиток можно реанимировать посредством полировки или прочей декоративной отделки. Требования к прочности на снятие материала неглазурованной плитки определяются международным стандартом EN ISO 10545.6.

Степень изнашиваемости неглазурованной плитки во многом зависит от типа завершающей обработки, которой лицевая поверхность плитки подверглась на заводе или после укладки — от шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным для данной характеристики является и степень водопоглощения материала: чем она выше, тем ниже износостойкость неглазурованной плитки. Именно поэтому наибольшей износостойкостью отличаются неглазурованный керамогранит и клинкер.

Поверхностная стойкость керамической плитки , под которой подразумевается стойкость к образованию царапин, порезов и потертостей определяется по шкале Мооса. Выясняется стойкость поверхности путем воздействия на плитку природными материалами разной степени твердости.

Чем больше класс, тем выше поверхностная стойкость керамической плитки. Минимальные требования к поверхностной стойкости глазурованной плитки — 6 степень (Moос 6).

Другими важными показателями керамической плитки по международным нормам ISO являются влагопоглощение (способность плитки впитывать влагу за определенный промежуток времени в процентном отношении к ее массе) и способ изготовления (прессование или экструдирование). Показатели приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Показатели водопоглощения плитки

Способ формованияВлагопоглощениеот 0 до 3%от 3% до 6%от 6% до 10%более 10%А (экструзия)Группа А IГруппа А IIaГруппа А IIbГруппа А IIIВ (прессование)Группа В IГруппа В IIaГруппа В IIbГруппа В III

Как видно из табл. 3.1, чем меньше номер группы, тем ниже влагопоглощение, а значит, выше морозостойкость плитки. Группы I и II считаются морозостойкими, а группа III годится только для внутренней отделки. В каталогах и на упаковке плитки должны стоять такие буквы с цифрами: A I или В I, например, A I для морозостойкой плитки или В III — для неморозостойкой. Понятно, что морозостойкая и более прочная плитка (ведь она наименее пористая) будет отличаться по цене от аналогичной неморозостойкой.

Величина показателя водопоглощения имеет значение только при выборе материала для облицовки бассейна. Во всех остальных случаях (при эксплуатации внутри помещений) этот параметр не оказывает заметного влияния на потребительские свойства керамической плитки. Совершенно иная ситуация складывается при использовании плитки вне помещения: морозостойкость керамических изделий напрямую зависит от водопоглощения материала.

Еще один важный критерий качества плитки, установленный европейскими нормами, — формат и внешний вид. Плитка должна иметь четко установленные размеры, абсолютно правильные углы, идеально ровную поверхность. Для глазурованной плитки очень важна равномерность глазурованного покрытия: одинаковая прокрашенность, отсутствие подтеков или белесых краев. Необходимо отметить, что плитка одного и того же артикула может отличаться двумя параметрами — тоном и калибром.

Тон — это хроматическая тональность данной партии плиток. При промышленном производстве плиток по причинам технологического свойства практически невозможно добиться того, чтобы все плитки были идентичной тональности. Обычно обнаруживаются небольшие расхождения в цвете.

Они становятся очевидными лишь при сопоставлении плиток друг с другом, причем во всем остальном плитки идентичны. Поэтому по окончании производственного цикла, еще до упаковки, производится сортировка, в ходе которой не только выбраковываются экземпляры с дефектом, но и группируются плитки, однородные по тону. Во многих случаях тон указан буквой, проштампованной на упаковке (например, тон А, тон В).

Калибр — это фактический (производственный) размер плитки в мм (W). По причинам, названным ранее, и особенно при производстве плиток с очень плотной основой на выходе из печи изделия могут отличаться по размерам. В таком случае они также сортируются по партиям одинакового размера с допуском разницы, устанавливаемой нормой. Фактический размер указывается на упаковке рядом с номинальным для данной плитки: например 20 ×20 см (W 198 ×198 мм), где 198 и есть фактический размер; или 20 ×20 см — калибр 01.

Очень важный параметр качества — сопротивление плитки растрескиванию. Плитка с так называемой цекой (мелкая паутинка трещин) является бракованной. Отклонения от установленных норм допускаются, но только микроскопические. От несоответствия плитки этим параметрам напрямую зависит ее сорт.

По международным нормам вся маркировка изделий 1-го сорта выполняется красной краской, 2-го сорта — синей, 3-го — зеленой.

Следует иметь в виду, что образование микротрещин на глазурованной поверхности плитки может быть вызвано некоторыми особыми условиями окружающей среды или эксплуатации. Этот дефект может уже присутствовать в плитке на момент укладки или проявиться позднее и может быть связан с несоответствием изделия требованиям норм или неквалифицированной укладкой (неправильно выбранные клеи и раствор, их нанесение в чрезмерном количестве и т.д.).

