- Как замешать бетон разными способами — что нужно знать о его пропорциях
- Устройство силоса для цемента
- Изготовление
- Принцип работы ротационного датчика
- Система аэрации силоса цемента
- Виды силосов
- Виды бункерных хранилищ
- Разборные
- Цельные
- Мобильные
- Контейнерные
- Склады
- Установка силоса для цемента
- Удобные емкости для строительных работ
- Основные отечественные производители силосов для цемента
Как замешать бетон разными способами — что нужно знать о его пропорциях
Выгрузка цемента осуществляется шибером, шнековым транспортером, или цементным насосом. Силосы под цемент являются обязательным технологическим оборудованием: заводов по производству цемента, предприятий изготавливающих сухие строительные смеси, бетонных заводов, перевалочных баз и компаний, осуществляющих расфасовку «вяжущего» для продажи в розницу.
Устройство силоса для цемента
В конструкцию силоса входит вертикальная сварная стальная цилиндрическая емкость-бункер с четырьмя опорами, установленная на бетонном основании. Нижняя часть бункера представляет собой усеченный конус, оборудованный дисковым затвором и шнековым транспортером для выгрузки цемента в специальный транспорт. Выгрузка цемента в емкость осуществляется снизу, через подающий трубопровод. На верхней части емкости устанавливаются:
- Предохранительный клапан для сброса избыточного давления, возникающего при загрузке установки.
- Фильтр силоса цемента, предназначенный для обеспыливания воздуха, выходящего в атмосферу при заполнении бункера. Как работает фильтр на цементном силосе? Загрязненный воздух, вытесняемый поступающим в емкость материалом, проходит через вертикальные фильтрующие элементы, очищается от цемента и выбрасывается в атмосферу. Электровибратор периодически встряхивает фильтрующие элементы – происходит их очистка и возврат цемента в силос.
- Защитное ограждение для обслуживающего персонала.
Контроль минимального и максимального уровня заполнения силоса обеспечивается двумя датчиками. Нижний датчик устанавливается на границе конической и цилиндрической части емкости. Верхний датчик может монтироваться на верхнюю крышку или на верхнюю часть цилиндрической поверхности установки. В некоторых случаях, для точности замеров уровня заполнения устанавливают дополнительный третий датчик.
Датчики уровня цемента в силосе имеют различный принцип действия и соответственно различную конструкцию. Производители оборудования используют следующие типа датчиков уровня: ротационный, вибрационный, ёмкостной и кондуктивный.
Самым распространенным типом, является ротационный датчик уровня, характеризующийся надежностью и долговечностью. Конструкция ротационного датчика состоит из следующих основных элементов:
- Маломощный (4 Вт) электродвигатель с удлиненным валом и возможностью консольной установки на вертикальные поверхности с помощью резьбы и гайки.
- Лопасти выполненной в виде флажка установленной на конце вала электродвигателя с помощью вилочно-шплинтового разъемного соединения.
- Системы автоматики установленной в щите управления и звуковой сигнализации.
Изготовление
Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.
Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.
Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:
- металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;
Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла
- древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
- гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.
Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:
- Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
- Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
- Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
- Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
- Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.
Учитывая небольшие габаритные размеры и массу, транспортировать такую емкость для бетона не сложно. Радиусная форма листа на торцах облегчает извлечение готового раствора и чистку. Герметичность конструкции достигается после первоначального замеса, когда цементный раствор герметизирует небольшие щели. После застывания бетонной массы вода не сможет вытечь наружу.
После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором
Данный вариант конструкции отличается простотой и позволяет использовать имеющиеся в наличии строительные материалы. Такое корыто является вполне полноценным приспособлением для приготовления бетона.
Принцип работы ротационного датчика
- После подачи напряжения на электродвигатель, вал с флажком начинает вращение.
- Вращение вала происходит до момента попадания флажка, в толщу загружаемого в емкость цемента. Вследствие небольшой мощности, электродвигатель не может вращать флажок в толще цемента и останавливается.
- Система автоматики реагирует на остановку двигателя подачей сигнала на пульт управлений и дублирующего громкого звукового сигнала.
- При понижении уровня цемента ниже окружности описываемой флажком, электродвигатель включается, а на пульт управления подается информация об отсутствии верхнего или нижнего уровня цемента.
Цемент обладает «вредной» способностью налипать на стенки емкости и слеживаться (уплотняться). Это значительно затрудняет процесс выгрузки, поэтому силосы оснащаются системами аэрации и системами вибрационного встряхивания емкости установки.
