Цемент для изготовления искусственного камня

Искусственный камень из цемента

Натуральный камень широко используется для создания ландшафтных дизайнов, мощения садовых дорожек и облицовки фасадов малоэтажных зданий. С помощью природного гранита, мрамора, песчаника, сланца и других видов натурального камня можно создавать эксклюзивные композиции, фасады и ландшафтные дизайны.

Изготовленный своими руками искусственный камень из цемента не содержит в своей себестоимости: заработной платы наемных работников и офисных специалистов, начислений на заработную плату, процента прибыли, транспортно-складских расходов, НДС и т.п.

Поэтому искусственный камень на основе цемента произведенный в домашних условиях имеет минимальную стоимость по сравнению в искусственным материалом произведенным специализированными компаниями и фирмами. В этой статье мы подробно рассмотрим вопрос: Как сделать искусственный камень из цемента своими силами?

Инструкция по изготовлению искусственного камня из цемента

Технология производства искусственного конструкционного или облицовочного камня довольно простая, но потребует приобретения или изготовления специального инвентаря – форм-матриц для заливки искусственного камня.

Можно приобрести готовые матрицы в магазине строительных материалов, Однако лучше всего изготовить формы самостоятельно. Это значительно дешевле, кроме того в этом случае, вы получите в свое распоряжение именно ту конфигурацию элементов, которая больше всего подходит под конкретные условия.

Для изготовления форм-матриц понадобятся следующие материалы:

• Мастер-модель. В качестве мастер-модели выступает натуральный или искусственный камень подходящей конфигурации, размеров и фактуры поверхности. Мастер модель можно подобрать в карьере, на берегу реки или в магазине по продаже натурального или искусственного камня.
• Опалубка. Внутренние габариты опалубки должны быть больше мастер модели на 15 см по периметру и на 30 см по высоте. В качестве опалубки можно использовать готовый картонный ящик, упаковку от сока или квадратную (прямоугольную) рамку из фанеры, досок, ДВП.
• Материал для заливки форм – жидкий силикон. Материал можно приобрести в очных строймагах и через сеть интернет. Популярные виды: Super Mold 30 (990 руб./кг), Poly Food (1 345 руб./кг), Mold Max10 (1158 руб./кг) и другие.
• Разделительный состав. Можно использовать бюджетный вариант – солидол или любую другую консистентную смазку для подшипников и трущихся деталей механизмов. Можно приобрести фирменный материал: Эластэкс РС (455 руб./кг), Изола -ФТБ (85-160 руб./кг), Барьер-8(154 руб./кг) и другие.

Формы для искусственного камня

Заготовив указанные материалы можно приступать к непосредственному изготовлению формы. Этапы технологии:

• Смазка разделительным составом внутренней поверхности опалубки и поверхности мастер-модели обращенной к силикону.
• Выкладка мастер-модели по центру опалубки.
• Заполнение опалубки силиконом, разравнивание поверхности силикона шпателем.
• После отвердения силикона, разобрать опалубку, вынуть мастер-модель, очистить готовую форму от разделительного состава. Для справки! Скорость отвердевания силикона составляет около 2 мм/сутки. Поэтому торопиться с разопалубкой формы не стоит.

В целях ускорения производства искусственного камня и эффективного использования цемента и других компонентов, есть смысл изготовить несколько штук или несколько десятков форм.

Изготовив необходимое количество форм-матриц, можно приступать к производству искусственного камня из цемента. Кроме форм потребуются следующие материалы и инструменты:

• Портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ, чистый крупный кварцевый песок фракции 0,63-1,5 мм, гранитный отсев или мраморный щебень фракции 5-10 мм, чистая вода.
• Суперпластификатор С-3.
• Колеры для бетона брендов: Баер, Дюпон, Кемира и др.
• Армирующая сетка для штукатурки.
• Бетоносмеситель.
• Мерные емкости.
• Ножницы по металлу, кельма, шпатель, гвоздь.

Пропорции материалов для раствора

Пропорции материалов для производства искусственного камня из цемента: цемент 1 часть, песок 0,5 части, гранотсев или мраморный щебень 1-2,5 части, суперпластификатор 0,2 – 0,7% от массы цемента, краситель 5% от массы раствора, вода 0,6 части (ориентировочно).

Цемент, песок и гранотсев (мраморный щебень) и краситель загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются. Далее добавляется суперпластификатор, вода и все опять тщательно перемешивается. Готовый раствор должен иметь консистенцию густой сметаны.

С помощью кельмы или шпателя раствор выкладывается в смазанную разделительным составом форму-матрицу до половины и уплотняется вибрированием и «штыкованием». По конфигурации формы, ножницами по металлу вырезается армирующая сетка и укладывается в форму, после чего форму заполняют раствором до верхнего среза и опять уплотняют.