.3 Термогигрометрические характеристики

Термогигрометрические характеристики — это стойкость к низким температурам; стойкость к тепловым ударам; стойкость к резким перепадам температур; тепловое расширение; расширение под воздействием влаги; стойкость к образованию кракелюроз.

Иными словами, в данную группу объединены характеристики стойкости по отношению к определенным температурным и влажностным условиям.

Стойкость к низким температурам — это способность керамической плитки выдерживать высокую влажность при температуре не выше 0 °С. Данная характеристика не имеет значения применительно к керамической плитки, предназначенной для облицовки внутри помещения. Международный стандарт для стойкости к низким температурам — EN ISO 10545.12. В первую очередь данный параметр зависит от водопоглощения материала.

Плотная плитка с низким водопоглощением отличается большей стойкостью к низким температурам. Из-за плотной структуры влага не впитывается плиткой, что исключает ее разрушение изнутри в результате превращения влаги в лед, обладающим меньшей плотностью и соответственно большим объемом. Однако не всякая пористая плитка является уязвимой к низким температурам. Так, экструдированная неглазурованная плитка котто с водопоглощекием, достигающим 15%, способна выдерживать низкие температуры без особого ущерба для себя. Причина — в особой форме и размерах пор, а также характере их распределения.

Стойкость к тепловым ударам — это стойкость к резким, повторяющимся скачкам температуры. Применительно к облицовочному покрытию это качество означает способность плитки переносить без разрушения и потери эстетических качеств временные контакты с нагретыми или, наоборот, охлажденными предметами. Данное качество особенно важно для кухонной плитки.

Тепловое расширение — это способность материала изменять размеры в условиях изменения температурного режима: расширяться — при повышении температуры и сжиматься — при ее понижении. Для керамической плитки коэффициент линейного теплового расширения соответствует следующей величине: при повышении температуры на ГС облицовка из керамической плитки удлиняется на 4-8 сотых миллиметра из расчета на каждый метр исходной длины.

Особенно важно тепловое расширение для плитки, предназначенной для наружной облицовки, так как снаружи помещения температура претерпевает довольно значительные колебания. Чтобы предотвратить разрушение наружной облицовки, особенно на большой площади, предусматривают специальные температурные швы.

Расширение под воздействием влаги — увеличение размеров керамической плитки в условиях повышенной влажности (в мм/м). Расширение под воздействием влаги обусловлено пористой структурой плитки.

Стойкость к образованию кракелюров тестируется только у глазурованной плитки. Кракелюры — это микроскопические трещины в толще глазури. Они либо появляются в процессе эксплуатации плитки, и в данном случае являются дефектом, либо наносятся на глазурь специально с целью создания эффекта «старения». Но и во втором случае кракелюры нарушают непрерывность глазури, а значит, и водопроницаемость плитки. Причин образования кракелюров в процессе эксплуатации может быть несколько. Например, несоответствие коэффициентов линейного расширения основы и глазури, неправильная укладка плитки (в частности на плохой раствор), эксплуатация плитки в определенных температурных и гигрометрических условиях.

.4 Химические характеристики

Химические характеристики связаны с сопротивляемостью керамической плитки агрессивному воздействию веществ, способных войти в соприкосновение с ее поверхностью. Речь идет о следующих свойствах плитки: стойкости к воздействию химических реагентов (кислот и щелочей); стойкости к образованию пятен.

Химические характеристики керамической плитки являются характеристиками ее поверхности и зависят главным образом от структуры и прочих параметров поверхностного слоя. Чем более пористой является поверхность плитки, тем ниже ее стойкость к воздействию агрессивных сред, так как она активно впитывает в себя химические реагенты и грязь. Более того, форма пор затрудняет удаление химических реагентов и грязи с поверхности плитки.

В связи с вышесказанным становится очевидным, что глазурованная плитка с точки зрения химической стойкости является более предпочтительной, чем неглазурованная. Не пропускающая жидкость глазурь делает поверхность керамической плитки более плотной и неуязвимой для некоторых химических веществ, особенно щелочей. В целом защитная способность глазури во многом зависит от ее цвета (некоторые пигменты делают плитку уязвимой к действию кислот) и наличия рисунка. В некоторых случаях поверхность плитки намеренно пропитывают защитными составами.

Стойкость к воздействию химических реагентов подразумевает стойкость поверхности керамической плитки к воздействию химически агрессивных веществ, нарушающих эстетические достоинства плитки и приводящих к ее разрушению. Речь идет о кислотах и щелочах, а также продуктах, включающих эти вещества в свой состав (в том числе моющих средствах, продуктах питания и пр.).

