Покраска цемента железным купоросом

Окраска бетона под камень — способы и технология процесса

Бетонные поверхности не слишком привлекательны, поэтому можно покрасить бетон под камень для придания дорожкам во дворе, садовым фигуркам, заборам и другим конструкциям эстетичного вида. Применяются специальные красящие составы для этой цели, в том числе дорогостоящие, но можно для удешевления процесса сделать растворы своими руками. Технология окраски довольно проста. Предварительно требуется тщательная очистка обрабатываемой поверхности и грунтование.

Какая краска применяется?

Окрашивание бетона осуществляется разными способами в зависимости от используемого вещества. Акриловые, эпоксидные, полиуретановые краски поверхность покрывают плотно, поэтому для стилизации под булыжник не подходят. Эксперты рекомендуют пользоваться кислотными красителями, доступными и эффективными в применении.

Кислотные краски

Придают бетону изящность благодаря получению неоднородного рисунка. После нанесения вещество втирают щеткой, пока не пропадает едва слышимое шипение. Впитываясь в бетонную поверхность, бесцветный слой постепенно приобретает нужный оттенок, а через 3—5 часов после покраски обретает схожесть с натуральным камнем. Использовать вещество нужно только на улице, применяя средства индивидуальной защиты.

Stone Essence

Специальный раствор для покрытия бетона отличается высокой ценой и богатой палитрой, включающей в себя около 20 оттенков. Выпускается в емкостях объемом 950 мл, содержимое которых растворяют в 3 л чистой воды. Такого количества достаточно для обработки 15 кв. м бетонной площади. Наносить лучше распылителем. Краситель безвреден, допустимо применение в помещении.

Другие способы окрашивания

Для окраски бетонного ограждения под камень применяются водоэмульсионные фасадные смеси, обеспечивающие покрытию долговечность. Можно использовать более дорогие варианты, в том числе акрилатные и латексные составы. Светлые тона согласно инструкции нужно наносить в 2—3 слоя, так как бетон хорошо поглощает материал. Для создания неоднородности текстуры и более естественной имитации камня используется минимум 2 цвета красящего вещества.

Из бетонной смеси с керамзитом, перлитом, пемзой в составе посредством вибролитья осуществляется производство искусственного камня с применением специальных силиконовых форм, повторяющих каменные грани. После затвердевания поверхность бетона приобретает цвет и рельеф, неотличимые от таких природных минералов, как гранит, оникс, малахит, яшма, агат.

Народные методы

Окрашивание бетона собственноручно приготовленными смесями не настолько качественно, как использование специально предназначенного для этой цели состава, но более экономично. По одному из способов смешивается дистиллированная вода, глубоко проникающая грунтовка на водной основе для минеральных поверхностей и водорастворимые пигменты разных оттенков. Получившийся раствор лучше наносить губкой, делая неравномерные движения для лучшей стилизации каменной поверхности. После высыхания дополнительная покраска бетона глянцевым лаком придает «камню» мокрый вид.

Другой способ предусматривает использование железного купороса, разведенного в воде до полного растворения из расчета 1,5 ст. л. на 1 л воды. Бетонная поверхность обретет зеленовато-желтый оттенок, напоминающий цвет булыжника, только после полного высыхания. Главное условие для способа с применением железного купороса — красить свежий трехдневный бетон.

Инструменты, требуемые для работы

В таблице представлен вспомогательный инвентарь для покраски:

Инструмент	Применение
Кисточка или валик	Покраска небольших поверхностей
Краскопульт	Обработка больших площадей
Пульверизатор	Окрашивание ажурных ограждений из литого бетона
Малярный скотч	Разграничение зон разного цвета

Подготовительные работы

Перед окрашиванием необходимо подготовить бетонную поверхность, чтобы пигментный слой лег ровно и не отслаивался. Порядок такой:

1. Трещины и щели заполнить цементным раствором.
2. Тщательно провести веником по бетону для удаления сора и пыли, после чего облить водой, желательно из шланга под сильным давлением.
3. Трудно выводимые пятна удалить щеткой с ворсом из металла, при необходимости использовать химический растворитель, а затем промыть поочередно мыльной и чистой водой.
4. Дождаться полного высыхания бетона после очищения.
5. Оградить территорию вне обрабатываемой площадки клеенкой, щитками из фанеры или пластика.
6. Очищенную поверхность загрунтовать для снижения впитывания пигмента и увеличения его адгезии к бетону.
7. После полимеризации грунтовки наносятся лакокрасочные составы.

