Состав цемента по госту

Марки цемента — маркировка по старому и новому госстандарту (ГОСТу)

Уже более пятнадцати лет действует стандарт, который более полно описывает состав и характеристики цемента. Согласно новому стандарту марки цемента обозначаются римскими цифрами, а также указывается количество и тип добавок, класс по прочности на сжатие и скорость твердения. В общем, в новой маркировке содержится полная информация для осознанного выбора вяжущего.

Марки цемента по ГОСТу 31108

Новый стандарт был разработан в 2003 году для согласования действующей маркировки с той, которая принята в странах ЕС. На данный момент работоспособна последняя версия от 2016 года. Как обычно, действие предыдущего стандарта не отменено — оба работают параллельно.

Маркировка тоже может быть смешанной

Название и вещественный состав

По-новому марки цемента определяются их вещественным составом. В маркировке присутствуют три буквы кириллицы — ЦЕМ и латинские цифры за ними. Латинскими цифрами и зашифрован состав:

• Аббревиатура ЦЕМ I обозначает портландцемент. В нем добавок быть не может. Состоит только из молотого обожженного клинкера и технологических присадок в количестве не более 5% от массы.
• ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками. Массовая доля добавок — от 6% до 35%. По количеству добавок делится на две группы:
  • группа А с содержанием от 6% до 20%;
  • группа B говорит о том, что добавок введено от 21% до 35%.

  Импортный цемент маркирован по тому же принципу, только буквы CEM стоят впереди — от английского «cement»

Если видите ЦЕМ III — это шлакопортландцемент. Эта марка содержит от 36% до 65% размолотого в пыль шлака. По количеству добавок есть три подтипа:

• А — от 6% до 20%;
• В — от 21% до 35%;
• С — от 36% до 65%.

Пуццолановый цемент обозначают ЦЕМ IV. Это добавка вулканического происхождения. Производится обычно в тех местах, где данный минерал добывают.

Маркировка композиционного цемента ЦЕМ V. Эта марка цемента может содержать несколько типов добавок: шлак, золу и известняк.

Цемент от ЦЕМ II до ЦЕМ V могут иметь подтипы в зависимости от добавок. Они обозначаются латинскими буквами A, B и C. После обозначения группы ставят косую черту, а за ней букву, обозначающую тип добавки, затем через тире букву, которой кодируют саму добавку. Например, ЦЕМ Н/А-И. Если добавок несколько, их обозначение указывается через тире, а вся группа берется в скобки: например: ЦЕМ IV/A (П-З-Мк).

Добавки в составе

Добавки и обозначение марок бетона с ними есть в таблице. Как видим, ЦЕМ I делают только из измельченного клинкера с небольшим количеством (не более 5%) технологических веществ. Больше всего модификаций и разновидностей у второй группы портландцемента.

Марки портландцемента в зависимости от добавок в составе

Шлакопортландцемент и более низкие марки цемента тоже имеют добавки, но вариаций значительно меньше. Все добавки и присадки в маркировке отображаются заглавными буквами:

• Ш — гранулированные шлаки;
• Мк — микрокремнезем;
• П — пуццолана;
• Г — глиеж;
• З — зола;
• С — обожженный сланец;
• И — известняк.

Марки цемента в зависимости от состава добавок

Чистый портландцемент — ЦЕМ I, всегда идет без дополнительных компонентов, так как он, по определению, иметь их не может. Рассмотрим несколько примеров маркировки других марок цемента. Если видим ЦЕМ II/В-Ш. Это значит, что перед нами портландцемент второго типа, то есть, с добавками. Об этом говорят буквы, которые стоят после косой черты. Буква «B» говорит, что количество добавок более 21%, а буква «Ш» — использован шлак. Надпись ЦЕМ III/C обозначает шлакопортландцемент с добавкой обожженного сланца. В общем, наверное, понятен способ расшифровки маркировки.