Так как система встряхивания постепенно разрушает корпус бункера, производители оборудования отдают предпочтение варианту «разжижения» слежавшегося цемента с помощью технологии аэрации.
Система аэрации силоса цемента
- Трубопроводы подачи сжатого воздуха, опоясывающие коническую часть емкости.
- Пластины или жиклеры аэрации, врезанные в коническую часть и подключенные к трубопроводам.
- Воздушный фильтр-регулятор.
- Электромагнитный клапан.
- Компрессорная установка для выработки сжатого воздуха.
- Система управления и автоматики.
Принцип действия системы аэрации заключается в подаче сжатого воздуха через трубопроводы и жиклеры внутрь силоса. Сжатый воздух разрыхляет слежавшийся материал. Это позволяет производить отгрузку цемента без задержек и дополнительных трудовых затрат.
Для возможности обслуживания и очистки установки, все силосы оборудуются наружными и внутренними лестницами.
Виды силосов
При покупке силоса необходимо учитывать важный момент. Силос для цемента рассчитывается исходя из требования полного использования загруженного материала в течение 7 суток. В противном случае цемент слеживается и теряет свое качество.
Производители оборудования выпускают широкий размерный ряд объемов емкостей, вмещающих от 6 до 182 тонн сыпучего продукта. Типовые объемы и примерное назначение силосов:
- Установка объемом 6-35 т. Рекомендуется для: производств с малым суточным расходом, производств в технологических схемах, которых используются специальные марки «вяжущего» и всевозможные улучшающие присадки, комплектации заводов изготавливающих тротуарную плитку и сухие строительные смеси, компаний фасующих цемент в мешки и штукатурных станций. Подобное оборудование можно устанавливать в закрытых помещениях без необходимости строительства капитального заглубленного фундамента.
- Установка объемом 45-70 т. Являются оптимальным вариантом, которым комплектуется стандартный бетонный завод средней производительности. Также он может использоваться в формате емкости состоящей в технологической цепочке фасовочного производства или производства асфальта.
- Силос емкостью 80-182 т. Предназначен для мощных бетонных производств и других потребителей сыпучего продукта, имеющих высокий суточный расход цемента: перевалочные склады, прирельсовые базы и пр.
Виды бункерных хранилищ
Первоначально в природе существовали только стационарные железобетонные силосы, как на фото.
Сейчас их еще можно встретить на старых заводах. Однако сегодня более востребованы металлические конструкции, которые при необходимости можно быстро перевести или собрать своими руками непосредственно на строительной площадке.
Все стальные бункерные конструкции делятся на несколько типов.
Разборные
Такие силосы для хранения цемента отличаются наибольшей популярностью. Хранилища представляют собой разборные конструкции, состоящие из: конической воронки с механизмом подачи и непосредственно самой емкости для хранения сыпучих смесей (в некоторых моделях «банки» также представляют собой разборную конструкцию). В разобранном виде такие сооружения занимают минимум места, поэтому их очень удобно перевозить.
Разбирать и собирать такие бункеры можно многократно. Для простоты сборки 2 основные части емкости для хранения оснащены надежными технологическими креплениями.
Цельные
Изготовление силосов неразборного типа также пользуется большой популярностью ввиду высокой надежности готовых бункеров. Таким сооружениям не страшны даже сильные внешние повреждения корпуса. Если в разборных моделях могут треснуть швы, то целостность этих сооружений будет очень сложно нарушить.
Однако стоит учитывать, что вместимость цельных силосов не превышает 75 т. Более крупногабаритные конструкции не изготавливаются, так как их невозможно транспортировать до места установки.
Мобильные
Силос цемента этого типа небольшим весом и горизонтальным расположением емкости. Благодаря этому его можно без проблем укладывать на колесные шасси и транспортировать до места строительства в качестве прицепа, как показано на фото. Однако стоимость таких моделей значительно выше, чем аналогов. Упоры у мобильных силосов выдвижные.
Контейнерные
По большому счету контейнерные силосы это мобильные бункеры, но большего размера. Обычно такие емкости используются для крупных строительных объектов промышленного типа. Из-за повышенного веса контейнерные силосы перевозятся не на колесных шасси, а на поездах или грузовых судах.
Склады
Силосный склад отличается простой обслуживания, однако такие сооружения используются намного реже из-за сложности установки конструкций этого типа. Стандартной опоры бывает недостаточно. Поэтому чтобы монтировать силосный склад приходится использовать дополнительные поддерживающие свайные конструкции.