Химические реагенты могут оказывать на керамическую плитку двойственное воздействие:

— с поверхностью плитки или одной из ее составляющих в химическую реакцию (большинство покрытий керамической плитки являются химически инертными, а потому применительно к ним данное воздействие неактуально);

— впитываться в поверхность плитки и оставаться в ней на протяжении длительного времени.

Наибольшей стойкостью к воздействию химических реагентов отличаются керамогранит и в чуть меньшей степени клинкер, которые обжигают при высоких температурах, благодаря чему плитка приобретает не только плотную структуру, но и химическую инертность.

Стойкость к образованию пятен — это частный вариант стойкости к воздействию химических реагентов, а именно стойкость к веществам, вызывающим образование пятен. В целом керамическая плитка относится к тем облицовочным материалам, которые отличаются повышенной стойкостью к образованию пятен и легко поддаются чистке, что во многом и определяет ее популярность.

Наибольшей стойкостью к образованию пятен обладают плитки с плотной структурой. Ибо чем плотнее поверхность плитки, тем меньше возможностей для проникновения в нее пятнообразующих веществ.

По критерию устойчивости к агрессивным средам выделяют несколько классов керамической плитки:

АА — нет изменений внешнего вида;

А — незначительные изменения внешнего вида;

В — средние изменения внешнего вида;

С — частичная потеря внешнего вида;- полная потеря внешнего вида.

Это совсем не означает, что плитка класса С обязательно потеряет свой внешний вид до безобразного состояния. Многое зависит оттого, как вы будете ухаживать за облицовочным покрытием, и будете ли это делать вообще. Понятно, что в заботливых руках даже плитка класса D будет долго сохранять свои декоративные достоинства.

1.5 Характеристики безопасности

Данные характеристики отвечают за безопасность применения керамической плитки.

Главная характеристика безопасности — коэффициент трения и скольжения поверхности плитки. С ростом коэффициента трения уменьшается риск поскользнуться.

Согласно международным нормативам, выделяют 4 категории безопасности керамической плитки:

,2-0,39 — на грани опасного;

,75 и выше — отлично.

Самые жесткие требования к коэффициенту трения поверхности предъявляются к напольной плитке, предназначенной для облицовки общественных помещений с интенсивным трафиком и возможностью занесения на ее поверхность воды и других скользких сред, а также для уличных мостовых.

Высокий коэффициент трения достигается приданием поверхности как не глазурованной не глазурованной, так и глазурованной плитки шероховатости, рельефности и шершавости. Одновременно это влечет за собой ухудшение санитарно-гигиенических свойств плитки, так как затрудняет ее чистку.

Уменьшение коэффициента трения происхоит при попадании на поверхность плитки масел, жиров и т.п. веществ, а также воды, особенно если поверхность керамической плитки является гладкой и полированной.

Еще одна важная характеристика глазурованной керамической плитки — это выделение свинца и кадмия. Эти опасные для здоровья человека металлы иногда входят в состав глазури. Контроль за их содержанием особенно важен, если облицовка предполагает контакт с продуктами питания (например, плитка на столешнице кухонного стола).

2. Типы керамической плитки

В настоящее время существует несколько основных способов производства керамической плитки:

прессование и затем двойной обжиг (бикоттура);

прессование и одинарный обжиг (монокоттура);

экструзионная технология (котто и клинкер).

Прессование и затем двойной обжиг (Бикоттура (Bicottura)) — производится эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придаёт керамической плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело плитки от проникновения влаги. Весь цикл производства этого типа керамических плиток происходит за два процесса обжига: первый — для создания основы, и второй — для закрепления эмали. Тело керамической плитки («печенье») получается таким путём: сначала, в специальных формах прессуется увлажнённая масса из красной глины, затем, она обжигается при температуре до 1040 °С.

Такая керамическая плитка считается пористой, с показателем водопоглощения до 10%. Толщина печенья, как правило, составляет 5-7 мм. Этот вид керамической плитки уступает по прочности всем другим, таким образом, может применяться исключительно в интерьерах.

Создание печенья — это отдельный производственный цикл, по окончании которого керамическая плитка проходит контроль планиметрических параметров и линейных размеров и, в случае несоответствия керамической плитки заданным параметрам, отбракованные образцы автоматически снимаются с конвейера и идут на переработку. Ко второй фазе обжига — фазе нанесения эмали, отбракованные керамические плитки не допускаются. Эмаль, покрывающая керамическую плитку двойного обжига, может быть глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что эта керамическая плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью керамической плитки в ванных комнатах.

Внешне, керамическую плитку этого типа отличает:

— относительно небольшая толщина;

— красно-коричневая глиняная основа;

Бикоттура обычно изготавливается коллекциями, состоящими из нескольких цветов: более светлого — чаще всего базового в серии, и дополнительных более тёмных, и с большим количеством декорированных элементов, изготавливаемых двумя различными способами:

С дополнительным третьим обжигом — предварительно сделанные керамические плитки нарезаются под нужный размер — если необходим отличный от основного формата размер декора (например, бордюр) и на него наносится ещё один слой эмали с последующим обжигом для закрепления рисунка.