Класс по прочности на сжатие

В новом стандарте за составом должна указываться прочность на сжатие, которую в состоянии дать эта марка цемента. По ГОСТу существуют только три значения:

• 22,5 Н;
• 32,5 Н;
• 42,5 Н;
• 52,5 Н.

Обозначение и скорость набора прочности по стандарту для цемента разных марок

Прочность проверяется на 2, 7 и 28 сутки. Практически все цементы проверяют через 7 дней после затворения, а ЦЕМ III (шлакопортландцемент) проверяют через 2 суток. По скорости твердения марка цемента может быть:

• нормальнотвердеющей — обозначается буквой Н после класса прочности на сжатие;
• медленнотвердеющей — М;
• быстротвердеющей — Б.

График набора прочности цемента по новому стандарту в мПа

Вся эта информация отображается в маркировке. Например: ЦЕМ III/В-Ш 32,5М. Обозначает шлакопортландцемент с добавками типа В — гранулированным шлаком, прочностью на сжатие 32,5 М, медленнотвердеющий.

Что означает марка цемента по старому ГОСТу

В старом стандарте больше видов цемента. Все они приведены в таблице. Самые ходовые две марки — ШПЦ и ПЦ. Соответственно шлаковый портландцемент и обычный. Маркировка проста — после аббревиатуры стоит трехзначное число. Это марка, которая обозначает прочность на сжатие в килограммах на сантиметр квадратный (кг/см²). Например, ПЦ 400, ШПЦ 300, ПЦ 500. Намного реже встречаются и используются ПЦ 550, 600 и 700. Их применяют для особых условий строительства.

Пример маркировки цемента по старому стандарту

В маркировке портландцемента за маркой стоит буква «Д», которая расшифровывается как «добавки» и дальше цифра от 0 до 20. Цифра указывает процент добавок, соответственно Д0 — это нет добавок, Д20 — 20%. В качестве добавки обычно применяют гранулированный доменный шлак. Например, ПЦ 400 Д15. Говорит о том, что в цементе 15% шлаковых добавок.

Обозначение состава цемента по старому ГОСТу

В ШПЦ шлака по определению больше. По ГОСТу в нем содержится от 21% до 85% этого вещества и поэтому ШПЦ больше 300 кг/см² выдержать не может. Это самая дешевая марка цемента из существующих, которую применяют для изготовления низкомарочного бетона — М100, 150 или 200. И то, если посмотреть на рекомендации, для приготовления раствора марки М200 рекомендован цемент М400, а допустимые марки — М300 и М500. Тем не менее, шлакопортландцемент используют в быту — для стяжки, если не требуется высокая ее прочность, для заливки бетонной подготовки при устройстве пола по грунту.

В частном хозяйстве наиболее ходовая марка цемента — ПЦ 400. Она оптимальна по прочности. Из этого цемента можно сделать раствор от М200 до М350. Именно эти марки находят наиболее широкое применение. Более высокие применяют для многоэтажного и специального строительства.

Соответствие старой и новой маркировки цемента

Точного соответствия быть не может, так как новый стандарт дает более полную расшифровку состава. Сопоставить можно только по прочности и общему числу добавок.

Если сравнивать по количеству добавок, то видим следующую картину.

• Те марки ПЦ, которые имеют нулевое количество добавок (Д0) или их не более 5%, соответствуют новой марке цемента — ЦЕМ I. То есть, ПЦ400 Д0 до Д5 и ПЦ500 Д0-Д5 обе будут маркироваться ЦЕМ I. Вот только дальше будет стоять различная цифра, которая обозначает класс прочности на сжатие.
• Весь портландцемент, произведенный по старому нормативу с количеством добавок больше 5% будет относиться ко второму типу по новой маркировке. То есть, ПЦ 400 Д10 или ПЦ 500 Д20 равнозначно ЦЕМ II. Так как по старому ГОСТу количество добавок не более 20%, то все марки будут относиться к подтипу А.
• Шлакопортланд цемент ШПЦ по-новому обозначается как ЦЕМ III.