Технология покраски

Специалисты строительной отрасли рекомендуют окрашивать бетон в теплую, сухую и безветренную погоду, при температуре не ниже +5°. C возможны сложности с полимеризацией красящего вещества, а в сильную жару быстро застывший слой впоследствии растрескается.

Окраска бетонной поверхности под камень с применением кислотного красителя, как и любыми другими красками, осуществляется подходящим инструментом. Допустим тонкий пигментный слой, но без пропусков. После нанесения вещество втирается в поверхность жесткой щеткой. Между кислотным покрытием и бетоном осуществляется полноценная химическая реакция, сопровождающаяся легким шипением. По окончании реакции через 6—8 часов поверхность хорошо промывается водой, а затем без усилий протирается губкой. После полного высыхания наносится второй слой красителя, можно другого цвета, если оттенок получился не очень ярким. Хорошо нанести краску хаотично на некоторые места поверхности для получения желаемых перепадов цвета. Для имитации границ камней делаются разделительные линии с применением липкой ленты. После каждого последующего нанесения краски площадка высыхает еще 8 часов, а затем обильно промывается водой.

Источник

Как покрасить бетон под камень

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Серые бетонные дорожки в саду нередко раздражают своих хозяев, хочется с ними что-нибудь сделать, например, покрасить их в цвета натурального камня, причем бюджетно и так, чтобы спустя пару-тройку лет краска не начала отваливаться кусками.

Вот рецепт, который предлагает участник FORUMHOUSE Николай Иванович, Garkusha. Он красит бетон железным купоросом, и после высыхания бетон трудно отличить от натурального камня. Единственное: красить нужно только свежий, трехдневный бетон.

Процесс окрашивания не представляет собой ничего сложного. В ведре воды разводится 250-граммовый пакет железного купороса (если речь идет о небольших объемах, то 1,5 столовых ложки купороса на литр воды).

Раствор перемешивается до тех пор, пока купорос полностью не растворится в воде, после этого можно брать кисть и приступать к окрашиванию.

Сначала цвет бетона никак не изменится, а через некоторое время позеленеет.

Это не должно пугать – высохнув, бетон станет серовато-желтым, как булыжник.

На FORUMHOUSE вы сможете узнать захватывающую историю самостоятельного строительства дома Николаем Garkusha, прочитать статью, как сделать самомесный бетон, посмотреть видео о том, как самостоятельно сделать межкомнатные перегородки из газосиликатных блоков.

Источник

Как покрасить бетон под камень

Серые бетонные дорожки в саду нередко раздражают своих хозяев, хочется с ними что-нибудь сделать, например, покрасить их в цвета натурального камня, причем бюджетно и так, чтобы спустя пару-тройку лет краска не начала отваливаться кусками.

Вот рецепт, который предлагает участник FORUMHOUSE Николай Иванович, Garkusha . Он красит бетон железным купоросом, и после высыхания бетон трудно отличить от натурального камня. Единственное: красить нужно только свежий, трехдневный бетон.

Процесс окрашивания не представляет собой ничего сложного. В ведре воды разводится 250-граммовый пакет железного купороса (если речь идет о небольших объемах, то 1,5 столовых ложки купороса на литр воды).

Раствор перемешивается до тех пор, пока купорос полностью не растворится в воде, после этого можно брать кисть и приступать к окрашиванию .

Сначала цвет бетона никак не изменится, а через некоторое время позеленеет.

Это не должно пугать – высохнув, бетон станет серовато-желтым, как булыжник.

На FORUMHOUSE вы сможете узнать захватывающую историю самостоятельного строительства дома Николаем Garkusha , прочитать статью, как сделать самомесный бетон , посмотреть видео о том, как самостоятельно сделать межкомнатные перегородки из газосиликатных блоков .

Подписывайтесь на канал и ставьте «лайк» чтобы не пропустить следующую публикацию!

Не согласны с автором или нашли ошибку в статье — напишите об этом в комментариях!