С помощью гипса — для изготовления рельефных декорирующих элементов большой толщины в замес добавляется гипс, придающий пластичность, затем происходит формование с последующим покрытием эмалью и обжигом (иногда просто сушка без обжига). Это более трудоёмкий, долгий и дорогой процесс.

По такой технологии производится, например майолика (метлахская плитка) и плитка коттофорте (cottoforte). Эти виды плиток изготавливаются из красной глины и покрываются непрозрачной глазурью. Майолика применяется для облицовки внутренних стен. Плитка коттофорте в основном используется для внутренних полов, но может использоваться и для облицовки стен.

Терралья — для производства этой плитки также применяется технология двойного обжига, но используется более дорогое сырье (белые глины), что повышает технические характеристики. Плитка имеет белый цвет. На поверхность наносится рисунок и глазуруется. Терралья используется для облицовки стен внутри помещений.

Фаянс (белая керамика) как видно из названия плитка также изготавливается из белых глин. Применяется технология двойного обжига, затем плитка глазуруется. Применяется для отделки внутренних полов.

Прессование и одинарный обжиг (Монокоттура (Monocottura)) — изготавливается керамическая эмалированная плитка, подходящая как для облицовки стен, так и для укладки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими и, соответственно, позволяют применять данный тип снаружи помещений. Весь процесс изготовления происходит за один цикл обжига. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется.

Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных силосах практически до состояния взвеси, и подаётся через дозатор необходимыми порциями на транспортную ленту с последующим помещением в пресс-форму, где происходит равномерное распределение строго дозированного количества этой смеси по всей форме штампа. Надо отметить, что размер прессованных керамических плиток на этом этапе превышает номинальный размер примерно на 7-10% (примерно соответствует содержанию влаги в замесе после пресса), то есть керамическая плитка, имеющая размер по каталогу 30 ×30, имеет пока ещё размер приблизительно 33 ×33. Всё это происходит потому, что в процессе сушки и окончательного обжига керамическая плитка сужается, уменьшаясь в размерах, и это как раз объясняет наличие калибров, присваиваемых керамической плитке.

После выхода из-под пресса, керамические плитки направляются в специальную камеру окончательной подсушки, и далее на участок, где на ещё необожженную керамическую плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает тело плитки и придаёт задуманный изначально дизайн. После нанесения эмали, керамическая плитка подаётся в печи длиною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры до 1200 °С, и затем плавно остывая, керамическая плитка проходит одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется эмаль, образуя прочное единое целое. Весь процесс обжига строго контролируется с помощью компьютеров на каждой фазе нахождения в печи. После выхода из печи, керамическая плитка приходит на участок дефектоскопического и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции.

Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая керамическая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям керамической плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определённой нагрузкой. Если керамическая плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки.

Основные отличия монокоттуры от бикоттуры:

. Большая плотность материала, в результате использования более мощного пресса, и большей температуры обжига, и как следствие, наличие серий с низким водопоглощением ( ×30 по длине укладываются две керамические плитки 15 ×15, или в одной керамической плитке 45 ×45 — одна керамическая плитка 30 ×30 и одна 15 ×15. Эта операция позволяет укладывать керамические плитки разных форматов, а также сочетать матовые и полированные керамические плитки одной серии с минимальными швами, что является дополнительным преимуществом и практически невозможно для неректифицированных керамических плиток.

Клинкерная плитка. Клинкерную плитку иногда называют просто клинкером, хотя настоящий клинкер — это облицовочный кирпич, очень прочный, не впитывающий влагу огнеупорный кирпич из обожженной по особому способу глины. Клинкер относится к группе каменно-керамических материалов, изготовляется из высокопластичных глин. Поскольку фасадная плитка выполняет те же функции, что и облицовочный кирпич — наружная отделка зданий, а также часто изготавливается в форме кирпичей (для имитации кирпичной кладки), то такое смешение названий допустимо.

Другое название — клинкер строительный, клинкерные изделия. В целом клинкерные изделия — это обожженные до полного спекания изделия из глины, обычно имеющие форму кирпича. Название «клинкер» происходит от голландского «klink», что означает «чистый звон», поскольку именно такой звук должен издаваться при постукивании настоящих клинкерных плит друг о друга, что позволяет отличить подлинную керамическую плитку от плиток из других материалов. Клинкером также называют полуфабрикат при производстве цемента, представляющий собой спечённую смесь известняка и глины (или шлака).

