Станок для цементной штукатурки

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Работы, связанные с отделкой помещений, трудоёмкий процесс, требующий использования техники. Покупка оборудования не всегда оправдана, особенно когда речь заходит о ремонте в своём доме.

Как сделать штукатурную станцию своими руками, примерные чертежи, какие детали и инструменты нужны для этого. Изготовление разных моделей.

Штукатурная станция своими руками

Самодельный аппарат уступает в производительности заводским коллегам, но он ускоряет нанесение штукатурки. Смесь наносится без потерь. Это невозможно сделать вручную. Для непрофессионалов хватает скорости и мощности агрегата, который работает на ручной подкачке, от электросети. Все этапы происходят под контролем человека, сложную и рутинную работу выполняет машина.

Модель штукатурной станции состоит из отдельных деталей. Легко собирается и разбирается.

Обратите внимание! При использовании аппарата два человека выполняют такой же объём, как и бригада, работающая ручным способом.

Основные функциональные детали:

• ёмкость для смешивания раствора;
• насос, подающий смесь;
• сосуд для сухого состава;
• привод для подачи смеси в растворный рукав;
• рукав, идущий к распылителю.

При сборке аппарата используются запчасти от других механизмов. Нужно лишь проявить фантазию.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления

Машина для штукатурки стен своими руками оборудуется по принципу:

• хоппер-ковша, упрощённой сборки;
• растворонасоса, изготовленного из разных запчастей;
• растворного рукава – подача раствора при помощи механики или электрики.

Хоппер-ковш может быть металлическим, пластиковым.

Материалы для изделия из металла:

• листовой оцинкованный лист толщиной 0.4−1.2 мм, профили для рёбер жёсткости;
• форсунка;
• пистолет пневматический или шаровой кран;
• шайбы для изготовления сопел, диаметр 8−12 мм.

• болгарка;
• ножницы по металлу;
• линейка;
• карандаш, фломастер;
• дрель, свёрла;
• сварочный аппарат или оборудование для клепания.

Для пластикового ковша нужны материалы:

• канистра из-под грунтовки объёмом 10 литров;
• шаровый кран 1/2;
• втулка;
• 2 штуцера, диаметр внутри 6 мм;
• заглушка из ПВХ размером 10 на 10;
• подмотка.

Преимущества самодельного аппарата

Во время ручной работы смесь приготавливается, наносится на стену маленькими участками. Высыхание происходит неравномерно, что приводит к неровностям, трещинам.

При использовании механики экономить раствор позволяет насыщение воздухом в процессе перемешивания и распыления под давлением. На отделку 1 кв. м при ручном способе уходит 16 кг, механизированном −13 (расчёт примерный, зависит от толщины слоя).

Ручное нанесение	Применение штукатурной машины
Количество смеси	Готовится небольшими порциями, так как быстро застывает	Большой объём, быстрый расход
Консистенция	Каждый замес разная	Одинаковая, без комков
Площадь нанесения	Постепенно, на часть стены	Сразу на всю поверхность
Экономия раствора	Нет. Происходит потеря	Да. При постоянном перемешивании идёт насыщение воздухом, он увеличивается в объёме
Время работы	Длительно. Требует несколько человек	Быстро. Справляются вдвоём
Результат	Из-за неравномерного высыхания возможно растрескивание, обрушение целого слоя	Под давлением происходит дополнительная адгезия смеси к основанию
Поверхность	Чешуйчатая	Ровная

Штукатурная машина своими руками собранная из того, что нашлось в гараже, способна облегчить выполнение отделочных работ.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Для механизированного нанесения надо ознакомиться с принципами работы машины.

1. В ёмкость надо насыпать сухую смесь.
2. Добавляется вода в определённой пропорции.
3. Компоненты тщательно перемешиваются, раствор насыщается воздухом.
4. Смесью покрывается поверхность стены при помощи шланга.
5. Используются различные насадки, правила, шпатели, что сокращает сроки выполнения.

Важно! Консистенция раствора: при сдавливании в кулак формируется комок, который не отдаёт влагу. Штукатурка ложится ровным слоем на поверхность стены.

