Цементные заводы
Здесь собраны российские производители цемента в количестве 254 штук. Имеется возможность отобрать цементные заводы нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.
Подольск-Цемент производит строительный цемент и сухие смеси.
Подольск (Москва и область)
Московская область, Подольск, ул. Плещеевская, 15
Завод производит портландцемент.
Савинский (Архангельская область)
Архангельская область, Плесецкий район, пос. Савинский
Рус производит серый и белый портландцемент.
Коломна (Москва и область)
Московская область, Коломна, ул. Цементников, 1
Производственное объединение «Якутцемент» производит клинер, цемент, щебень.
Покровск (Саха (Якутия))
678020, Республика Саха (Якутия), Хангаласский улус, п. Мохсоголлох, ул. Заводская, 32
Теплоозерскцемент производит специальные и высокомарочные цементы.
Облучье (Еврейская автономная область)
Еврейская автономная область, Облученский район, п. Теплоозерск, ул. Вокзальная, 16
ПМЦЗ производит глиноземистый цемент, чугунные мелющие цилиндры.
Горнозаводск (Пермский край)
Пермский край, Горнозаводский район, п. Пашия, ул. Свободы, 43
Тимлюйцемент производит строительный цемент.
Республика Бурятия, Кабанский район, п. Каменск, ул. Промышленная, 3
Спасскцемент производит цемент, клинкер.
Спасск-Дальний (Приморский край)
Приморский край, Спасск-Дальний, Цементная, 2
Цесла производит строительный портландцемент.
Сланцы (Санкт-Петербург и Ленинградская область)
Ленинградская область, Сланцы, Кингисеппское шоссе, 1
Ульяновскцемент производит строительный портладнцемент.
Новоульяновск (Ульяновская область)
Ульяновская область, Новоульяновск, Промышленный пр-д, 1
Источник
Российские производители цемента
Цемент оптом от производителя: контакты производств, описание продукции. Найдено предприятий: 79.
Рус производит серый и белый портландцемент.
Коломна (Москва и область)
Московская область, Коломна, ул. Цементников, 1
Подольск-Цемент производит строительный цемент и сухие смеси.
Подольск (Москва и область)
Московская область, Подольск, ул. Плещеевская, 15
Завод производит портландцемент.
Савинский (Архангельская область)
Архангельская область, Плесецкий район, пос. Савинский
Теплоозерскцемент производит специальные и высокомарочные цементы.
Облучье (Еврейская автономная область)
Еврейская автономная область, Облученский район, п. Теплоозерск, ул. Вокзальная, 16
ПМЦЗ производит глиноземистый цемент, чугунные мелющие цилиндры.
Горнозаводск (Пермский край)
Пермский край, Горнозаводский район, п. Пашия, ул. Свободы, 43
Тимлюйцемент производит строительный цемент.
Республика Бурятия, Кабанский район, п. Каменск, ул. Промышленная, 3
ООО «Раменские смеси» — надежный поставщик материалов для черновой отделки.
Раменское (Москва и область)
Раменский р-н, с. Еганово, СНТ Крот, дом.12
Спасскцемент производит цемент, клинкер.
Спасск-Дальний (Приморский край)
Приморский край, Спасск-Дальний, Цементная, 2
ИскитимЦемент производит портландцемент и клинкер портландцементный.
Искитим (Новосибирская область)
Новосибирская область, Искитим, Заводская, 1а
Невьянский цементник производит строительный цемент.
Невьянск (Свердловская область)
Свердловская область, Невьянский район, пос. Цементный, ул. Ленина, 1
Источник
Цементные заводы
ЗАО «Савинский цементный завод» является первенцем цементной промышленности на европейском Севере России в Архангельской области. Завод был построен с целью снабжения цементом Северо-западного региона страны.
«Белгородский цемент» — крупнейший поставщик цемента европейского качества для строительного комплекса Белгородской области.
АО «Мальцовский портландцемент» является одним из крупнейших цементных заводов России. С 2002 года предприятие входит в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».
ЗАО «Подгоренский цементный завод» — предприятие по производству цемента сухим способом. Входит в состав холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ групп».
АО «Липецкцемент» — крупное предприятие по производству цемента. С 2002 года предприятие входит в холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп».
ООО «ЛЗИД» является одним из ведущих предприятий по производству ресурсо и энергосберегающих строительных материалов.
АО «Подольск-Цемент» производит широкую гамму строительных материалов нового поколения — спеццементы: сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1, сульфоалюминатный цемент (Арктический) CSA 42,5, напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н, высокоглиноземистое модифицированное вяжущее ВГВ-М-60-1-50, высокоглиноземистый цемент ВГЦ II, глиноземистые цементы ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60, портландцемент ЦЕМ I 42,5Н, сульфатотостойкий цемент ЦЕМ I 42,5H CC и сухие смеси в широком ассортименте.
