Технологический процесс производства линолеума

Производство линолеума промазным способом

1. Описание технологии производства изделия

Промазной способ выработки поливинилхлоридных линолеумов, имеющих тканевую или войлочную основу, является одним из наиболее старых способов получения синтетических рулонных материалов для полов. Однако он и сейчас не утратил своего значения вследствие простоты технологии. Промазной способ основан на принципе намазки специальных поливинилхлоридных паст на непрерывно движущуюся тканевую или войлочную основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах, в результате пленка получает большую прочность, износоустойчивость и эластичность, а также прочно соединяется с основой.

Помимо тканых и волокнистых основ могут применяться ткани полотняного переплетения, изготовляемые из джуто-кенафного волокна или из смеси джуто-кенафных и льняных волокон. Для теплозвукоизляционного линолеума разработана специальная биостойкая нетканевая волокнистая подкладка, представляющая собой гибкую, упругую систему переплетенных лубяных волокон, образующих пористую структуру.

Известны два варианта промазного способа производства линолеума. По первому варианту для формования линолеумного слоя применяют грунтовальный станок с ракельными устройствами, позволяющими после многократной промазки и послойной желатинизации нанесенной массы в терможелировочных камерах получать пленку требуемой толщины и качества.

Второй вариант основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз. Пленку определенной толщины формируют путем каландрирования нанесенного слоя по выходе полотна из терможелировочной камеры на двухвалковом каландре, установленном в конце камеры.

Технологическая линия производства линолеума по второму варианту состоит из следующих операций: транспортирования компонентов со склада и подачи их в промежуточные бункера и емкости; дозирования компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.

На рис. 1 приведена технологическая схема производства линолеума этим методом.

(Рис.1) Схема производства линолеума промазным способом

Жидкие сырьевые компоненты из складских емкостей 1 при помощи насосов 2 подаются в расходные баки 3 смесительного отделения. Поливинилхлоридное связующее и наполнители поступают со склада в мешках, доставляемых в цех электрокаром 4. Здесь сухие компоненты растаривают и через воронку 6 соответствующего элеватора, который подает их через сита, направляют сырье на шнековые питатели 7 и в промежуточные бункера 8. Сыпучие материалы дозируют весовым дозатором.

Жидкие компоненты смеси из расходных баков поступают в обычный объемный мерник 9. Из дозаторов сырье поступает в смеситель 10 для предварительного перемешивания.

Для приготовления красочной пасты применяют пигменты, загруженные в специальные расходные бункера 11. Колерный замес готовят в смесителе, куда загружают точно отвешенное на специальных весах количество пигментов, пластификаторов и прочих компонентов красочной пасты.

Приготовленный в смесителе замес поступает на трехвалковую краскотерку 12 сверху, через загрузочную воронку, в зазор между первым и вторым валком. В процессе перетирки красочный состав переходит на третий валок и снимается с него специальным ножом в сборник.

Колерный замес через раздаточный бункер 13 подается в нужном количестве в смеситель 14, куда одновременно поступает через раздаточный бункер 15 перемешанная в предварительном смесителе смесь, а также пластификаторы из мерника 9 для окончательного приготовления грунтовальной линолеумной пасты. Для этой цели применяют обычно смесители СМ-3. На рис. 2 показан смеситель СМ-3.

(Рис. 2) Смеситель СМ-3: 1 — корпус смесителя; 2 — лопасти; 3 — откидная крышка; 4 — загрузочное отверстие; 5 — винт для наклона и подъема корпуса; 6 — электропередача; 7 — электродвигатель; 8 — гайка корпуса смесителя

Для ускорения производства обычно устанавливают несколько таких смесителей. Смеситель имеет стальной корпус, снабженный паровой рубашкой для обогрева. Дно корпуса имеет вид двух полуцилиндров, с выступающей средней частью.

Масса непрерывно перемешивается двумя лопастями Z-образной формы, вращающимися с разной скоростью. Помимо интенсивного перемешивания массы в разных направлениях она еще перетирается в зазоре между лопастями и днищем корпуса.

Готовая масса выгружается из смесителя путем наклона его на 90°; лопасти, продолжающие вращение, выбрасывают массу из смесителя на транспортер или в вагонетку. При помощи тельфера кюбелем 15 (см. рис. 3) масса направляется на грунтовальный станок 17. Этот станок состоит из двух горизонтально расположенных в станине валков, на которые натянут резиновый чехол. Над чехлом помещается ракля, к которой крепится нож. Ракля может размещаться на разной высоте и поворачиваться под любым углом.