Инструкция по оштукатуриванию:

1. Необходимо очистить основу. Она должна быть без пятен масла, влаги, плесени. Поверхность сухая, чистая.
2. Измерить кривизну стен. Это делается при помощи уровня.
3. Надо установить направляющие маяки.
4. Подключить штукатурную машину к электросети, обеспечить подачу воды.
5. Засыпать сухую смесь в ёмкость аппарата.
6. По подающему шнеку раствор поступает в камеру для смешивания с водой.
7. Машина перемешивает смесь в течение своей работы.
8. Посредством растворного шланга происходит нанесение штукатурной смеси на поверхность.
9. Раствор выравнивается, ему даётся время подсохнуть. Делают доводку углов.
10. Контроль этапов ведётся строительным уровнем.
11. Устраняются мелкие неровности.

Перед нанесением штукатурной смеси поверхность обрабатывается грунтовкой. Рабочий раствор используется при температуре 5−29 градусов.

Дополнительная информация! Если на площадке нет водоснабжения, используют насос, подающий жидкость из любой ёмкости.

Какие смеси применимы для нанесения машиной:

• фиксация углового профиля осуществляется раствором со специальным составом;
• при оштукатуривании фасада нужна с пометкой «для проведения наружных работ»;
• внутри помещения используется штукатурка на основе гипса.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

• высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
• применение различных примесей;
• использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

1. Делается чертёж на листе оцинковки.
2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
4. Прикрепляется ручка.
5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

• Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
• Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
• Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

• лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
• шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
• лист металла, толщина которого 5 мм;
• труба (для корпуса);
• пожарный рукав;
• электрический мотор;
• профили из металла;
• медный провод, изоляционная лента;
• ролики прорезиненные, подшипники;
• аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Схема чертежа роторного насоса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

Источник

Как выбрать штукатурную станцию. Часть 1.

В Европе доля работ с использование оборудования малой механизации в отделочных работах составляет более 90%, наша страна отстает в целом лет на 20, в России этот показатель не дотягивает и до 30%. Однако, как говорится, прогресс – не вопрос скорости, а вопрос направления. Всего несколько лет назад считалось, что использование дешевой рабочей силы на неквалифицированных «ручных» строительных работах значительно выгоднее по сравнению с затратами на механизацию этих работ, но времена меняются, вместе с повышением требований к качеству в строительстве. Все больше строительных компаний задумываются о покупке штукатурной станции.

Штукатурные станции — в автоматическом режиме непрерывно смешивают с водой и подают к месту работ сухие строительные смеси на гипсовой, цементной или известково-цементной основе. При помощи штукатурной станции можно в 3-4 раза увеличить скорость выполнения работ по устройству стяжки и наливных полов, штукатурки и шпаклевки стен, потолков и откосов. Так как выбрать штукатурную станцию, чтобы агрегат не пылился в гараже или на складе, а действительно помогал экономить время и деньги?

Для начала, необходимо определиться на каких объектах строительства специализируется компания:
— для работы на крупных строительных объектах промышленно-гражданского строительства (жилые комплексы, здания школ, больниц, торговых центров, паркинги и тд.) рекомендуется использовать штукатурную станцию с электропитанием 380В, 50Гц, 3 фазы с мощностью двигателя насоса 5,5-7,5 кВт. Производительность такого оборудования в среднем 22 л/мин, за смену бригада из 4-х человек оштукатурит 150-200 м2. Для штукатурной станции 380В нет ограничений по удельному весу сухой смеси, машина прекрасно справляется с тяжелыми цементными составами, плотность которых выше 1300 кг/м3.

— для выполнения отделочных работ в квартирах, коттеджах и других строительных площадках с источником переменного тока только 220В рекомендуются штукатурных станции с электропитанием 220В, 50Гц, 1 фаза с мощностью двигателя насоса 2,2-3,5 кВт. Производительность такого оборудования колеблется в пределах 13-18 л/мин и зависит от типа героторной (шнековой) пары. Штукатурные станции 220В справляются со всеми гипсовыми и цементными смесями с плотностью не более 1300 кг/м3, имеют компактные размеры, могут транспортироваться в универсалах.

— для неопределившихся компаний и бригад, которые бы хотели иметь возможность производить работы при помощи одной и той же штукатурной станции как на объектах, где есть трехфазное напряжение, так на объектах с однофазным напряжением существует мультивольтажная штукатурная станция с переключаемым преобразователем частот 220/380В. Как правило, это самая дорогая модель в линейке любого производителя. Производительность штукатурной мультивольтажной станции при работе 220В составляет около 18 л/мин, на 380В – 22 л/мин.

