Самодельные устройства для нанесения штукатурки

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

• ёмкость для смешивания раствора;
• насос, подающий смесь;
• сосуд для сухого состава;
• привод для подачи смеси в растворный рукав;
• рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

• хоппер-ковша, упрощённой сборки;
• растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
• растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

• листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
• форсунка;
• пистолет пневматический или шаровой кран;
• шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.

• болгарка;
• ножницы по металлу;
• линейка;
• карандаш, фломастер;
• дрель, свёрла;
• сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

• канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
• шаровый кран 1/2;
• втулка;
• 2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
• заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
• подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесение	Применение штукатурной машины
Количество смеси	Готовится небольшими порциями, так как быстро застывает	Большой объём, быстрый расход
Консистенция	Каждый замес разная	Одинаковая, без комков
Площадь нанесения	Постепенно, на часть стены	Сразу на всю поверхность
Экономия раствора	Нет. Происходит потеря	Да. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работы	Длительно. Требует несколько человек	Быстро. Справляются вдвоём
Результат	Из-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слоя	Под давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
Поверхность	Чешуйчатая	Ровная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

1. В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
2. Добавляется вода в определённой пропорции.
3. Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
4. Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
5. Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

1. Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
2. Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
3. Надо установить направляющие маяки.
4. Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
5. Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
6. По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
7. Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
8. Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
9. Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
10. Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
11. Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

• фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
• при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
• внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

• высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
• применение различных примесей;
• использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

1. Делается чертёж на листе оцинковки.
2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
4. Прикрепляется ручка.
5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

• Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
• Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
• Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

• лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
• шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
• лист металла, толщина которого 5 мм;
• труба (для корпуса);
• пожарный рукав;
• электрический мотор;
• профили из металла;
• медный провод, изоляционная лента;
• ролики прорезиненные, подшипники;
• аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Схема чертежа роторного насоса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

Источник

Хоппер-ковш для штукатурных работ

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Конструкция и назначение

Основа конструкции штукатурного ковша, или хоппера, представляет собой открытую металлическую емкость с длинной двуручной рукояткой. В передней части сделан ряд отверстий для выхода набрызгиваемого штукатурного раствора. Сзади смонтирован штуцер для подключения шланга со сжатым воздухом. Кран подачи позволяет регулировать подачу сжатого воздуха и, таким образом, производительность устройства.

Хоппер предназначен для покрытия больших площадей отделываемых поверхностей штукатурным раствором. Устройство наносит раствор ровным тонким слоем. Следующий слой хорошо ложится на предыдущий, это дает возможность выравнивать неровности поверхности.

Одно устройство способно за час нанести до 50 м3раствора.

Благодаря эффективному нанесению раствор не падает на пол. В зависимости от квалификации штукатура, это дает возможность сэкономить до 35 % штукатурного состава.

Устройство может наносить не только штукатурку, но и другие строительные смеси.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ковша для нанесения на стену штукатурки перед заводским очевидно: сделать самому дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный обеспечивает большую производительность.

Ковш представляет собой ёмкость с четырьмя стенками, днищем и частично закрытым верхом. Пневмоковш для штукатурки своими руками можно изготовить из листа железа (подойдёт нержавеющая сталь) или из старой 5-литровой канистры, отрезав от неё верх. Передняя стенка – обязательно металлическая, она располагается наклонно. Наклонная стенка и частично закрытый верх позволяют с одинаковой эффективностью наносить смесь на стены и потолок.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла – 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша – 16-20 мм. Переднее отверстие делайте диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые вытяжные заклёпки. Дополнительно пистолет прикрепляют к задней стенки двумя отрезками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжёлый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей – справа) к пневмоковшу крепится ручка под углом 45 градусов.