Новая маркировка цемента: расшифровка и возможные значения

С соответствием типов бетона по старой и новой маркировке разобрались. Во всяком случае, с наиболее популярными марками. А соответствия старых марок и новых по прочности такие:

• М300 соответствует 22,5 Н;
• М400 — 32,5 Н;
• М500 — 42,5 Н;
• М600 — 52,5 Н.

Теперь все понятно даже с новыми обозначениями

Теперь можно привести точное соответствие старых и новых марок цемента на примерах:

• ПЦ400 Д5 — ЦЕМ I 32,5
• ПЦ400 Д15 — ЦЕМ II/А-Ш 32.5
• ПЦ500 Д0 — ЦЕМ I 42,5
• ПЦ500 Д20 — ЦЕМ I/А-Ш 42.5
• ШПЦ 300 — ЦЕМ III 22,5

Не так и сложно. В новых марках указан более точный состав и количество добавок, которые влияют на характеристики. Может быть также указана скорость твердения. В общем, если знать расшифровку, удобнее подбирать нужную марку.

Источник

ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические условия

Текст ГОСТ 31108-2020 Цементы общестроительные. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 31108— 2020

ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ

Технические условия

Москва Стамдартинформ 2020

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Союз производителей цемента» (НО «СОЮЗЦЕМЕНТ») и Обществом с ограниченной ответственностью «Фирма «Цемискон» (ООО «Фирма «Цемискон»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол от 30 апреля 2020 г. No 129-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наимонооаиие страны no МК (ИСО 316в» 004-97

Кш страны по МК (ИСО 3166» 004-97

Сокращенное маимемооэние национального органа по стэндэртнмцми

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 4 августа 2020 г. No 453-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31108—2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2021 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 31108—2016 и ГОСТ 10178—85

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Требования к материалам

6 Технические требования

7 Условное обозначение цементов

10 Требования безопасности

11 Правила приемки цементов

12 Методы испытаний

13 Транспортирование и хранение

14 Гарантии изготовителя

15 Подтверждение соответствия уровня качества цемента

Приложение А (справочное) Группы эффективности цементов при пропаривании

Common cements. Specifications

Дата введения — 2021—03—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на общестроительные цементы (далее — цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования к цементам и ком* понвнтам вещественного иоитава этих цементов.

Настоящий стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим нормативным документам.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 3476 Шлаки доменные и электротврмофосфорныв гранулированные для производства цементов

ГОСТ 4013 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 25094 Добавки активные минеральные для цементов. Метод определения активности

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием лолифракционного песка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах. указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих нациежальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Есты ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 реакционно-способный оксид кальция СаО: Содержание оксида кальция СаО. который при соответствующих условиях может образовывать гидросиликаты или гидроалюминаты кальция.

Примечание — При этом из общего содержания оксида кальция вычитают ту часть, которая связана с измеренным количеством диоксида углерода СО₂ в карбонате кальция СаСО₃ и с измеренным количеством оксида серы (VI) SO₃ е сульфате кальция CaSO₄ за вычетом количества SOj. связанного со щелочами.

3.2 реакционно-способный диоксид кремния SiO₂ в клинкере: Часть диоксида кремния SiO₂ в клинкере, которая после обработки клинкера соляной кислотой переходит в раствор при кипячении с гидроксидом калия КОН.

Примечание — Содержание реакционно-способного SiO₂ определяют вычитанием нерастворимого остатка после экстракции HCI и КОН из общего количества &О₂.

3.3 титр известняка: Процентное содержание СаСО₃ ♦ МдСО₃ в состав» известняка.

3.4 уровень качества цемента: Степень соответствия цемента требованиям нормативного документа. определяемая по установленной процедуре.