Клинкер относят к элитному, высококачественному отделочному материалу. Это признание он получил за высокие показатели прочности и долговечности. Клинкерная плитка имеет низкую пористость, высокую механическую прочность и стойкость к истиранию и химическим агентам, что делает ее особо пригодной для устройства внутренних и наружных полов, лестниц, для облицовки наружных стен зданий (цоколей и фасадов), а также для облицовки плавательных бассейнов. Клинкерная плитка — огнестойкий материал, поэтому часто используется при отделке каминов, печей. Также применяется для мощения дорог, облицовки гидротехнических сооружений, футеровки резервуаров в химических производствах.

Клинкер изготавливается из неоднородных видов глины с добавлением окисей-красителей, флюсов и шамота. Клинкерная плитка бывает прессованной или экструдированной.

3. Технология получения керамической плитки

Керамические плитки по назначению делятся на три группы:

) фасадные (глазурованные и неглазурованные), используемые для наружной облицовки;

) фаянсовые глазурованные плитки, используемые для внутренней облицовки;

) плитки для полов.

В качестве основного сырья для производства фасадных плиток используются светложгущиеся глины и добавочные материалы — шамот, дегидратированные глины или кварцевый песок.

Для изготовления фаянсовых плиток применяются светложгущиеся огнеупорные глины и каолины, отощающие добавки (кварцевый песок, бой изделий, обожженный каолин, бой шамота), плавни (полевой шпат, нефелин, сиенит, перлит).

Они, как правило, обжигаются два раза: первый — длительный (бисквитный), второй — политой, во время которого происходит закрепление глазури на ранее обожженном черепке. На ряде заводов уже освоен одноразовый обжиг плиток, обладающий рядом преимуществ по сравнению с двукратным. При однократном обжиге составы керамических масс корректируются в сторону увеличения содержания обожженного каолина, что увеличивает прочность и водоустойчивость плиток после сушки.

Для изготовления плиток для полов используются высококачественные высокопластичные низкоспекающиеся глины.

Для производства фасадной неглазурованной керамики сырье обычно подготавливается полусухим или шликерным способом. Для плиток, формуемых полусухим способом, используются коленорычажные, ротационные, гидравлические и фрикционные прессы, в которых давление составляет 7-20 МПа.

Для плиток, формуемых пластическим способом, применяются шнековые ленточные, вакуумные и вертикальные (трубные) прессы. После формования плитки направляются в туннельные или радиационные сушилки, где высушиваются до остаточной влажности 3-4% при продолжительности сушки около 24 ч.

Обжиг производится в туннельных или роликовых печах при температуре, зависящей от вида сырья: для изделий из огнеупорных глин — 1200-1300 °С, тугоплавких — 1080-1160 °С, легкоплавких — 950-1000 °С. Продолжительность обжига — 40-120 ч.

Из бункера через сито-бурат пресс-порошок загружается в пресс. Отпрессованные плитки по роликовому конвейеру поступают в сушилки, где высушиваются до влажности 2,5%. После подсушивания их глазуруют с помощью дисковых распылителей и пульфонов и подают снова в сушилку по роликовому конвейеру для подсушки. Избыток глазури сливается в специальную емкость и вновь возвращается для глазурования. После вторичного подсушивания при температуре 30-40 °С до остаточной влажности 0,5% плитки складывают в стопы на специальные поддоны и подают в роликовую туннельную печь для обжига. После обжига их калибруют и транспортируют на склад.

Производство фасадных глазурованных плиток возможно и методом литья. Плитки, получаемые таким методом, имеют толщину (в зависимости от типоразмера) от 1 до 3,5 мм.

Технологический процесс изготовления литых керамических изделий продолжается 2-2,5 ч вместо 48-50 ч при производстве плиток полусухим способом.

Для производства керамических плиток методом литья необходимы лещадки (подставки), разделительный слой, плиточный слой и глазурь.

Рис.1. Технологическая схема поточной линии по производству фасадных глазурованных плиток:

— бункер с пресс-порошком, полученным в башенной распылительной сушилке;

— пресс полусухого прессования; 3 — сушилка с роликовым конвейером; 4 — дисковые распылители глазури; 5 — роликовый конвейер; 6 — емкость для сбора излишков глазури; 7 — сушилка с роликовым конвейером; 8 — поддоны на тележках для глазурованных плиток; 9 — роликовая щелевая печь.

Лещадки — это керамические подставки из шамотной массы, предназначенные для установки на них плиток и впитывания из них влаги. К ним предъявляется ряд требований: точные размеры, ровная гладкая поверхность, высокая фильтрующая способность, малый коэффициент термического расширения, достаточная механическая прочность, низкая истираемость, минимальное изменение скорости всасывания влаги из шликера при многократном использовании.