Источник

Способ окрашивания цементного бетона (варианты)

Владельцы патента RU 2338729:

Изобретение относится к способам окрашивания цементных растворов и бетонов на основе обычного портландцемента в затвердевшем состоянии. Технический результат — повышение морозостойкости и водонепроницаемости бетона и получение чистого цветового тона окрашенной поверхности в любое время после отвердевания материала. В способе окрашивания цементного бетона путем нанесения на его поверхность раствора окрашенной неорганической соли, предварительно наносят 10-15%-ный раствор ортофосфорной кислоты или алюмофосфатной связки, или алюмоборфосфатной связки и через 2-3 минуты 8-12%-ный раствор хлорида или нитрата железа, цинка или бария, или сульфата железа или цинка, а затем — через 3-5 минут наносят раствор окрашенной неорганической соли, в качестве которого используют 8-10%-ный раствор сульфата меди или 12%-ный раствор хлорида хрома, или 20%-ный раствор хлорида кобальта. В варианте способа окрашивания цементного бетона путем нанесения на его поверхность раствора окрашенной неорганической соли, предварительно наносят 10-15%-ный раствор ортофосфорной кислоты или алюмофосфатной связки, или алюмоборфосфатной связки и через 2-3 минуты 8-12%-ный раствор хлорида или нитрата железа, цинка или бария, или сульфата железа или цинка, и дополнительно через 3-5 минут 8-20%-ный бесцветный раствор соли — хлорида марганца или нитрата свинца, или метасиликата натрия, или аминоацетата натрия, или оксалата натрия, причем на каждый указанный раствор бесцветной соли через 2-3 минуты наносят соответствующий 8-10%-ный раствор окрашенной неорганической соли — на раствор хлорида марганца — раствор перманганата марганца, на раствор нитрата свинца — раствор дихромата калия, на раствор метасиликата натрия — раствор хлорида кобальта, на раствор аминоацетата натрия — раствор сульфата меди, на раствор оксалата натрия — раствор сульфата меди. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам окрашивания цементных бетонов

на основе обычного портландцемента в затвердевшем состоянии и может быть использовано в производстве железобетонных и других конструкций для строительства и отделки зданий и сооружений различного назначения.

Известен способ, предполагающий окрашивание затвердевшего бетона обработкой растворами солей меди, хрома, никеля, железа и других хромофорных элементов [Окрашивание белого и обычного портландцемента в готовых изделиях. К.Ростенко, М.Дулеба. // Сб. трудов «Технология белого и цветных цементов». Новочеркасск, 1979, с.120]. Для получения окрашенной поверхности изделия из белого цемента погружали в растворы указанных солей на 5-10 мин, а изделия из обычного (серого) цемента опускали в горячие растворы (80-90°С). Однако белый цемент является дорогостоящим материалом, выпускаемым в ограниченном количестве, а использование для приготовления бетона обычного цемента требует низкотехнологичной операции погружения изделия, особенно крупноразмерного, в горячий раствор, что весьма затруднительно.

Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому изобретению, т.е. прототипом, является способ получения окраски изделий на основе цементного бетона [Gottfried R., Herzog R. Способ получения строительных материалов с долговечными окрашенными поверхностями. Патент ГДР №213425, опубл. 12.09.1984], заключающийся в том, что на поверхность изделий непосредственно после их тепловой обработки наносят 5-75%-ный раствор красящих солей (сульфата, хлорида, ацетата или другой соли железа, меди, марганца, кобальта, хрома), после чего поверхность высушивают и покрывают защитной пленкой из соединений жирных кислот, алкил(арил)алкоксисилана (100 мл/м 2 ) и т.п.

Недостатком прототипа является отсутствие чистой окраски (грязно-серый оттенок) поверхности, необходимость нанесения растворов окрашенных солей на поверхность изделий непосредственно после их тепловой обработки; кроме того, бетоны, окрашенные таким способом, имеют пониженные морозостойкость и водонепроницаемость.

Изобретательская задача состояла в разработке способа окрашивания цементных бетонов на основе обычного цемента в затвердевшем состоянии, позволяющего получить чистый цветовой тон окрашенной поверхности в любое время после отвердевания материала, а также повысить морозостойкость и водонепроницаемость бетонов.

Поставленная задача решена разработкой способа окрашивания цементного бетона путем нанесения на его поверхность раствора окрашенной неорганической соли, отличающегося тем, что на поверхность предварительно наносят 10-15%-ный раствор ортофосфорной кислоты или алюмофосфатной связки, или алюмоборфосфатной связки и через 2-3 мин 8-12%-ный раствор хлорида или нитрата железа, цинка или бария, или сульфата железа или цинка, а затем — через 3-5 мин наносят раствор окрашенной неорганической соли, в качестве которого используют 8-10%-ный раствор сульфата меди или 12%-ный раствор хлорида хрома, или 20%-ный раствор хлорида кобальта.

