- Каким должно быть соотношение цемента и ПГС?
- Виды песчано-гравийных смесей
- Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей
- Бетон из ПГС: что это такое, пропорции, где и как использовать
- Что такое пгс
- Бетонная смесь из ПГС для фундамента
- Пропорции в ведрах
- Сколько ПГС надо на 1 куб бетона
- Сколько мерить в ведрах
- Расчет состава бетонной смеси
- Приготовление бетона из пгс для фундамента
Каким должно быть соотношение цемента и ПГС?
Песчано-гравийная смесь – это нерудный природный сыпучий наполнитель, для бетонных смесей, отличающийся относительно низкой стоимостью при всех прочих равных условиях: хороших технологических качествах, достаточной прочности на сжатие и изгиб и удобстве применения. Сегодня разберем соотношение цемента и ПГС, их пропорции.
Виды песчано-гравийных смесей
Песчано-гравийные смеси (ПГС) в общем случае по содержанию основного наполнителя (гравия) и происхождению подразделяются на:
- Природные смеси – содержание гравия от 10 до 20 процентов;
- Искусственно обогащенные ПГС – содержание гравия от 15 до 75 процентов;
- Горно-овражную ПГС. Присутствуют включения горных пород имеющие остроугольную неправильную форму элементов;
- Озерно-речная ПГС. Отличается зернами, имеющими плавные, обработанными водой, формами, небольшими включениями глины и ракушки;
- Морская ПГС. Характеризуется однородным составом, включениями горных пород круглой формы и небольшим содержанием вредных примесей.
Бетон для общестроительных целей готовят из обогащенной речной или морской песчано-гравийной смеси, а горно-овражную ПГС из-за неоднородной структуры используют преимущественно для подсыпки котлованов, подушек под асфальтобетонное покрытие дорог, в качестве дренажного слоя и для других вспомогательных работ.
Существует 5 групп обогащенной ПГС, которые различаются содержанием гравия, выраженном в процентах. При этом размеры зерен не должны превышать 10, 20, 40 или 60 миллиметров. В отдельных случаях допускается максимальный размер зерен – 150 миллиметров.
Соотношение цемента и песчано-гравийных смесей
Соотношение цемента и ПГС, для приготовления бетона. Таблица
Пропорции обогащенной ПГС и портландцемента марок М400-М500 для приготовления тяжелого бетона общего назначения | ||
Марка бетона, «М» | Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М400 | Пропорция ПГС: цемент в килограммах для портландцемента М500 |
100 | 1:12 | 1:14 |
150 | 1:9,8 | 1:11 |
200 | 1:7,9 | 1:9,3 |
250 | 1:6,2 | 1:7,2 |
300 | 1:5,8 | 1:6,8 |
400 | 1:4,1 | 1:4,9 |
500 | 1:3,8 | 1:4,4 |
Марки бетонной смеси из цемента и обогащенной ПГС для заливки фундамента частного дома или частного сооружения:
- Заливка фундамента под легкие одноэтажные здания – М150;
- Заливка ленточных и плитных фундаментов – М200;
- Заливка монолитных и объемных плитных фундаментов – М250;
- Строительство монолитных фундаментов – М300;
- Строительство особо прочных фундаментов с ускоренным схватыванием – М400.
Технология замеса бетона самой вытребованной марки М300,на основе обогащенной ПГС, в бетономешалке с электрическим приводом емкостью 125 литров
- Включают бетономешалку «на холостой ход»;
- Заливают в бетономешалку 5 литров затворителя (воды);
- Засыпают 6-ть десятилитровых ведер ПГС с размерами зерен от 5 до 20 миллиметров;
- Засыпают 1 десятилитровое ведро портландцемента марки М500;
- Добавляют 3 литра воды в зависимости от влажности ПГС;
- Через 4-5 минут перемешивания определяют по цвету и консистенции готовность материала.
При ручном замешивании бетона на листе железа, в корыте или специальной емкости при помощи совковых и штыковых лопат, сначала ссыпают все сухие компоненты и тщательно перемешивают лопатам до однородной консистенции. Делают в горке углубление и наливают в углубление воду. Перемешивают. Опять делают углубление. Наливают воду и перемешивают до тех пор, пока не получится бетонная смесь требуемой консистенции.
Источник
Бетон из ПГС: что это такое, пропорции, где и как использовать
Для возведения высокопрочных монолитных сооружений используется тяжелый бетон — соединение наполнителей разных фракций и связующего вещества. В качестве такого стройматериала применяется бетон из ПГС.
Этот вид бетона применяется для возведения высокопрочных монолитных сооружений.
Что такое пгс
ПГС — песчано-гравийная смесь, компоненты которой добывают в карьерах, с речного и морского дна. Если простая бетонная конструкция изготавливается строго из материалов по ГОСТу, то бетон из такого материала содержит в своем составе сырье, примерно отвечающее требованиям стандарта. Поэтому данный состав чаще используют при строительстве частных домов как наполняющий составной компонент для производства бетонного раствора.
- для основания под дорожное полотно;
- для устройства основания для фундаментов;
- для подсыпки садовых дорожек;
- для обустройства траншей и т. д.