Изменением положения ракли и степени натяжения резинового чехла можно регулировать толщину наносимого слоя массы. Подкладочная ткань или волокнистая основа линолеума в форме рулонов 18 подается тельфером 19 на размоточное устройство.

Особое внимание обращается на подготовку тканевой основы, которая может иметь пороки — узлы, нитки, засорение посторонними включениями. Ткань может иметь неодинаковую ширину. Все замеченные дефекты должны устраняться. Ткань необходимо прогладить на каландрах.

Целесообразно создавать специальную линию подготовки тканевой основы, которая состоит из стола для измерения и осмотра ткани, счетчика ее длины, стола для ручной или механизированной очистки ткани и гладильного каландра. При использовании войлочной основы ее предварительно подогревают на электроплитке 21. Линолеумную массу наносят на движущуюся основу на грунтовальном станке при помощи ножей-раклей, конструкция которых может быть различной. На рис. 3 показаны схемы действия раклей различных типов, а на рис. 4 — схемы грунтовальных ножей различной конструкции.

(Рис. 3) Схемы работы раклей разных типов: а — воздушная ракля; б — ракля на обрезиненном валу; в — ракля с резиновым чехлом; г — ракля на жесткой опоре

(Рис. 4) Схема грунтовальных ножей: а — с тонкой острой фаской; б — с круглой фаской; в — с серповидной фаской; г — с заточенной фаской

После нанесения массы на основу линолеумное полотно поступает в желировочную камеру 22 (см. рис. 1), где под влиянием температурного воздействия происходит желирование массы и пленки.

Желирование является наиболее ответственным процессом производства линолеума промазным способом. При недостаточном желировании массы образуется рыхлая пленка с низкими физико-механическими показателями, что резко снижает качество линолеума — его износоустойчивость.

Из желировочной камеры полотно линолеума поступает на двухвалковый каландр 24, где пленка линолеума получает окончательное уплотнение и калибруется до необходимой толщины в зазоре между валками. Рабочая температура этих валков должна иметь пределы 140—160°. Приводной механизм каландра позволяет менять скорость продвижения линолеумного полотна в пределах 1,4—2,7 м/мин и тем самым дает возможность изменять время нахождения линолеумного полотна в желировочной камере.

Заключительной операцией производства промазного линолеума является его охлаждение после каландрирования. При быстром охлаждении на двух холодильных барабанах, имеющих относительно низкую рабочую температуру ( + 30°), неизбежна большая усадка линолеума. Поэтому целесообразно применять ступенчатое охлаждение на шестибарабанном охладителе (поз. 23 на рис. 1), при работе на котором усадочные явления линолеумного полотна уменьшаются. После охлаждения линолеумное полотно подается на стол 25, где обрезают кромки, ведутся разбраковка, поперечная резка на куски необходимой длины, сматывание в рулоны и упаковка их в бумагу.

2. Требования к сырью

Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют сырье, состоящее из следующих компонентов: связующего, пластификатора, наполнителя, красителя, а так же тканевой, войлочной или пористой основы для выработки линолеума на основе.

В качестве связующего применяют поливинилхлорид, откуда и происходит название группы линолеумов. Для производства линолеума используют поливинилхлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила блочным, эмульсионным или суспензионным способами. Они вырабатываются в соответствии с ГОСТ 14039-79 и ГОСТ 14332-81. Предъявляемые к поливинилхлориду марки ПВХ-С63М требования и нормы даны в таблице 1.

Таблица 1. Физико-технические показатели поливинилхлорида марки ПВХ-С63М

Источник

Производство линолеума: как организовать в домашних условиях

Основные виды линолеума

Основных видов не так уж много, всего шесть. Именно они представлены в торговой сети в широком разнообразии расцветок, размеров полотен и их толщин. Если с внешними данными и габаритами материала можно разобраться самостоятельно, то на видах стоит остановиться подробнее:

Представляет собой стопроцентный химический продукт, производимый в одном из двух вариантах: на тканевой или теплоизоляционной основе; бывает одно- или многослойным; в числе недостатков ПВХ отмечают его усадку, то есть спустя некоторое время материал становится меньше по габаритам и толщине, в результате чего швы расходятся; явное преимущество материала в его невысокой стоимости и абсолютной безвредности для человека.