Вариантом решения поставленной задачи является способ окрашивания цементного бетона путем нанесения на его поверхность раствора окрашенной неорганической соли, отличающийся тем, что на поверхность предварительно наносят 10-15%-ный раствор ортофосфорной кислоты или алюмофосфатной связки, или алюмоборфосфатной связки и через 2-3 мин 8-12%-ный раствор хлорида или нитрата железа, цинка, или бария, или сульфата железа или цинка, и дополнительно через 3-5 мин 8-20%-ный бесцветный раствор соли — хлорида марганца или нитрата свинца, или метасиликата натрия, или аминоацетата натрия, или оксалата натрия, причем на каждый указанный раствор бесцветной соли через 2-3 мин наносят соответствующий 8-10%-ный раствор окрашенной неорганической соли — на раствор хлорида марганца — раствор перманганата марганца, на раствор нитрата свинца — раствор дихромата калия, на раствор метасиликата натрия — раствор хлорида кобальта, на раствор аминоацетата натрия — раствор сульфата меди, на раствор оксалата натрия — раствор сульфата меди.

Используют ортофосфорную кислоту [ГОСТ 10678-76], алюмофосфатную связку [Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий / С.Л.Голынко-Вольфсон и др. — Л.: Химия, 1968, с.134] или алюмоборфосфатную связку [ТУ 113-08-606-87].

В качестве солей железа, цинка, бария используют хлориды железа (ГОСТ 4147-74), цинка (ГОСТ 7345-78 или ГОСТ 4529-78), бария (ГОСТ 742-78), нитраты железа (ГОСТ 4111-77), цинка (ГОСТ 5106-77), бария (ГОСТ 3777-76), а также сульфаты железа (ГОСТ 9485-74), цинка (ГОСТ 4174-77). Данные соли представляют собой кристаллические соединения, хорошо растворимые в воде.

Окрашивание поверхности можно производить в любое время после отвердевания раствора или бетона. Загрязненную поверхность старого бетона следует предварительно механически или химически очистить.

Дополнительно способ позволяет сократить расход соединений, создающих защитную пленку.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Пример 1. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят кистью, валиком, губкой 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты в количестве 90 мл/м 2 , через 2-3 мин — 10%-ный раствор хлорида железа (III) — 80 мл/м 2 , через 3-5 мин — 8%-ный раствор сульфата меди — 75 мл/м 2 . Поверхность при этом окрашивается в небесно-голубой цвет.

Пример 2. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят 12%-ный раствор алюмофосфатной связки (100 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 12%-ный раствор сульфата цинка (90 мл/м 2 ), через 3-5 мин — 20%-ный раствор хлорида кобальта (90 мл/м 2 ). Поверхность приобретает сиреневую окраску.

Пример 3. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят 15%-ный раствор алюмоборфосфатной связки (110 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 10%-ный раствор нитрата бария (100 мл/м 2 ), через 3-5 мин — 12%-ный раствор хлорида хрома (III) (70 мл/м 2 ). Поверхность приобретает зеленую окраску.

Пример 4. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят 15%-ный раствор ортофосфорной кислоты (110 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 10%-ный раствор нитрата бария (100 мл/м 2 ), через 3-5 мин — 18%-ный раствор хлорида марганца (II) (75 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 8%-ный раствор перманганата калия (50 мл/м 2 ). Поверхность приобретает вишнево-коричневую окраску.

Пример 5. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят 12%-ный раствор алюмофосфатной связки (100 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 12%-ный раствор сульфата цинка (90 мл/м 2 ), через 3-5 мин — 8%-ный раствор нитрата свинца (90 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 10%-ный раствор дихромата калия (80 мл/м 2 ). Поверхность приобретает чисто-желтую окраску.

Пример 6. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят 15%-ный раствор алюмоборфосфатной связки (100 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 10%-ный раствор хлорида железа (100 мл/м 2 ), через 3-5 мин — 8%-ный раствор метасиликата натрия (50 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 8%-ный раствор хлорида кобальта (70 мл/м 2 ). Поверхность приобретает фиолетовую окраску.