Основное назначение этого материала — вспомогательные работы при строительстве. В отличие от бетона, соответствующего ГОСТу, изготовленный из песчано-гравийной смеси не выдерживает высоких механических нагрузок. Однако, обогатив его основным наполнителем, можно приготовить тяжелый вид, который применяется для строительства малонагруженных сооружений (детских площадок и домов небольшой этажности), а также для отмостки зданий.
- на карьерную (горно-овражную);
- на речную (озерную);
- на морскую.
Карьерная порода в своем составе имеет включения горных ископаемых материалов, фракции которых отличаются осколочной формой. В речной разновидности присутствуют примеси ракушечника и глинистых частиц, а морской материал отличает однородность состава и гравий округлой формы.
Номер группы | Содержание гравия, % |
I | 15-25 |
II | 25-35 |
III | 35-50 |
IV | 50-65 |
V | 65-75 |
Самой востребованной считается группа V, из которой можно приготовить раствор, соответствующий марке тяжелого бетона М200. Остальные типы с содержанием гравия до 15% считаются натуральными.
Бетонная смесь из ПГС для фундамента
Поскольку фундамент принимает самую большую нагрузку от стен, перекрытий и кровли, то и материал для его возведения должен отвечать соответствующим требованиям прочности. Тем не менее рекомендуется строить малоэтажные здания, для возведения которых используются различные пропорции ПГС и цемента для бетона марок М100 и М150.
Цифры для приготовления классической пропорции следующие (рассчитывается соотношение цемента и песчано-гравийной смеси с водой):
- цемент — 1 часть;
- ПГС — 8 частей;
- жидкость (вода) — ½ объема цемента.
Объем компонентов может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от содержания влаги в материале, а также от того, состав какой вязкости требуется получить на выходе. Однако, используя воду, следует учитывать, что ее количество не должно превышать 1 части цемента.
Пропорции в ведрах
Если применить для замешивания бетонного раствора из песчано-гравийного состава ведро объемом 8 л, то неверно будет считать, что на 1 ведро цемента потребуется 8 ведер обогащенного состава, поскольку удельный вес исходных материалов разный. А это значит, что объем компонентов на 1 м³ строительного материала может быть различным.
- Объем воды принимается равным 0,5 ведра.
- Вес цемента М400 в 1 м³ бетона равен 1300 кг.
- На 1 ведро объемом 8 л приходится: 1300х0,008=10,4 кг цемента.
- На 10,4 кг цемента приходится 8 частей песчано-гравийного состава, т. е. 10,4х8=83,2 кг материала.
- Значение удельной плотности смеси — 1650 кн на 1 м³.
- На 8-литровое ведро приходится 1650х0,008=13,2 кг строительного состава.
- Необходимое число ведер ПГС составит 83,2/13,2=6,3 шт.
Пропорции в ведрах.
Используя несложные вычисления, можно определить, что на 1 ведро объемом в 8 л потребуется 6,3 ведра ПГС V группы и 0,5 ведра затворителя.
Сколько ПГС надо на 1 куб бетона
Чтобы определить, какое количество песчано-гравийного материала потребуется на кубометр бетона, можно использовать такие величины: на 1 ведро цемента объемом 8 л приходится 6,3 ведра песчано-гравийного состава и ½ ведра воды.
Расчет компонентов будет следующим:
- Из расчета на 1 порцию складываются цемент, ПГС и вода, получается 1*8+6,3*8+0,5*8 = 62,4 л бетона.
- Определяется численность порций на кубометр: 1 м³/62,4 л=1000/62,4=16 порций.
- Рассчитывается величина объема ПГС на кубометр: 8*6,3*16=806,4 л.
- Количество ведер на объем в 806,4 л: 806,4/8=100,8 шт.
- С учетом того, что в кубометр материала входит 1650 кг песчано-гравийной смеси, вычисляется ее вес: 1650х0,8064=1330,56 кг.
Таким образом, объем песчано-гравийного состава на 1 м³ бетона составит 1331 кг или 101 8-литровое ведро.
Источник
Сколько мерить в ведрах
Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:
- в составе бетона для заливки фундаментов;
- при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
- в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.
Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.
Расчет состава бетонной смеси
Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.
Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см 2 . Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.
На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:
- М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
- М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
- М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
- М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
- М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.
Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.
Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.
Марка бетона | Расход ОПГС на 1 кг портландцемента, кг | Расход ОПГС на 10 л портландцемента, л | Количество бетона, получаемое из 10 л цемента, л | |||
---|---|---|---|---|---|---|
М 400 | М 500 | М 400 | М 500 | М 400 | М 500 | |
100 | 11,6 | 13,9 | 102 | 124 | 78 | 90 |
150 | 9,2 | 11,1 | 82 | 98 | 64 | 73 |
200 | 7,6 | 9,1 | 67 | 81 | 54 | 62 |
250 | 6,0 | 7,1 | 53 | 63 | 43 | 50 |
300 | 5,6 | 6,7 | 49 | 59 | 41 | 47 |
400 | 3,9 | 4,8 | 35 | 42 | 31 | 36 |
500 | 3,6 | 4,3 | 32 | 37 | 29 | 32 |
По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.
Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м 3 бетона. Составляем простые уравнения:
- Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
- ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.
В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.
Приготовление бетона из пгс для фундамента
Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.
Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.
Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:
- Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
- Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
- Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
- Перемешиваем до получения однородной массы.
- При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
- Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
- Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.
Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.
Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.
Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.
Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.
Источник