4 Требования к материалам

4.1 Для производства цементов применяют оортландцементный клинкер, минеральные добавки, а также гипс или другие материалы, содержащие сульфат кальция, для регулирования сроков схватывания. В цемент допускается вводить специальные добавки для регулирования отдельных строительно-технических свойств цемента и специальные и технологические добавки для улучшения процесса помола и (или) облегчения транспортирования цемента по трубопроводам.

4.2 Портландцементный клинкер (Кл)

4.2.1 Для производства общестроительных цементов применяют портландцементный клинкер, в котором суммарное содержание трехкальциевого и двухкальциевого силикатов (3CaOSiO₂ + 2CaOSiO₂) составляет не менее 2/3 массы клинкера, а массовое отношение оксида кальция к оксиду кремния (CaO/Si0₂) — не менее 2.0.

Содержание оксида магния (МдО) в клинкере не должно быть более 5 % массы клинкера. Допускается содержание оксида магния до 6 % массы клинкера при условии положительных результатов испытаний цемента изданного клинкера на равномерность изменения объема по ГОСТ 30744.

4.3 Минеральные добавки — основные компоненты цемента

4.3.1 В качестве минеральных добавок — основных компонентов цемента применяют гранулированный доменный или электротермофосфорный шлак по ГОСТ 3476, активные минеральные добавки пи соответствующим нормативным документам’*, для которых значение (-критерия. определенное по ГОСТ 25094. составляет не менее 15. и добавку-наполнитель — известняк по соответствующим нормативным документам.

4.3.2 Гранулированные доменный или электротермофосфорный шлак (Ш)

Гранулированный доменный шлак получают путем быстрого охлаждения шлакового расплава соответствующего состава, который образуется в доменной печи при плавке чугуна.

Гранулированный электротермофосфорный шлак получают путем быстрого охлаждения силикатного расплава, образующегося при производстве фосфора методом возгонки в электропечах.

Доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки содержат по меньшей мере 2/3 остеклованного шлака и при определенных условиях проявляют гидравлические свойства.

Химический состав шлаков — по ГОСТ 3476.

4.3.3 Пуццоланы (П) и глиежи (Г)

4.3.3.1 Пуццолана — материал силикатного или алюмосиликатного состава или их комбинация. Пуццоланы не твердеют самостоятельно при затворении водой, однако в тонкоизмельченном виде и в присутствии воды при нормальной температуре реагируют с раствором гидроксида кальция СаСОН^. образуя гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, обусловливающие прочность твердеющего материала. Образующиеся гидросиликаты и гидроалюминаты кальция аналогичны тем. которые образуются при твердении гидравлических вяжущих веществ.

11 В Российской Федерации действует ГОСТ Р 56196—2014 «Добавки активные минеральные для цементов. Общие технические условия».

Пуццоланы состоят преимущественно из реакционно-способных диоксида кремния (SiO₂) и оксида алюминия (Д1₂О₃). остальное — оксид железа (Fe₂O₃) и другие оксиды. Массовая доля реакционноспособного диоксида кремния (SiO₂) — не менее 25 %.

Пуццоланы подготавливают следующим образом: в зависимости от природного и производственного состояния их гомогенизируют, высушивают или подвергают термообработке и измельчению. Для производства цементов используют пуццоланы, для которых значение А-критерия (значимость различия между прочностью на сжатие цемента с добавкой и с песком), определенное по ГОСТ 25094. составляет не менее 15.

4.3.3.2 Природная пуццолана является материалом осадочного (диатомиты, трепелы, опоки) или вулканического (леплы. туфы, трассы, вулканические шлаки, цеолиты и цеолитизированные породы) происхождения соответствующего химико-минералогического состава.

4.3.3.3 Глиежи — термически активированные вулканические породы и глины, горелые породы, сланцы или осадочные породы.