ОАО «Щуровский цемент» — первый в России цементный завод, основанный в 1870 году немцем Эмилем Липгартом. Завод реализует свою продукцию в России и странах СНГ.
ООО «Раменские смеси» оказывает услуги строительным и торговым организациям по обеспечению качественными сухими строительными смесями по ценам производителя. Специализацией компании является осуществление бесперебойных поставок сухих строительных смесей на предприятия, где предъявляются высокие требования к качеству используемого материала и чёткому соблюдению графика поставки продукции.
«Михайловцемент» является одним из ключевых поставщиков цемента на рынок Москвы и Московской области. Предприятие обладает большими запасами высококачественного сырья, необходимого для производства цемента.
Источник
Новый современный завод по производству белого цемента Cemix Prowhite запущен в России группой Lasselsberger
Первый в России современный высокотехнологичный завод, специализирующийся на выпуске белого цемента, построен в Башкортостане. Производство начали запускать с мая текущего года. Уже летом белый цемент Cemix ProWhite станет доступен для заказа и доставки.
The first modern high-tech plant in Russia specializing in the production of white cement was built in Bashkortostan. Launch of the production line was started in May. And then the white cement Cemix ProWhite will be available for order and delivery.
Новое уникальное для страны производство находится на Южном Урале, рядом с г. Магнитогорск, и является подразделением австрийского холдинга Lasselsberger – крупного производителя строительных и сырьевых материалов.
Генеральный директор ООО «Цемикс» И.В. Дворников
Завод Cemix – ключевой проект не только для группы Lasselsberger, но и для России в целом. Дело в том, что текущая потребность строительного рынка в белом цементе в значительной части покрывается импортным продуктом. Поставки импортного цемента неритмичны, зависят от многих внешних факторов, имеется ряд ограничений по типу упаковки. Все это сдерживает рост применения продукта и развитие рынка. А с нашим производственными мощностями – более 200 тысяч тонн в год по проекту – мы сможем выполнить задачу полного импортозамещения и вывести рынок применения белого цемента на новую высоту.
Кроме того, на сегодня у нас самое современное производство белого цемента в нашей стране, созданное по новейшим мировым стандартам. Строгий аппаратный контроль входящего сырья и всех этапов процесса, инновационное оборудование и особый технологический цикл позволят выпускать белый цемент самого высокого качества.
Сейчас мы завершаем пуско-наладочные работы, готовим производство и наши региональные терминалы к активным продажам.
И хочу отметить, что мы продолжаем инвестиции в наше предприятие: в мае получены 40 вагонов-хопперов, которые мы приобрели для максимальной оперативности поставок и сохранения качества продукта при транспортировке. Прибыл новый тепловоз для работы на путях завода. Подключаются к внешним сетям 110 кВ наши собственные современные электрическая подстанция и ЛЭП. Мы продолжаем вкладывать в развитие бизнеса, планируем наращивать объемы производства и повышать качество сервиса для наших клиентов.
Белый цемент нашел широкое применение в тех сферах строительной индустрии, где важно получить чистые яркие цвета и разнообразную фактуру поверхности при высокой прочности и надежности конечных продуктов: производство сухих строительных смесей, элементов мощения, декоративного камня, архитектурных элементов и т.п.
Для его производства необходимы специальное сырье и оборудование и особый технологический процесс. Кроме того, хранение, отгрузка и доставка белого цемента должны быть организованы специальным образом, чтобы предотвратить потерю качества продукта после его производства.
До недавних пор рынок России обеспечивался белым цементом за счет импорта и одного небольшого внутреннего производства, что было недостаточно для развития потребления продукта, расширения сферы и географии его применения.
C появлением на рынке нового игрока с современным высокотехнологичным оборудованием – компании Cemix – ситуация кардинально изменится, что даст новый толчок как к развитию рынка белого цемента, так и развитию строительной индустрии в целом. А тот факт, что Cemix является внутренним производителем, сделает ценообразование предсказуемым и независимым от изменения курсов иностранных валют.
При создания современного производства по выпуску уникального продукта, группой Lasselsberger были учтены как специфические технические вопросы, так и многочисленные потребности рынка и клиентов, касающиеся качества продукта и сервиса.
Прежде всего были найдены и приобретены месторождения основного сырья – специальные породы известняка и каолина (белая глина) на Южном Урале.