Натуральный

Продукт полностью натурального происхождения; для его производства используют древесную муку, смолу деревьев хвойных пород, измельченную известь, льняное масло и красители; из перечисленных ингредиентов получают, так называемую, линолеумную массу; в результате ряда технологических операций: вызревания, прессования, сушки, и получают натуральный материал; основными плюсами линолеума являются: экологическая чистота, стойкость к воздействию бытовой химии, пожаробезопасность, стабильность размеров, долговечность, антистатичность и другое; подобный материал станет лучшим выбором для любых помещений.

Глифталевый

Основу покрытия составляет джутовая ткань, на которую нанесена смесь из алкидной смолы, модифицированной растительными маслами, и разного рода наполнителями (используется древесная или пробковая мука); физико-механические свойства покрытия несколько совершеннее ПВХ, однако этот тип используется только для настила полов в транспорте или подсобных помещениях; основные недостатки – с течением времени проявляется хрупкость и повышенная ломкость; достоинства – неплохие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Колоксилиновый

Представляет собой однослойное безосновное покрытие, связующим в котором служит нитроцеллюлоза; для увеличения стойкости материала к воздействию высоких температур в его структуру вводят множество минеральных наполнителей; положительные стороны – высокая эластичность, влагостойкость, гибкость, стойкость к низким температурам; к отрицательным моментам относят бедность цветовой гаммы (материал представлен только коричневыми и красными оттенками), подверженность усадке, отсутствие стойкости к температурным перепадам и воздействию химических веществ.

Релин

Покрытие, состоящее из двух слоев, один из которых (лицевой) состоит из цветной резины, а второй (нижний) представляет собой состав из бывшей в употреблении резины, битума и синтетических каучуков; нижний слой может быть пористым; основные плюсы – стойкость к повышенной влажности, химическим реагентам, ультрафиолету, гигиеничность, прочность, износоустойчивость, долговечность; к минусам покрытия относят минимальную цветовую гамму, представленную только синим, серым и красным цветом, а также высокую стоимость.

Мармолеум

Современное ноу-хау напольных покрытий, состоит из пробки, смолы и джута; экологически чистый натуральный материал, которому присущи следующие достоинства: антистатичность, гигиеничность, хорошие теплоизолирующие свойства, пожаробезопасность, декоративность, невысокая стоимость и другое; недостатки материала – относительная хрупкость (преимущественно по краю), большой вес, склонность к увеличению габаритных размеров, невозможность получения ровного среза, покрытие со временем становится более твердым.

Технология производства синтетического линолеума

Поливинилхлоридные линолеумы выпускаются промышленностью безосновными – многослойные и однослойные (ГОСТ 14632–79, ГОСТ 7251–77) и основными – на тканевой основе (ГОСТ 7251–77), на теплозвукоизоляционной войлочной или пористой основе (ГОСТ 18108–80). В качестве связующего обычно используют суспензионный поливинилхлорид. Пластификаторами являются дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат.

Алкидный линолеум изготавливают на основе смол, полученных обычно из растительных масел. Формовочная масса состоит из 30–35% связующего и 65–70% наполнителя и пигмента. Ее готовят смешением при температуре 95–100°С в шнековых и барабанных лопастных машинах.

Приготовленная масса наносится на джутовую, кенафную или вискозную ткань, проходящую через зазор горизонтального каландра, где она напрессовывается на полотно.

Затем полотно выглаживается, полируется валиками и подается на холодный барабан, охлаждающий готовый линолеум.

Резиновый линолеум (релин, ГОСТ 16914–71) – двухслойный материал, у которого верхний слой, толщиной 1 мм, изготавливают из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний, толщиной 2 мм, – из смеси старой дробленой резины и битума.

Технология производства релина включает дробление старой резины, изготовление путем каландрирования нижнего и верхнего слоев релина, дублирование слоев и вулканизацию старой резины в барабанном прессе.

Промазной способ выработки поливинилхлоридных линолеумов, имеющих тканевую или войлочную основу, является одним из наиболее старых способов получения синтетических рулонных материалов для полов. Однако он и сейчас не утратил своего значения вследствие простоты технологии.

Промазной способ основан на принципе намазки специальных поливинилхлоридных паст на непрерывно движущуюся тканевую или войлочную основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах, в результате пленка получает большую прочность, износоустойчивость и эластичность, а также прочно соединяется с основой.