Ручкой служит готовый пистолет, предназначенный для различных пневмоинструментов. Его можно купить в специализированном магазине. Этот же пистолет выполняет роль клапана, регулирующего подачу воздуха при пневматическом нанесении на стену штукатурки. Передней частью пистолет крепится в отверстии, проделанном в ковше.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Преимущества и недостатки

Обозначим основные преимущества «хоппера»:

• Большее сцепление. За счет давления и силы удара смеси об основание усиливается адгезия с поверхностью.
• Он интуитивно прост в работе. Пользоваться таким устройством может даже новичок, при этом качество работы не пострадает. Не будут видны места стыковки разных порций раствора.
• Простота и удобство конструкции. Инструмент имеет удобную ручку. Вы не будете отвлекаться на приспосабливание к нему.
• Его размеры вариативны. Вы можете подобрать наиболее оптимальный для себя вариант, исходя из объема планируемых работ.
• Точность набрызга. Вы не потратите лишнего материала, при этом толщина обрабатываемой поверхности будет более равномерной по сравнению с ручной работой.
• Использование отделочных материалов разного состава и цвета. Помимо того, что «хоппер» можно применять не только для штукатурки, он годится для внутренних работ и отделки фасадов.

• Широкий ассортимент. Рынок подобной продукции позволяет подобрать устройство из надежного и качественного материала, устойчивого к ржавчине.
• Доступная цена. Вы уложитесь в бюджет, при этом сэкономите время, получите качественное и долговечное покрытие.
• Простота ухода. Если вы будете регулярно мыть устройство после работы, будет служить вам долгие годы.
• Отделка плоскости со сложной конфигурацией. Он нанесет состав там, где это сложно сделать обычным мастерком или шпателем.
• Вариативность комплектации. Промышленные изделия оснащены дополнительными компрессорами, за счет которых возможна работа с поверхностями разного типа.
• Высокая оценка профессионалов. Опытные строители отмечают актуальность использования «хоппера» как вспомогательного устройства при работе с разными смесями.

Отметим и недостатки штукатурного ковша:

• Применяемый раствор должен иметь определенную консистенцию. Если этого не придерживаться, он будет стекать с поверхности обрабатываемых оснований.
• Данное устройство не рассматривается к покупке, если им не планируется пользоваться постоянно. Если нужно отделать небольшую площадь одноразово, покупать такой инструмент нет смысла.
• Качество обрабатываемой поверхности напрямую зависит от предварительной подготовки основания. Если игнорировать этот факт, может пострадать качество и долговечность отделанной плоскости.
• По оценкам профессиональных мастеров, в случае нанесения нескольких слоев время, потраченное на набрызг, не слишком отличается от работы вручную.
• Несвоевременная чистка прибора является причиной его поломки. Засохший раствор засоряет сопло, что при включении агрегата выводит его из строя автоматически.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…900), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

Особенности конструкции

Устройство состоит из нескольких частей, которые присутствуют в любой конструкции хоппер-ковшей:

1. Форсунка-распылитель. Придает рабочей смеси нужную скорость, диспергирует ее.
2. Емкость. Предназначена для хранения смеси. От ее формы и размера зависит производительность хоппер-ковша.
3. Управляющий пневматический клапан. Обеспечивает поступление раствора в форсунку.
4. Штуцер с выходным соплом. Помогает перемещать раствор с определенной скоростью.
5. Рукоять. Располагается под нужным углом, отвечает за перемещение и управление устройством.

Хоппер-ковши промышленного типа сразу комплектуются компрессорами, которые предназначены именно для работы со строительными смесями — цементными, гипсовыми, известковыми и т.д.

В зависимости от конкретного типа смеси насадки хоппер-ковша можно менять, ведь они имеют разный угол разбрызгивания (в пределах 30–90 градусов). Верх емкости ковша оснащен закрытой частью, которая находится со стороны подключения компрессора.

Такая деталь предотвращает разливание раствора во время оштукатуривания потолков.

Технология применения штукатурных ковшей

Методика применения инструмента напоминает технологию работы с краскопультом. Вначале к ковшу подключают компрессор с помощью резинового шланга. После этого приступают к оштукатуриванию, при условии, что поверхность уже была тщательно подготовлена.

Предварительный этап

С основания заранее убирают мусор, грязь, пыль и жировые пятна. Через 20 см от углов стен устанавливают маяки, которые располагают на равных расстояниях. Профили выравнивают вертикально, проверяют правильность их положения уровнем. На больших основаниях дополнительно ставят промежуточные маяки.