Оборудование завода было спроектировано и выбрано с учетом специализации завода – производство большого объема высококачественного белого цемента. Для бесперебойного производства и отгрузки построена современная складская, авто- и железнодорожная инфраструктура, внедряется система автоматизации обработки заказов клиентов. А для широкого географического покрытия компания приобрела площадки в ключевых регионах для организации региональных терминалов. Цемент в терминалы будет доставляться собственными вагонами для дальнейшей дистрибьюции в автоцементовозах.
В итоге, обладая собственными источниками сырья и самым современным на сегодняшний день оборудованием в России, компания Cemix способна производить и отгружать действительно большие объемы качественного белого цемента – проектная мощность предприятия – до 240 тысяч тонн в год.
Белый цемент Cemix ProWhite будет выпускаться по российскому ГОСТ 965-89, он полностью экологичен и безопасен.
Для сохранения заявленных характеристик продукта особое внимание в компании уделяют контролю условий хранения и транспортировки белого цемента. Клинкер хранится в герметичных силосах. При отгрузке продукт проходит через систему просеивания, чтобы гарантировать его чистоту. Для транспортировки навала в региональные терминалы будет использоваться собственный парк вагонов-хопперов, которые будут перевозить только белый цемент Cemix ProWhite. Это нужно для защиты белизны и сохранения высокого качества. Фасованная продукция проходит ступенчатую упаковку: сначала в прочные полиэтиленовые мешки, а затем – в стрейч-пленку на паллетах для максимальной сохранности продукта. Также белый цемент будет доступен в прочных биг-бэгах с надежным запаянным полиэтиленовым вкладышем.
Регулярные поставки Cemix ProWhite запланированы на вторую половину 2021 года. Белый цемент будет доступен как для оптовых закупок, так и в рознице через каналы современной торговли – сетевые профильные гипермаркеты.
Вместе с производством в России будет запущена служба клиентского сервиса Cemix, где можно получить консультацию и техническую поддержку от специалистов компании.
Cemix ProWhite идеально подойдет для изготовления широкого спектра сухих строительных смесей как базовых, так и модифицированных: белые и цветные кладочные растворы и штукатурки, затирки, финишные шпаклевки, специальные смеси и продукты для реставрации исторических памятников и т.д. Важно отметить, что сухие строительные смеси, производимые на Cemix ProWite, могут применяться как для внутренних, так и для наружных работ, а также в мокрых зонах.
В заключении – немного о применении белого цемента. Как известно, основная область потребления белого цемента – это производство сухих строительных смесей. И в данной сфере белый цемент обладает серьезными преимуществами. Дело в том, что сегодня основной объем сухих строительных смесей в России, как правило, производится на основе гипса (гипсовые смеси можно использовать главным образом для внутренних работ), а также серого цемента (но он не позволяет получить качественную цветовую палитру материалов). И здесь в полной мере проявляются преимущества белого цемента в сравнении с гипсом и серым цементом:
– строительные смеси на основе белого цемента могут использоваться не только во внутренней, но и внешней отделке: они устойчивы к влаге, ультрафиолету, морозу, то есть, наружная отделка здания не меняет цвет, не выцветает, более устойчива к перепадам температур и т.д.;
– сухие смеси на основе белого цемента можно легко колеровать, придавая ему любой оттенок, и цвет получится идеально чистым;
– белый цемент обладает тонким помолом и хорошей кинетикой набора прочности. Это позволяет достигать хороших результатов при производстве как стандартных продуктов, так и сложных специализированных смесей (наливные полы, гидроизолирующие и ремонтные составы);
– также белый цемент имеет более стабильный минералогический состав, так как для поддержания высокой белизны необходимо тщательно контролировать сырьевые материалы и производственный процесс. Вместе с высокой марочной прочностью и активностью, это позволяет оптимизировать рецептуры, расход цемента и других материалов, точнее дозировать дорогостоящие компоненты. Кроме того, стабильный состав означает стабильность производственных процессов и качества выпускаемой продукции.
Источник
Цементные заводы и производители строительных смесей
Информация
История производства цемента в России начинается с заявки на патентование нового вяжущего вещества Егором Челиевым в 1825 году. Хотя, практические работы с применением цементных смесей велись в 1813 году при восстановлении Москвы на работах по укреплению берегов Москва-реки и строительстве Кремля. Но волею судеб автором портландцемента считается англичанин Дж. Аспдин (Joseph Aspdin), запатентовавший технологию в 1824 году. Начиная с 1836 года, Россия постоянно наращивала производство цемента, которое к 1913 году достигло 1,78 млн. тонн в год. Большинство предприятий располагалось на юге России, где месторождения известняка или мергеля выходят на поверхность (как говорят ученые — южнее границы последнего ледникового периода).