При покупке бункера для хранения цементных смесей необходимо учитывать не только тип и комплектацию сооружения, но и другие важные нюансы.
Установка силоса для цемента
В общем случае, силос устанавливается на опорный фундамент и закрепляется на его поверхности с помощью анкерных болтов. При этом необходимый диаметр анкерных болтов и габариты фундамента рассчитываются индивидуально, в зависимости от габаритов силоса и состояния грунта.
Кроме того, для возможности подъезда специального транспорта, по периметру установки следует предусмотреть свободное пространство не менее 50 метров. Основные правила эксплуатации силоса для цемента:
- Запрещается перегружать установку более чем на 1% относительно паспортного значения вместимости бункера.
- Запрещается продолжать загрузку после срабатывания верхнего датчика уровня цемента.
- Запрещается загружать цемент, в котором имеются металлические предметы и другие твердые примеси.
- При эксплуатации следует содержать оборудование в чистоте и не допускать работу силоса: с неисправной механической или электрической частью, при неплотностях резьбовых соединений и разрывах корпуса, при повреждениях трубопроводов и других деталей конструкции.
Удобные емкости для строительных работ
При подготовке к строительству и закупке инструментов для выполнения работ, в список обязательно вносится такой инвентарь как: строительные ведра, тазы, малярные ванночки. Что делать, но надо признать, что в наше время при огромных объемах строительных работ затраты вырастают и на данный вид инструмента. Интернет-магазин РДС Строй предлагает ознакомиться с емкостями для малярно-штукатурных работ.
Чтобы удобно переносить раствор нужны специальные емкости, лучше всего для такой цели подходят строительные ведра. Чем больше строительных работ, тем больше рабочим нужно таких ведер, самый лучший материал, специально разработанный для этих целей — резина, укрепленная специальным пластиком. Такие ведра строительные не боятся холода, не ломаются, способны выдерживать большие нагрузки.
| Ведро пластиковое отлично подходит для приготовления, перемешивания и переноски строительных, штукатурных и прочих неагрессивных растворов, может также использоваться для любых других бытовых целей. Ведро изготовлено из ударопрочного пластика высокого качества, хорошо выдерживает нагрузки, обладает широким температурным диапазоном использования, а надежная металлическая ручка обеспечивает возможность подвешивания и надежность переноски. Ведро Строительное 12 л | ||||||||||||||||||
| Ведро является полезным приспособлением во время ремонта и строительства. Данная модель предназначена для перемешивания раствора, изготовлена из прочного пластика и вмещает в себя 20 литров. Купить Ведро для перемешивания раствора Для того чтобы малярные работы были эффективны, а их результаты имели высокое качество, необходим не только большой опыт и умение мастера, но и высококачественные инструменты, в том числе и малярные ванночки и ведра. Благодаря таким приспособлениям, работник способен осуществлять покраску поверхности в несколько раз быстрее и аккуратнее, нежели при использовании обычных ведер.
Ванночки для краски применяются для набора и равномерного распределения лакокрасочного материала по поверхности валика, а также удаления излишков краски во время его прокатки по рифленой плоскости. Незаменимые помощники при покраске потолка и стен. Поддоны изготовлены из высококачественной пластмассы, стойкие к деформациям и растворителям.
Таз 45 л, строительный | ||||||||||||||||||
| Таз строительный круглый 65 литров изготовлен из резинопластикового материала. В нем можно заводить строительные растворы, перемешивать смеси, хранить инструмент, является отличной емкостью для воды. Таз ударо-прочный и можно эксплуатироваться при низких температурах. Таз 65л, строительный | ||||||||||||||||||
| Ведро для краски — вспомогательный малярный инструмент, обеспечивающий удобство работы. Изделие, изготовленное из ударопрочного пластика, подходит для любых лакокрасочных материалов. Благодаря значительной вместимости его можно купить для выполнения масштабных работ. Форма ведра позволяет пользоваться валиком любого размера. Купить Ведро для краски * Все представленные для обзора емкости имеются в наличии в различных объемах. Интернет-магазин РДС Строй предлагает ознакомиться с полным каталогом. С уважением, #Стройматериалы для профессионалов Основные отечественные производители силосов для цемента
Представленные объемы оборудования для хранения цемента являются типовыми конструкциями. Все указанные и другие подобные компании предлагает индивидуальное проектирование и производство силосов в соответствии с требованиями заказчика. Источник  Обои в гостиной на одну стену — это решение, которое  При ремонте дома или квартиры мы чаще всего решаем |