Помимо тканых и волокнистых основ могут применяться ткани полотняного переплетения, изготовляемые из джуто-кенафного волокна или из смеси джуто-кенафных и льняных волокон. Для теплозвукоизляционного линолеума разработана специальная биостойкая нетканевая волокнистая подкладка, представляющая собой гибкую, упругую систему переплетенных лубяных волокон, образующих пористую структуру.

Известны два варианта промазного способа производства линолеума. По первому варианту для формования линолеумного слоя применяют грунтовальный станок с ракельными устройствами, позволяющими после многократной промазки и послойной желатинизации нанесенной массы в терможелировочных камерах получать пленку требуемой толщины и качества.

Второй вариант основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз. Пленку определенной толщины формируют путем каландрирования нанесенного слоя по выходе полотна из терможелировочной камеры на двухвалковом каландре, установленном в конце камеры.

Технологическая линия производства линолеума по второму варианту состоит из следующих операций: транспортирования компонентов со склада и подачи их в промежуточные бункера и емкости; дозирования компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.[3]

Жидкие сырьевые компоненты из складских емкостей 1 при помощи насосов 2 подаются в расходные баки 3 смесительного отделения.

Поливинилхлоридное связующее и наполнители поступают со склада в мешках, доставляемых в цех электрокаром 4.

Здесь сухие компоненты растаривают и через воронку 6 соответствующего элеватора, который подает их через сита, направляют сырье на шнековые питатели 7 и в промежуточные бункера 8. Сыпучие материалы дозируют весовым дозатором.

Жидкие компоненты смеси из расходных баков поступают в обычный объемный мерник 9. Из дозаторов сырье поступает в смеситель 10 для предварительного перемешивания.

Для приготовления красочной пасты применяют пигменты, загруженные в специальные расходные бункера 11. Колерный замес готовят в смесителе, куда загружают точно отвешенное на специальных весах количество пигментов, пластификаторов и прочих компонентов красочной пасты.

Приготовленный в смесителе замес поступает на трехвалковую краскотерку 12 сверху, через загрузочную воронку, в зазор между первым и вторым валком. В процессе перетирки красочный состав переходит на третий валок и снимается с него специальным ножом в сборник.

Колерный замес через раздаточный бункер 13 подается в нужном количестве в смеситель 14, куда одновременно поступает через раздаточный бункер 15 перемешанная в предварительном смесителе смесь, а также пластификаторы из мерника 9 для окончательного приготовления грунтовальной линолеумной пасты. Для этой цели применяют обычно смесители СМ-3. На рис. 3 показан смеситель СМ-3.

Для ускорения производства обычно устанавливают несколько таких смесителей. Смеситель имеет стальной корпус, снабженный паровой рубашкой для обогрева. Дно корпуса имеет вид двух полуцилиндров, с выступающей средней частью.

Масса непрерывно перемешивается двумя лопастями Z-образной формы, вращающимися с разной скоростью. Помимо интенсивного перемешивания массы в разных направлениях она еще перетирается в зазоре между лопастями и днищем корпуса.

Готовая масса выгружается из смесителя путем наклона его на 90°; лопасти, продолжающие вращение, выбрасывают массу из смесителя на транспортер или в вагонетку. При помощи тельфера кюбелем 15.

2) масса направляется на грунтовальный станок 17. Этот станок состоит из двух горизонтально расположенных в станине валков, на которые натянут резиновый чехол. Над чехлом помещается ракля, к которой крепится нож.

Ракля может размещаться на разной высоте и поворачиваться под любым углом.

Изменением положения ракли и степени натяжения резинового чехла можно регулировать толщину наносимого слоя массы. Подкладочная ткань или волокнистая основа линолеума в форме рулонов 18 подается тельфером 19 на размоточное устройство.

Особое внимание обращается на подготовку тканевой основы, которая может иметь пороки — узлы, нитки, засорение посторонними включениями. Ткань может иметь неодинаковую ширину. Все замеченные дефекты должны устраняться. Ткань необходимо прогладить на каландрах.

Целесообразно создавать специальную линию подготовки тканевой основы, которая состоит из стола для измерения и осмотра ткани, счетчика ее длины, стола для ручной или механизированной очистки ткани и гладильного каландра.