Оштукатуривание

Готовят раствор из цемента и песка (например, в соотношении 1:3) или разводят готовую строительную смесь. Перемешивают ее миксером до однородности и отсутствия комков. Готовая масса не должна быть слишком жидкой, лучше, если по консистенции она напоминает кашу.

В емкость накладывают раствор, подключают прибор и начинают наносить смесь. Необходимо работать, пока вся порция состава не закончится. Может случиться, что одна рука сильно устанет от движений, тогда нужно немного отдохнуть или начать действовать второй рукой.

Когда раствор станет вылезать за пределы профилей, его излишки убирают, маяки переводят выше. Если на стене остались ямки, их заполняют кельмой (вручную). После высыхания массы приступают к ее затиранию и чистовой обработке.

Очистка пневмоковша от штукатурки

После завершения работ со штукатурной смесью нужно без промедления очистить ковш от ее остатков. Засохшие комки удалять довольно трудно. Если раствор застыл, стоит сбрызнуть инструмент водой или погрузить емкость в теплую воду

Сопло также важно очистить сразу, ведь при его засорении ковш может сломаться сразу после повторного включения

Преимущества хоппер ковша

• Приятная цена.
• Можно приобретать отдельные насадки.
• Экономия растворов.
• Простота в использовании.
• Долговечность.
• Для эксплуатации, не требуются ни какие особые навыки.
• С ним штукатурка стен пройдет в 2 раза быстрее.
• Качество покрытия.
• Увеличение адгезии.
• Данный штукатурный ковш является пневматическим.

После работы с хоппер ковшом, его нужно тщательно очистить сразу же. Если этого не сделать сразу после работы, остатки смеси засохнут, и в дальнейшем будут мешать и могут повредить пневматику оборудования. Убрать загрязнения потом будет не очень просто. Если все таки смесь засохла, нужно опустить ковш в воду, чтобы она размякла.

Преимущества и недостатки ковшей

Достоинства таких устройств, как штукатурные ковши, не вызывают сомнений:

• серьезная экономия раствора, а значит, денежных средств;
• сокращение временных затрат на оштукатуривание поверхностей;
• высокая точность, аккуратность нанесения смеси;
• возможность работать практически со всеми типами жидких отделочных материалов и строительных смесей;
• высокая производительность процесса как на гладких основаниях, так и на поверхностях сложных конфигураций;
• повышение качества готового покрытия за счет увеличения сцепления с основанием;
• пригодность для наружных и внутренних работ.

Работать с хоппер-ковшом сможет даже новичок — это устройство несложное, а инструкция к заводским моделям понятная. Цена ковшей невысока, особенно тех, что реализуются без компрессора в комплекте (к ним можно присоединять даже обычные автомобильные компрессоры).

Изделия служат достаточно долго, но при условии своевременной чистки и регулярного обслуживания. Если прибор изготовлен из металла, он моется без особых проблем. Хоппер-ковши реализуются в большом ассортименте, с разными техническими параметрами и производительностью.

Минусов у хоппер-ковша немного. Если штукатурные работы производятся в несколько слоев, то лучше практиковать ручной способ нанесения раствора: так наброс будет осуществляться быстрее. Кроме того, уборку лишнего состава нужно будет делать сразу, иначе потом он намертво застынет. Если время затянуто, придется отмачивать верх инструмента в емкости с водой.

Как изготовить ковш своими руками?

Как сделать ковш для штукатурки самому?

Несмотря на то, что готовый ковш можно купить в строймагазине сравнительно за небольшие деньги, либо взять на временное пользование по доступной цене, есть умельцы, которые отдают предпочтение изготовлению данного приспособления своими руками. Как правило, самостоятельно нужно собирать только сам ковш, ведь все остальные запчасти придется купить.

Все детали для хоппера вырезают из металлического листа, после чего все запчасти соединяются при помощи саморезов. В этом процессе главное не допускать, чтобы между краями изделия образовывалась щель, иначе из всех зазоров будет вытекать раствор. Избежать такой неприятности можно, если воспользоваться металлическими уголками или накладками.

Если для изготовления хоппера вы использовали немного прочнее материалы, например, сталь, то лучше саморезы заменить на сварку, в результате чего вероятность протечек будет исключена.