Все виды продукции являются производными от портландцемента. Минеральные добавки и вид основного сырья придают цементу различные свойства.
- Белый цемент — основа для отделочных смесей, цветного цемента марки ЦЦ. Применяется для строительства архитектурных объектов без последующей отделки.
- Быстротвердеющий цемент — применяется в строительстве быстровозводимых и заливных строений.
- Водонепроницаемый безусадочный цемент — применяется в строительстве для формирования гидроизоляции и заделки швов гидросооружений.
- Гидрофобный цемент — присадки снижают водопоглощающие свойства, что увеличивает срок хранения.
- Глиноземистый цемент — добавки глинозема (аллюминат и бокситы) увеличивают скорость отверждения с выделением большого количества тепла. Актуально для зимнего строительства. При добавлении гипса получается расширяющийся цемент марки РЦ.
- Напрягающий цемент — применяется для изготовления железобетонных изделий.
- Пуццолановый цемент — добавление тонкоизмельчённого активного кремнезёма увеличивает время схватывания и понижает тепловыделение. Актуально при возведении объектов с большими сечениями и объемами.
- Сульфатостойкий цемент — характеризуется жесткими ограничениями по содержанию трёхкальциевого алюмината и трёхкальциевого силиката. Применяется при возведении сооружений циклически контактирующих с водой.
В отдельную группу выделяются шлаковые цементы, которые изготавливаются из отходов металлургического производства или золы от сжигания сланцев и бурого угля. Применяется в производстве шлакоблоков.
Принцип производства цемента не претерпел кардинальных изменений с момента его изобретения. Основные процессы:
- Добыча известняка или мергеля открытым способом.
- Измельчение.
- Приготовление смеси.
Различают два способа — сухой и мокрый. При использовании мокрого способа перемешивание происходит с добавлением воды, которую затем выпаривают. К достоинствам этого способа можно отнести равномерность смеси по составу и размеру фракций. Недостаток — большой расход энергии на выпаривание воды перед обжигом (энергозатраты составляют 20. 25% стоимости).
Производится в клинкерной (вращающейся) печи с факельной горелкой. Печи для мокрой смеси вдвое длиннее и больше по диаметру, чем печи для сухой смеси. Температурный режим: верхняя загрузочная зона — 70. 200 °С, зона декарбонизации — 700. 1100 °С, зона спекания 1300. 1450 °С, зона охлаждения — 1300. 900 °С, с переходом в холодильник для быстрого охлаждения гранул.
Сухой способ приготовления смеси получил развитие с появлением устройств экспресс-анализа состава смеси и технологий с автоматизацией процесса смешивания, что снизило энергетические затраты в 2. 3 раза и увеличило съем продукции с одного квадратного метра производственной площади. На выходе получаются клинкерные гранулы.
Положение в отрасли
Пик развития производства цемента приходится на 1965. 1972 годы. СССР занимал первое место в мире, производя 100. 140 млн. тонн в год (мощности предприятий РСФСР — 89. 95 млн. тонн). В 90-е годы было выведено из производства более половины предприятий общей мощностью 17. 23 млн. тонн. Оставшиеся предприятия объединены в десяток производственно-строительных групп.
- Евроцемент Груп (13 крупнейших заводов по всей территории России).
- Холдинг Holcim Group.
- Группа компаний ЛСР.
- Консорциум United Cement Group.
- Холдинг Сибирский цемент.
- ХайдельбергЦемент Рус.
- Компания Lafarge.
Темпы ежегодного прироста за период 2009. 2012 годы составлял 4,5 %, а в 2013 — 7,8% (объем 66,4 млн. тонн). В настоящее время 90% цемента производится по затратному «мокрому» способу.
В целом перспективы рынка цемента имеют основания для оптимизма. Потребность в цементе удовлетворяется промышленностью на 90%, а Правительство планирует строительство большого количества объектов (чемпионат мира по футболу, газопровод Южный поток, космодром Восточный, особый экономический статус Дальнего Востока и др.). Главным сдерживающим фактором развития отрасли является отставание в применении технологии сухого приготовления смеси. Законченная реконструкция ряда предприятий и ввод в строй нескольких новых позволит снизить процент «мокрого» производства до 70, что явно недостаточно (в Европе таких производств нет совсем). По данным ФТС РФ стоимость импортного цемента составляет 56. 70 долларов за тонну, что существенно превышает среднюю внутреннюю цену 110. 130 $/тонну (ДФО — 183 $/тонну). Такая ситуация (при объеме импорта 12. 14 млн. тонн в год за последние два года) оказывает существенное давление на внутренних производителей.
Источник