4.3.4 Микрокремнезем (Мк)

4.3.4.1 Микрокремнезем образуется при восстановлении высокочистого кварца углем в дуговых печах при изготовлении кремния и ферросилиция и состоит из очень мелких сферических частиц, содержащих аморфный или стеклообразный диоксид кремния (SiO₂) в количестве не менее 85 % массы добавки. Содержание элементарного кремния (Si) в микрокремнеземе не должно превышать 0.4 % масс.

4.3.4.2 Для микрокремнезема, применяемого в качестве минеральной добавки к цементам, потеря массы при прокаливании при 950 °C — 1000 Ф С при времени прокаливания 1 ч не должна превышать 4.0 % масс.

4.3.4.3 Для совместного измельчения с клинкером и сульфатом кальция микрокремнеэем допускается применять в исходном, уплотненном состоянии либо в виде брикетов, полученных прессованием с увлажнением.

4.3.5.1 Золу-унос получают электростатическим или механическим осаждением пылевидных частиц из отходящих газов агрегатов, в которых сжигают измельченный уголь или горючий сланец.

Зола-унос по своему химическому составу может быть кислой (богатой SiO₂) либо основной (богатой СаО). Первая проявляет пуццоланические свойства, вторая может дополнительно проявлять гидравлические свойства.

Содержание щелочных оксидов (RjO) в золе-уносе в пересчете на Na₂O должно быть не более 2.0 % масс., содержание МдО — не более 5 % масс. Потери массы при прокаливании (п.л.п.) эолы-уно-са не должны превышать 5.0 % масс.. Допускается применение золы-уноса с п.л.п. до 7.0 % масс. При использовании в составе цементов золы-уноса с п.п.п. свыше 5,0 до 7,0 % масс, предельное значение л.п.п. 7 % масс, указывают на упаковке и в товаросопроводительной документации.

Равномерность изменения обьема (расширение) цемента с добавкой золы-уноса должна быть не более 10 мм.

4.3.5.2 Кислая зола-унос представляет собой тонкодисперсный материал, состоящий преимущественно из сферических частиц, обладающий пуццоланическими свойствами и состоящий в основном из реакционно-способных SiO₂ и А1₂О₃. Остальное — Fe₂O₃ и АРУ™* соединения.

Содержание реакционно-способного SiO₂ в кислой золе-уносе должно быть не менее 25.0 % масс.

Массовая доля реакционно-способного СаО в кислых эолах-уносе должна быть менее 10.0 % масс., массовая доля свободного оксида кальция (СаО^) — не более 1 % масс. Допускается использование для производства цементов кислых зол-уноса с содержанием СаО_св до 2.5 % масс, при соблюдении требований к равномерности изменения объема.

4.3.5.3 Основная зола-унос представляет собой тонкодисперсный материал, проявляющий гидравлические и (или) пуццоланические свойства и состоящий в основном из реакционно-способных СаО. SiO₂ и А1₂О₃. Остальное — Fe₂O₃ и другие соединения.

Массовая доля реакционно-способного СаО в применяемых основных золах-уносе должна быть не менее 10 % масс. Золы-уноса с содержанием реакционно-способного СаО от 10 %до 15% по массе должны содержать не менее 25 % масс, реакционно-способного SiO₂.

Если содержание оксида серы (SO₃) в золах-уносе превышает предельное содержание SO₃ для цемента, установленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-изготовителем. то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения содержания сульфата кальция в цементе.

4.3.6 Обожженный сланец (Сл)

Обожженный сланец, в том числе обожженный нефтяном сланец, получают путем обжига исходного материала в специальных печах при температурах около 800 °C. В зависимости от состава исходного материала и условий обжига обожженный сланец содержит клинкерные минералы: двухкальциевый силикат и монокальциевый алюминат, свободный оксид кальция СаО_св и пуццоланичеики активные оксиды, например SiO₂. При тонком измельчении обожженный сланец способен к гидравлическому твердению, как портландцемент, а также обладает луццоланическими свойствами.

Равномерность изменения объема (расширение) цемента с добавкой обожженного сланца по ГОСТ 30744 должна быть не более 10 мм.