При использовании войлочной основы ее предварительно подогревают на электроплитке 21. Линолеумную массу наносят на движущуюся основу на грунтовальном станке при помощи ножей-раклей, конструкция которых может быть различной.

Линолеум для дома

Потребителей интересует в большей степени бытовой линолеум, поскольку именно он используется в домах и квартирах. В течение последнего десятилетия он устойчиво удерживает первенство среди напольных покрытий из-за практичности и недорогой цены. Изделие не выгорает на солнце, не пачкается и не пылится, просто в укладке и эксплуатации.

Задаваясь вопросом, какой линолеум лучше, покупатели должны знать, что покрытие бывает без основ. Его называют тонкослойным – если толщина его в рулоне составляет 1–1,5 мм – и толстослойным, или утепленным. Утепленный имеет толщину полотна около 4 мм.

Из двух этих вариантов стоит выбрать утепленный, потому что его толщина влияет на прочность изделия. Он не будет подвержен механическим повреждениям, а уровень теплоизоляции и звукоизоляции у него будет намного выше. Утепленный материал имеет свойство, которое позволяет укладывать его на поверхности со впадинками и сколами.

Плюсы линолеума как напольного покрытия

• Линолеум — универсальный материал для напольного покрытия. Для настила линолеума не нужна идеально ровная поверхность чернового пола, но ровная черновая поверхность все же необходима. Своей толщиной и эластичностью хорошо скрывает неровности мелкие ямки и прочие дефекты пола.

• Простота укладки. Опыт монтажа линолеума, конечно, имеет значение для качества и скорости работы. Но в технологии настила линолеума, самостоятельно может разобраться и новичок, никогда не сталкивающийся с этим видом работ.

• 
  простота укладки линолеума

  
  не боится воды и устойчив к загрязнениям

  
  линолеум имеет разнообразную цветовую палитру

  
  создает дополнительное утепление и шумоизоляцию

• Доступная стоимость материала для любого потребителя, в отличие от других видов напольного покрытия. Которые требуют дополнительных материалов для монтажа и более дорогостоящей работы.

• Длительный срок службы – от 25 лет и более. Конечно, на сроке жизни линолеума отражается и качество настила и его эксплуатация.

Несколько нюансов

Помимо этого, внимательно изучите основу линолеума: она может быть на вспененной или войлочной подложке. Выбирать нужно материал на вспененной подложке, поскольку он намного прочнее, долговечнее и практичнее войлочного. Причиной его долговечности является вспененная основа, представляющая собой многослойный синтетический материал, состоящий из ПВХ, армированного слоя, придающего прочность изделию. Срок службы доходит до 10 лет.

Если комната вам кажется слишком широкой, предварительно сделайте замер пола по длине не менее чем в 6 местах. Если опасения подтвердились, остается выбрать максимально широкий вариант: шириной 5 метров, в таком помещении он будет впору.

Уже много лет люди по привычке приобретают бытовой линолеум для дома, дач, коттеджей и квартир. При этом нужно учитывать советы специалистов, которые не рекомендуют применять это половое покрытие в служебных помещениях. В прихожих, на балконах, верандах и кухнях оно не послужит долго, так как материал недостаточно износоустойчив. Нагрузка на служебные помещения намного выше, чем на жилые комнаты.

Применение

Линолеум выпускается в виде рулонов длиной от 6 до 45 м, шириной от 0,5 до 5 м при толщине от 1,5 до 5 мм (специальные линолеумы для укладки в производственных, складских, общественных или спортивных сооружениях имеют толщину до 8—9 мм). Линолеум укладывается или наклеивается на ровное сухое основание с помощью полимерных мастик или специальных клеев. В сборном домостроении применяется линолеум на тепло- и звукоизолирующей основе, поэтому его можно настилать непосредственно на бетонное основание.

Итоги

Линолеум в последнее время становится модной тенденцией и его использование растет с завидной устойчивостью во всех сферах человеческой жизни. Это зависит от его разновидностей: бытовой необходим в жилых помещениях, полукоммерческий используют в офисах, а коммерческий – в местах особенной механической нагрузки: на вокзалах, в крупных спорткомплексах и холлах. И во всех этих сферах он применяется успешно, выбор материала остается за потребителем.

Как это не странно, но в настоящее время по цене, прочности, долговечности и практичности ему нет альтернатив. А теперь Вы можете перейти к следующей статье, в которой рассказывается о том, как стелить линолеум.

Источник