Пример 7. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят 10%-ный раствор ортофосфорной кислоты (100 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 10%-ный раствор нитрата железа (90 мл/м 2 ), через 3-5 мин — 15%-ный раствор аминоацетата натрия (70 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 8%-ный раствор сульфата меди (65 мл/м 2 ). Поверхность приобретает чисто-голубую окраску.

Пример 8. Готовят бетонную смесь по стандартной методике. После ее отвердевания на поверхность равномерно наносят 13%-ный раствор алюмоборфосфатной связки (110 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 10%-ный раствор хлорида бария (90 мл/м 2 ), через 3-5 мин — 10%-ный раствор оксалата натрия (70 мл/м 2 ), через 2-3 мин — 10%-ный раствор сульфата меди (60 мл/м 2 ). Поверхность приобретает бирюзовую окраску.

После высыхания поверхности на нее наносят раствор бутилового эфира стеариновой кислоты — 20-40 мл/м 2 . Чистоту цветового тона окраски поверхности определяют спектрофотометрически [Горловский И.А. и др. Лабораторный практикум по пигментам и пигментированным лакокрасочным материалам. — М.: Химия, 1990, с.65], а именно по величине ширины полосы спектра отражения на середине высоты ее максимума. Морозостойкость и водонепроницаемость изделий определяют по ГОСТ 10060.2-95 и ГОСТ 12730.5-84 соответственно. Величину водонепроницаемости рассчитывают в процентах по отношению к контрольному образцу, в качестве которого принимают образец-прототип.

Результаты опытов представлены в таблице.

Пример № п/п	Чистота цветового тона (ширина полосы спектра на середине ее высоты, нм)	Морозостойкость, циклы	Водонепроницаемость, %
Пример 1	38	68	216
Пример 2	45	64	192
Пример 3	58	58	175
Пример 4	92	64	225
Пример 5	48	60	204
Пример 6	62	61	280
Пример 7	59	68	168
Пример 8	76	54	175
Способ-прототип
Раствор CuSO4	120	38	100
Раствор CoCl2	108	36	100
Раствор CrCl3	160	43	100

Таким образом, предложенный способ окрашивания цементного бетона на основе обычного цемента в затвердевшем состоянии позволяет решить поставленную задачу, а именно: получить чистый цветовой тон окрашенной поверхности в любое время после отвердевания материала, причем раствор или бетон имеет повышенную морозостойкость (в 1,3-1,8 раза) и водонепроницаемость (в 1,7-2,8 раза). Дополнительным преимуществом является повышенная коррозионная стойкость материала после нанесения растворов (в 1,6-2,2 раза) а также уменьшение расхода соединений, создающих защитную пленку, в 2,5-5 раз.

1. Способ окрашивания цементного бетона путем нанесения на его поверхность раствора окрашенной неорганической соли, отличающийся тем, что на поверхность предварительно наносят 10-15%-ный раствор ортофосфорной кислоты, или алюмофосфатной связки, или алюмоборфосфатной связки и через 2-3 мин 8-12%-ный раствор хлорида или нитрата железа, цинка или бария, или сульфата железа или цинка, а затем — через 3-5 мин наносят раствор окрашенной неорганической соли, в качестве которого используют 8-10%-ный раствор сульфата меди, или 12%-ный раствор хлорида хрома, или 20%-ный раствор хлорида кобальта.

2. Способ окрашивания цементного бетона путем нанесения на его поверхность раствора окрашенной неорганической соли, отличающийся тем, что на поверхность предварительно наносят 10-15%-ный раствор ортофосфорной кислоты, или алюмофосфатной связки, или алюмоборфосфатной связки и через 2-3 мин 8-12%-ный раствор хлорида или нитрата железа, цинка или бария, или сульфата железа или цинка, и дополнительно через 3-5 мин 8-20%-ный бесцветный раствор соли — хлорида марганца или нитрата свинца, или метасиликата натрия, или аминоацетата натрия, или оксалата натрия, причем на каждый указанный раствор бесцветной соли через 2-3 мин наносят соответствующий 8-10%-ный раствор окрашенной неорганической соли — на раствор хлорида марганца-раствор перманганата марганца, на раствор нитрата свинца — раствор дихромата калия, на раствор метасиликата натрия — раствор хлорида кобальта, на раствор аминоацетата натрия — раствор сульфата меди, на раствор оксалата натрия — раствор сульфата меди.

Источник