Если содержание SO₃ в обожженном сланце превышает предельное значение для цемента, установленное стандартом или технологической документацией, утвержденной предприятием-изготовителем. то это учитывают при изготовлении цемента путем соответствующего уменьшения содержания сульфата кальция в цементе.

4.3.7 Белитовый (нефелиновый) шлам (Бш)

Белитовый (нефелиновый шлам) — отход производства оксида алюминия из нефелинов, сиенитов и других горных пород. Состоит в основном из двухкальциевого силиката (белита).

Массовая доля щелочных оксидов (NajO и К₂О) в пересчете на Na₂O (Na₂O * О.ббв^О) в цементе при использовании белитоэого (нефелинового) шлама в качестве минеральной добавки не должна быть более 1.20 % масс.

4.3.8 Известняк (И)

Титр известняка, используемого в качестве минеральных добавок — основных компонентов цемента. должен быть не менее 75 %.

4.4 Вспомогательные компоненты

4.4.1 Вспомогательные компоненты — неорганические природные и техногенные минеральные вещества, являющиеся в том числе отходами производства портландцементного клинкера и добавками. указанными в 4.3.

4.4.2 Вспомогательные компоненты после соответствующей подготовки благодаря своему зерновому составу улучшают физические свойства цемента. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать водопотребность цемента. Вспомогательные компоненты могут быть инертными или проявлять слабо выраженные гидравлические, скрытогидравлические или пуццоланиче-ские свойства. Специальные требования к вспомогательным компонентам и их свойствам не предъявляются.

4.4.3 Вспомогательные компоненты используют в исходном или переработанном виде: их гомогенизируют. высушивают и измельчают.

Примечание — Информация о вспомогательных компонентах цемента должна предоставляться производителем по запросу.

4.5 Сульфат кальция

Сульфат кальция добавляют к цементу для регулирования процесса его схватывания.

В качестве сульфата кальция может применяться двуводный гипс (CaSO₄-2H₂O) или ангидрит (сульфат кальция без кристаллизационной воды — CaSO₄) по ГОСТ 4013 или их смесь. Гипс и ангидрит являются природными веществами.

Допускается использовать также материалы, содержащие сульфат кальция, являющиеся отходами промышленных производств, по соответствующим нормативным документам.

4.6 Специальные и технологические добавки

В качестве специальных и технологических добавок применяют органические или неорганические материалы, не относящиеся к рассмотренным в 4.3—4.5. по соответствующим нормативным документам.

Специальные и технологические добавки предназначены для интенсификации процесса помола или улучшения подвижности порошка цемента и не должны ухудшать строительно-технические свойства цемента.

Примечание — Информация о наличии, составе и концентрации в цементе специальных и технологических добавок должна быть представлена производителем в товаросопроводительной документации.

5.1 Классификация общестроительных цементов — по ГОСТ 30515 и настоящему стандарту.

5.2 По вещественному составу общестроительные цементы подразделяют на шесть типов:

• ЦЕМ 0 — бездобавочный портландцемент;

— ЦЕМ I — портландцемент;

* ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;

• ЦЕМ III — шлакопортландцемент;

— ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;

* ЦЕМ V — композиционный цемент.

5.3 По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II. ЦЕМ IV — ЦЕМ V в зависимости от содержания добавок подразделяют на подтипы А и В (за исключением цемента ЦЕМ II с добавкой микрокремнезема), а цемент типа III — на А. В и С.

6 Технические требования

6.1 Общестроительные цементы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

6.2 Требования к общестроительным цементам

6.2.1 Вещественный состав общестроительных цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Примечание — Требования к составу цементов относятся только к сумме всех основных и вспомогательных компонентов цемента. Готовый цемент помимо основных и вспомогательных компонентов содержит необходимое количество сульфата кальция (см. 4.5) и специальных и технологических добавок (см. 4.6).

Источник