На лещадки для удержания на них плиток наносят разделительный слой толщиной до 0,25 мм обычно из смеси известняка (90%) с бентонитом (10%). Сырьевые материалы для разделительного слоя измельчают мокрым помолом до остатка 0,5-2% на сите 10000 отв./см 2 (0,063 мм). Влажность смеси 68-95%, средняя плотность получаемого шликера — 1100-1300 кг/м 3 . Излишняя влага впитывается лещадкой.

Основной слой плитки — плиточный. Его готовят из тощих масс и наносят в два приема после исчезновения зеркала влаги с предыдущего слоя. Толщина слоев 1,5-2 мм.

Глазурь готовят из фритты с последующим добавлением при помоле 9% каолина. Она наносится либо поливом, либо пульверизацией. Излишняя влага впитывается лещадкой. Толщина глазури 0,25 мм.

Время формирования разделительного слоя 25-30 с, плиточного — 180-270, глазурного — 180-240 с.

В результате последовательного нанесения слоев образуется массив, который перед сушкой с помощью ножей разрезают на плитки требуемых размеров.

Сушатся плитки в сушилках, оборудованных сетчатым конвейером и инжекционно-многоструйными газовыми горелками. Время сушки 14-35 мин, остаточная влажность 0,2-2%.

Обжиг плиток осуществляется в многоканальных щелевых печах при температуре 930-1080 °С в течение 2 ч. Температура лещадок и плиток после выхода из печи 35-40 °С.

Мелкие плитки обычно набирают в виде ковров на специальных машинах. Плитки раскладывают по заданному рисунку тыльной стороной вниз. На полученный рисунок из плиток наклеивают крафт-бумагу столярным (костным) клеем или мучным клеем. Основные требования к клею — низкая водостойкость, хорошее сцепление с плиткой и бумагой, жизнеспособность не менее 4 ч, низкая стоимость. Полученные ковры размером 400 ×560 или 615 ×407 мм направляют на сушку при температуре 50-60 °С в течение 8-12 ч.

4. Изделия керамические для внутренней облицовки

Для внутренней облицовки ванных комнат, бань, прачечных, больничных и других помещений керамические плитки прочно вошли в строительную практику. В зависимости от назначения для внутренней облицовки применяют плитки для облицовки стен и полов.

Плитки для облицовки стен в зависимости от используемого сырья делят на два вида: майоликовые и фаянсовые. Майоликовые облицовочные плитки изготовляют из легкоплавких глин с добавкой до 20% углекислого кальция в виде мела. При обжиге плиток получают пористый черепок, лицевую поверхность которого покрывают глазурью, а не тыльную сторону наносят бороздки для лучшего сцепления с поверхностью.

Сырьевую массу для майоликовых плиток тщательно перемешивают. Формуют плитки на рычажном прессе, затем их сушат и обжигают; далее плитки покрывают глазурью и вторично обжигают. Слой глазури придает плиткам водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

Глазури имеют разный состав: они бывают прозрачные и непрозрачные (глухие), глянцевые и матовые, белые и цветные, тугоплавкие и легкоплавкие. Прозрачная глазурь придает лицевой поверхности плитки блеск, однако цвет ее остается таким же, как цвет черепка, а непрозрачная (глухая) глазурь придает лицевой поверхности плитки цвет, отличный от цвета черепка. Глухие глазури могут иметь самый разнообразный цвет — от белого до черного. Тугоплавкие глазури применяют для покрытия фарфоровых изделий и состоят из каолина, кварца и полевого шпата, а легкоплавкие глазури — из легкоплавких глин с добавкой мела и окислов железа. Ими покрывают облицовочный кирпич, черепицу, канализационные трубы. Цветные глазури получают при введении в их состав красящих окислов или солей металлов.

Глазури применяют в виде суспензий, которые наносят на керамические изделия пульверизатором или кистью. Покрывать глазурью можно как предварительно обожженные изделия, так и сухой сырец. Лучшее качество глазури получают при нанесении ее на обожженные изделия.

Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин с добавкой кварцевого песка и плавней — веществ, понижающих температуру плавления (обычно полевого шпата и известняка или мела). Плитки имеют белый или слабо окрашенный черепок, лицевая поверхность покрыта белой или окрашенной, прозрачной или глухой глазурью. Тыльной стороне облицовочных плиток придают рифленую поверхность.

Плитки в зависимости от формы бывают квадратные, прямоугольные и фасонные для углов, облицовки карнизов и плинтусов.

К качеству плиток для внутренней облицовки стен предъявляют высокие требования. Плитки должны иметь правильную геометрическую форму, четкие грани и утлы, не иметь выпуклостей, выбоин и трещин, должны быть термически стойкими, т.е. будучи нагреты до температуры 100 °С, а затем помещены в воду с температурой 20 °С, не должны иметь на глазурованной поверхности трещин, околов глазури и цека — сетки мелких трещин. Водопоглощение плиток не должно быть более 16%.