Штукатурные станции 380В

По классификации штукатурные станции 380В делятся на штукатурные станции с однократным и с двукратным перемешиванием.
— станции с однократным смешиванием ( Kaleta-5 , PFT G4 , Maltech M5 , M-tec M-280 ) имеют одну смесительную камеру, станции используют для штукатурных работ и работ по устройству полов. Работают на героторном (шнековом) насосе типа D, производительность штукатурной станции:
— при применении шнековой пары D6-3 – 20-22л/мин
— при применении шнековой пары D7-2.5 – 25л/мин
— при применении шнековой пары D8-1.5 – 35л/мин
— при применении шнековой пары D8-2 – 32л/мин

Станции с однократным смешиваниям подразделяются на два типа в зависимости от принципа подачи сухой смеси в смесительную камеру:

— барабанный принцип подачи имеют станции PFT G4, Kaleta-5, Maltech M5: смесь из бункера в смесительную камеру подается при помощи барабана, имеющего форму шестерни, мощность двигателя подающего механизма 0,55-1,1 кВт. Модели с барабанным принципом подачи смеси наиболее популярны в России за счет отсутствия ограничения по материалам, вместительного бункера 145 л. и удобной высоты загрузки бункера 900-910 мм.

— шнековый принцип подачи имеют станции Putzknecht S48, M-tec M280, Maltech M2, Kaleta-2, Kaleta-3: сухая смесь подается в смесительную камеру при помощи подающего шнека (спирали), которая приводится в действие электроприводом мощностью 1,1 кВт. У машин с данным принципом подачи есть ограничения по применению сухих смесей с легким наполнителем, например теплоизоляционные штукатурки с пенополистирольной крошкой. Производители штукатурных станций со шнековым принципом подачи утверждают, что данная подача надежней, однако с технической точки зрения это не имеет подтверждения. Вместимость загрузочного бункера станций со шнековой подачей на 25% меньше станций с барабанным принципом подачи.

— станции с двукратным перемешиваниям (Maltech Supermix, M-tec Duo-mix) позволяют приготавливать растворы наилучшего качества и однородной консистенции, в том числе и при смешивании шпаклевочных, огнезащитных, гидроизоляционных и других составов, где требуется выстаивание готовой смеси. У станций с двукратным перемешиванием значительно шире область применения, кроме штукатурных работ и работ по устройству полов, станции работают как смесители непрерывного действия (приготовление любых растворов, включая огнезащитные, гидроизоляционные, клеевые) и как растворонасос для нанесения пастообразных шпаклевок.

Штукатурные станции 220В

Штукатурные станции 220В незаменимы для подрядных организаций и строительных бригад, специализирующихся на отделке квартир и коттеджей. Имеют компактные размеры, как правило ,состоят из отдельных переносных узлов, которые разбираются без специального инструмента и легко транспортируются на всех типах автомобилей с кузовом комби.

За счет прямого принципа подачи сухой смеси в смесительную камеру и отсутствия разделения сухой и мокрой зон штукатурные станции 220В работают не только с сухими смесями, но и с готовыми пастообразными составами. Поэтому область применения такого оборудования достаточно большая:
— штукатурка стен, потолков, откосов гипсовыми, цементными и цементно-известковыми смесями
— устройство стяжек и наливных полов в помещениях малой и средней площади
— нанесение готовых шпаклевок

Штукатурные станции мультивольтажные 220/380

Мультивольтажные штукатурные станции с возможностью переключения 220/380В можно использовать на любой строительной площадке, как с трехфазным, так и с однофазным подключением. Это лучший вариант для подрядных организаций и строительных бригад, специализирующихся на строительстве и отделке коттеджей. По сравнению с оборудованием 220В имеют двигатель насоса мощностью 5,5 кВт, который как правило устанавливается на штукатурных станциях 380В, увеличенный приемный бункер, более высокую производительность даже при работе на электропитании 220В, 50Гц, 1 фаза. Работают не только на героторной (шнековой) паре типа D, но и типа R, производительность которой 60 л/мин.

В отличии от штукатурных станций 380В мультивольтажные станции оснащены частотным преобразователем, благодаря которому станция может работать на однофазном напряжении.

Мультивольтажные станции совмещают в себе мощь и высокую производительность оборудования 380В, компактность и многофункциональность оборудования 220В, именно поэтому мультивольтажные станции самые дорогие в линейке любого производителя.

Классифицируются по принципу подачи сухой смеси в смесительную камеру на:
— барабанный принцип, модели PFT G4 FC-230/400V и Maltech M5-Evo 230/400
— прямой принцип подачи смеси, модели PFT Ritmo XL FU 230/400 и Putzknecht S 44-2/FU4KW/230/400

Источник