Когда вы изготавливаете ковш своими руками, установите на нем прочный и удобный держатель. Как утверждают опытные отделочники, лучше, чтоб держатель находился слева, что позволит основной нагрузке распределяться на правую руку. Но, для левши держатель потребуется наоборот зафиксировать справа.

Еще ковши для нанесения штукатурной массы оборудуют креплениями, которое способно удержать пульверизатор, а также отверстием, куда устройство непосредственно вставляют.

Хочется отметить тот факт, что ковши, сделанные собственноручно, отличаются меньшей мощностью, нежели готовые аналоги из магазина, которые оснащены двумя, тремя или четырьмя форсунками.

Некоторые особенно изобретательные мастера увеличивают количество сопел, думая, что таким образом смогут увеличить производительность своего девайса. Впрочем, из одного отверстия 1л раствора распыляется за 15-20сек., но все зависит от консистенции используемой массы.

Ковш для штукатурки своими руками

Ковш необходимо одеть на пульверизатор, на который зафиксировать шланг, ведущий от воздушного компрессора.

Использование ковша изготовленного своими руками ничем не отличается от использования фабричного готового прибора, один нюанс – соблюдайте немного большую дистанцию между ковшом и обрабатываемой стеной (около 20-25см).

Во время работы контролируйте процесс и наблюдайте, чтоб во время зачерпывания смеси она не липла к внешней стороне ковша.

Ухаживать за моделью, собранной своими руками, нужно также как и за заводской: прибор промывают в емкости с водой, после чего остатки массы протирают ветошью.

Хочется сделать небольшой акцент на том, что самодельный ковш ничем не отличается от готового, если не брать во внимание один нюанс: работать с ними можно только на поверхности стен. Обрабатывать потолки самодельным приспособлением очень неудобно и потребуется изготовить хоппер с немного измененной конструкцией, а в особенных случаях – купить абсолютно другой пульверизатор с эргономичным держателем

В общем, доведенный до автоматизма процесс оштукатуривания поверхностей поможет вам сэкономить уйму времени и своих физических сил. Главная трудность в использовании хоппера состоит в том, что нужно будет разравнивать раствор по поверхности стен после его разбрызгивания.

Подключение компрессора

Чтобы подать воздух от компрессора к пневмоковшу, понадобится шланг сечением не более (а также не менее) 9 мм. Годится для этого кислородный шланг чёрного или синего цвета. Шланги красного цвета не рассчитаны на большое давление, поэтому их использовать нельзя.

Компания «Рик-сталь», производящая хоппер-ковш для штукатурки, в случае, если применяются ковши с несколькими заглушенными форсунками или мини-ковши, рекомендует для подключения обычные шланги со стандартными быстросъёмами. Такого подключения вполне достаточно также для подвижных смесей. Но если требуется большой расход воздуха, такое подключение не подойдёт для густых растворов, потому что сечение переходника в быстросъёме и переходном узле компрессора – 7 мм.

Обязательное условие использование на выходе ресивера запорного устройства, например, шарового крана. Его можно установить самостоятельно. Как это сделать, смотрите на видео. Там же можно посмотреть, как увеличить проходимость быстросъёма и переходника на выходе из пневмоагрегата.

Как сделать самому?

Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.
Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

Более подробно о изготовлении ковша “хопер” смотрите далее.

По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Используем ковш для штукатурки

В самом начале работ необходимо установить маячки и обрабатываемую поверхность смочить водой. Если вы планируете наносить на поверхность бетонной конструкции слой бетона или какого-нибудь другого раствора, необходимо зафиксировать армировку.

Так как оштукатуривание поверхность с помощью хоппера выполняется очень быстро, за 3-5 мин. работы такой девайс расходует порядка 60кг готовой массы, поэтому заранее приготовьте большое количество раствора. Было бы не плохо, поставить такой процесс на автомат: использовать бетономешалку или растворомеситель.

Распылять раствор необходимо незамедлительно после его замешивания, подбирая дальность наброса согласно ожидаемому эффекту. Чаще всего хоппер держат на расстоянии около 5см от поверхности, которая подлежит обработке. После того, как нанесение массы подошло к концу, штукатурку нужно выровнять правилом, оставить высыхать, а потом затереть.