Как отмечалось выше, сырьем для изготовления плиток обычно служат массы из пластичной глины, каолина, кварца и полевого шпата. При производстве облицовочных плиток (рис. 3.15) поступающие из карьера сырьевые материалы освобождают от посторонних примесей, подсушивают, дозируют по массе и направляют в шаровые однокамерные мельницы для измельчения и перемешивания с водой до образования суспензии, которую пропускают через вибрационные грохоты и направляют в сборник, оборудованный пропеллерным смесителем. Из сборника суспензию подают мембранным насосом под давлением до 1,2 МПа в форсунки распылительных сушил. Суспензия Конвейерная линия состоит из прессового участка, цепного или сетчатого транспортера, по которому плитка поступает в сушильные камеры, участка глазурования и роликовых обжиговых печей туннельного типа. Обожженную плитку сортируют по размерам, цвету, типу и сорту и упаковывают в ящики. Плитки применяют для внутренней облицовки стен в санузлах, кухнях и других помещениях с повышенной влажностью.

Рис. 2. Технологическая схема производства фаянсовых глазурованных плиток:

— сырьевые материалы; 2 — вагонетка; 3 — шаровая мельница; 4 — удаление примесей на электромагните; 5 — бассейн для массы с мешалкой; 6 — насос;

— распылительное сушило; 8 — транспортер; 9 — просев порошка;

— расходный бункер;11- прессование плиток; 12 — сушило;

— глазурование; 14 — печь для обжига; 15 -сортировка и упаковка.

Плитки для полов должны иметь правильную форму (квадратную, прямоугольную, шестигранную, восьмигранную, треугольную длиной грани 50-150 мм и толщиной 10-13 мм), четкие грани и углы, без выпуклостей, выбоин и трещин высокую плотность, водопоглощение не более 4%; повышенное сопротивление истираемости (потери в массе при испытании плиток на истираемость не должны превышать 0,1 г/см для полов с повышенной истираемостью и 0,25 г/см 2 для полов прочих помещений). Однако они имеют и некоторые недостатки: большую теплопроводность, слабое сопротивление удару, малые размеры. Плитки для полов применяют в вестибюлях общественных зданий, банях, прачечных, санузлах, на предприятиях химической промышленности и т.д. Сырьем для изготовления керамических плиток для полов служат высокосортные пластичные глины с отощающими и понижающими температуру плавления добавками. Для придания плиткам необходимого цвета вводят красители (хромистое железо, окись кобальта и т.д.). В производстве плиток применяют два способа подготовки массы для формования: мокрый и полусухой. Мокрый способ используют при глинах, требующих добавок плавней и красящих веществ. Сухой способ применяют при однородных глинах, не требующих добавок. При полусухом способе вначале глину тщательно измельчают, затем подсушивают до влажности 5-7% и вновь измельчают и просеивают. Измельченная и просеянная масса вылеживается 24-28 ч для выравнивания влажности и поступает на прессование. При мокром способе глину измельчают, а затем разбалтывают в большом количестве воды вместе с добавками. Из резервуара массу подают в фильтр-прессы, где ее обезвоживают до влажности около 20%, а затем подсушивают до влажности 5-7% и размалывают на бегунах. Измельченная масса на 24-28 ч поступает в бункера для вылеживания, а оттуда — на прессование Более рациональная технология производства плиток для полов (рис. 3.16) предусматривает приготовление пресспорошка с обезвоживанием шликера не в фильтр-прессах, а в распылительных сушилах. Формуют плитки из пресспорошка на полуавтоматических гидравлических или автоматических механических прессах при давлении 25-30 МПа. При таком прессовании плитка превращается в черепок. Обжигают плитки в капселях или без них при температуре 1150-1250 °С. Подъем температуры при обжиге и охлаждении ведут медленно в целях получения более высокого качества плиток и уменьшения брака. Обожженные плитки сортируют по сортам, размерам, цвету и тону и упаковывают в пачки по 15 шт.

Плитки керамические мозаичные изготовляют двух видов — квадратные со стороной квадрата 23 и 48 мм и толщиной 6 и 8 мм и прямоугольные размером 48 ×23 и толщиной 6 и 8 мм. Плитки мозаичные обладают высокой плотностью и полным спеканием черепка без остеклования, следовательно, высоким сопротивлением истираемости и малым водопоглощением (не более 3-4%).

Производство ковровой мозаики сходно с производством крупных плиток с той лишь разницей, что прессование первых осуществляют в специальных многогнездных пресс-формах. Мозаичные плитки экономичнее в производстве, так как их малые размеры упрощают изготовление и до минимума снижают брак.

Рис. 3. Технологическая схема производства керамических плиток для полов:

1 — склад глины; 2 -транспортер; 3 -ящичный подаватель; 4 — дробление глины на зубчатых вальцах; 5 — помол глины в шаровых мельницах; 6 — распылительное сушило;

7 — расходные бункера; 8 — прессование плиток; 9 — сушка плиток; 10 — обжиг плиток;

11 — сортировка и упаковка.

Обожженные плитки укладывают в матрицы, затем на них наклеивают картон, который после устройства пола смывают. Ковры изготовляют размером 398 ×598 мм, толщина шва между плитками — 2 мм. Упаковывают листы с плитками пачками по 10 листов с прокладками из фанеры или картона. Хранят мозаичные плитки в закрытых помещениях раздельно по типам, узорам и цвету.

Применяют мозаичные плитки для облицовки ванных комнат, бань, купальных бассейнов, мест общего пользования — фойе, вестибюлей, станций метрополитена и пр.

5. Общие рекомендации по подбору керамической плитки

Бикоттура — применяется для облицовки стен в интерьерах, иногда, также, для покрытия пола (если выбранная серия рекомендована к такому применению), но лишь в тех помещениях, которые не сопрягаются напрямую с улицей и где, следовательно, отсутствует риск повредить эмаль абразивными частицами (песок, пыль).

Монокоттура — используется для облицовки всех типов поверхностей в интерьерах, а также, особо стойкие виды этой плитки могут применяться как напольное покрытие в общественных местах с не очень интенсивным потоком людей (всё таки нужно учитывать, что эмалированная керамическая плитка, так или иначе, будет изнашиваться в процессе эксплуатации быстрее, чем керамогранит). Также морозостойкие серии могут быть использованы для наружных работ.

Монопороза — облицовка стен внутри помещений

Мозаика — декоративно-отделочный материал в виде маленьких частиц, из которых можно складывать орнаменты, узоры и даже целые картины. Сегодня в продажу поступают уже готовые для монтажа облицовочные блоки с наклеенной на них мозаикой. Использовать такие «полуфабрикаты» дешевле, чем набирать узор из отдельных мозаичных камешков. Мозаика — идеальное решение для отделки изогнутых поверхностей с небольшими радиусами, всякого рода арок и колонн.

5.1 Как выбрать керамическую плитку

Существуют керамические плитки для самых разных целей и самых разных помещений, но не существует универсальных плиток, которые были бы пригодны для любой цели и для любого помещения. Выбор плитки должен осуществляться с учетом эстетической и технической функций, которые должны будут выполнять плитки.

Рассмотрим несколько примеров выбора плиток для различных жилых, общественных и производственных помещений.

5.2 Жилые дома и квартиры

В ванной комнате жилого помещения следует делать выбор в пользу плиток с повышенными химическими характеристиками (в частности, обладающих кислотостойкостью и сопротивляемостью основаниям). Для облицовки полов рекомендуется применять плитки с классом истираемости I и II.

В кухне необходимо использовать плитки с особо высокими прочностными механическими и химическими характеристиками, с низкой пористостью, III класса истираемости.

5.3 Общественные помещения

Для общественных помещений следует применять глазурованные или неглазурованные плитки с повышенным уровнем твердости, износоустойчивости (класс IV или V), сопротивляемости загрязнителям и химическому воздействию.

5.4 Промышленные предприятия

Для полов промышленных предприятий следует выбирать плитку с уплотненной основой (низкой пористостью), поскольку она обладает повышенными механическими характеристиками, а также, что вполне вероятно, большей толщиной, так что предел прочности у подобного материала будет более высоким. Плитки должны быть особо износоустойчивыми (IV и V класс, керамический гранит), а также обладать высокой сопротивляемостью химическим воздействиям. Их поверхность должна быть твердой и плотной — это необходимо, чтобы ограничить проникновение грязи и облегчить очистку и гигиеническую уборку. В цехах, где есть большая опасность поскользнуться, необходимо настилать плитки с противоскользящей поверхностью (с соответствующими шипами и рифлением).

.5 Плитка для наружных работ

Все чаще плитки используются для обустройства веранд, парков, пешеходных переходов, станций метро, вокзалов, аэропортов. Здесь необходимо выбрать плитку с объявленной производителем и сертифицированной морозоустойчивостью. Обычно таковыми являются прессованные эмалированные плитки (одинарного обжига) с низкой водопоглощаемостью или неглазурованные плитки (керамический гранит), а также экструдированные плитки (клинкер, котто).

1. Строительные материалы и изделия. А. М. Гридчин, В. С. Лесовик, С. А. Погорелов. 2004.

. Лабораторный практикум по строительным материалам. Под редакцией В.С. Лесовика, 2004.

. Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

. Ю.И. Гончаров, В.С. Лесовик, М.Ю. Гончарова, В.В. Строкова. Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики. 2001.

Теги: Производство керамической плитки Курсовая работа (теория) Строительство

Источник