Помыть хоппер не составляет труда. Для этого верхнюю часть опускают в емкость с водой, после чего включают прибор, чтоб компрессор продул сопла. Если немного раствора осталось на рабочей поверхности, его потребуется удалить своими руками с помощью ветоши.

Когда вы планируете на некоторое время, пускай даже не на долгое, приостановить процесс оштукатуривания, потребуется промыть хоппер и оставить его в воде до того момента, пока работы не будут возобновлены.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

При необходимости хоппер-ковш можно сделать самостоятельно, если в наличии имеются все материалы и расходники.

Чертежи

Основной элемент ковша — емкость, и именно ее изготовлению нужно уделить пристальное внимание. При выборе размера емкости и создании чертежа следует учесть такие требования:

• наличие сдвигаемой или откидной крышки со стороны подведения шланга, а также отверстия под пневматический клапан;
• диаметр входного отверстия — более 1,2–1,5 мм и менее 5 мм (если отверстие слишком маленькое, оно будет забиваться, а большое вызовет чрезмерное падение давления);
• длина раструба выходного сопла — до 20–22 см (слишком длинный раструб негативно влияет на точность работы), угол конической части — 70–90 градусов.

Чертеж ковша для штукатурки

Емкость следует делать из тонколистовой стали или алюминия. Если взять жесть, то деталь быстро деформируется. Алюминиевый ковш будет на порядок легче железного, но соединять отдельные участки придется саморезами, а стыки укреплять резиновыми уплотнителями.

Стальную емкость можно сварить, что намного надежнее. Оптимальная толщина листа равна 0,8–1 мм.

Пневмоклапан для емкости можно взять из устройства для подкачивания автомобильных шин, либо приспособить для этой цели шаровой кран. Последний применяется в крайнем случае, поскольку мгновенное перекрытие подачи штукатурки станет невозможным, и ее потери будут неизбежными.

Что касается компрессора, то его покупка не является обязательной, если в наличии есть автомобильный агрегат с давлением сжатого воздуха до 60–70 атмосфер. Когда давление слишком маленькое, смесь будет подаваться неравномерно, и качество отделки снизится.

Хорошо, если расход рабочей смеси будет от 500 литров/минуту. Объем ресивера в компрессоре должен составлять 50 литров и больше. При разработке чертежа также нужно учесть, что общий вес хоппер-ковша обязан составить менее 5–7 кг, иначе длительная работа с ним станет невозможной.

Инструменты и материалы

Кроме перечисленных расходных материалов и устройств, для изготовления хоппер-ковша потребуются:

• металлическая труба для ручки;
• форсунка;
• шайбы с диаметром 10–12 мм по числу сопел;
• болгарка;
• ножницы по металлу;
• электродрель с набором сверл;
• маркер;
• острый нож;
• калька;
• линейка металлическая;
• сварочный аппарат или саморезы, клепки (в зависимости от выбранного варианта скрепления деталей).

Этапы изготовления ковша

Вначале переносят линии чертежа на металл при помощи кальки и маркера, либо процарапывают контуры ножом. Выкройку емкости вырезают ножницами по металлу или болгаркой. При необходимости можно поделить ее на несколько элементов, а потом сварить их. Заготовку сгибают по линиям нижней плоскости, к ней приваривают переднюю и заднюю часть. Если скрепление производится при помощи саморезов, оставляют припуски по 1 см.

Далее действуют таким образом:

1. Присоединяют верхнюю ручку ковша.
2. В нижней части высверливают дырки под сопла, закрепляют их стальными шайбами.
3. Делают отверстие напротив распылителей под пульверизатор.
4. Внутри емкости устанавливают форсунку для крепления компрессора.
5. Вырезают из стали две усиливающие пластины, присоединяют их к боковым стенкам ковша.

Для пробного испытания в ковш набирают раствор, подключают его к компрессору и наносят штукатурку на стену, экспериментируя с разным давлением. При желании, сделать такое устройство можно за пару часов. Хоппер-ковш серьезно сократит время на оштукатуривание стен и снизит трудоемкость процесса, поэтому при выполнении большого объема работ стоит воспользоваться этим устройством.

Источник