Заливка форм

Завершающим этапом заливки искусственного камня является нанесение насечек гвоздем в виде сеточки. Насечки необходимы для лучшего сцепления элемента с основой. Залитые раствором формы выдерживают в тени в течение 12 часов, после чего искусственный камень извлекают из форм, формы тщательно моют, а получившиеся изделия сушат в тени в течение 14 дней. После полного высыхания искусственный камень можно использовать по назначению.

Бывают случаи, когда элементы облицовки требуется подогнать друг к другу или аккуратно удалить наплывы раствора. В связи с этим у неспециалистов в области обработки камня возникнет вопрос: чем резать искусственный камень из цемента? Вариант один – угловая шлифмашинка и алмазный диск соответствующего диаметра. Популярные бренды алмазных дисков: KEOS Standart, KEOS Professional, TURBO DS SORMA, Диам Алмаз RV, Grost и другие.

Источник

Что такое заливка декоративного камня и как ее произвести?

Декоративный камень для отделки фасада и интерьера — очень модный и ходовой способ облицовки. Многие выбирают готовые решения и не стеснены в средствах, поэтому могут себе позволить не только приобретение искусственных декоративных элементов, но и камня натурального происхождения.

Чтобы сделать красивую, долговечную облицовку со стеснённым бюджетом, возможно отлить плитки самостоятельно. Для этого потребуется умение смешать раствор, необходимые компоненты, формы и детальная инструкция.

Алгоритм изготовления и технология процедуры

Нужно подготовить следующий набор материалов, инструментов и подручных приспособлений:

1. Формы из силикона, пластика или композита — готовые или самостоятельно изготовленные.
2. Гипс, цемент и песок речной, акриловые смолы, другие связующие элементы, наполнители, пластификаторы в зависимости от вида и типа декоративного камня.
3. Шуруповёрт или дрель с винтовой насадкой (миксер строительный).
4. Весы, рассчитанные на сыпучие материалы, с возможностью взвешивания нескольких килограммов.
5. Ведро или другие ёмкости для замешивания раствора и жидкости.
6. Шпатели — узкий и широкий, лучше всего подойдут с рабочей поверхностью 10 и 40 см.
7. Ковш или черпак для сыпучих материалов и жидкости.
8. Чистая вода.
9. Пульверизатор или краскопульт.
10. Мыло хозяйственное.
11. Ёмкость с мерной шкалой для сыпучих и для жидких веществ.

Выбор форм зависит от количества нужных элементов декоративного камня. Силиконовые готовые или самодельные изделия не отличаются такой высокой прочностью, как полиуретановые. Сделать много блоков лучше в одной форме, чтобы обеспечить сходство всех элементов.

Проще поддаются чистке резиновые ёмкости, поэтому лучше применять их при работе с разными растворами для декоративного камня. Ширина не должна превышать 25–30 см в диаметре, поскольку гипсовые смеси в широких ёмкостях будут быстро высыхать по поверхности, что затруднит процесс.

Выбор материала

Заливка возможна из разных компонентов в зависимости от нужного вида и технических характеристик декоративного каменного покрытия. Чаще всего в домашних условиях создаются гипсовые, цементно-песчаные и акриловые элементы. Другие типы искусственного камня, например, керамогранит или гибкий камень, в кустарных условиях с достойными качеством и свойствами сделать не получится.

Для создания гипсовых декоративных каменных плиток может подойти любая марка этого материала. Главное – подобрать состав так, чтобы качества заготовок соответствовали сфере эксплуатации облицовки и условиям.

Подбирается гипс в соответствии с нанесённой на упаковку маркировкой. Число указывает твёрдость готового изделия. Чем оно выше – тем плитка получится прочнее. Продукция с маркировкой Г16 стоит существенно выше, чем аналог Г6, поскольку плитку из первого материала сломать будет намного сложнее, чем аналогичную из Г6.

Перед работой требуется подготовить рабочее место. Инструменты, материалы нужно разложить в удобном порядке, чтобы ко всем был удобный доступ.

1. Готовится раствор воды и хозяйственного мыла для смазывания поверхности трафаретов и более лёгкого извлечения готовых плиток.
2. Смачивание выполняется пульверизатором или краскопультом.
3. Выставляется по уровню поверхность, на которую для застывания после заливки помещаются формы. Это обеспечит ровную поверхность для крепления на стены.

В зависимости от используемой марки материала и воды пропорции могут отличаться. Лучше поинтересоваться в точке продажи стройматериала об особенностях и способе смешивания компонентов. Некоторые смеси разводятся с водой в соотношении 1:1.

В зависимости от жёсткости воды также может изменяться пропорция.

Чтобы плотность раствора не изменялась, необходимо придерживаться найденного соотношения. Для этого нужно делать пометки на бумаге, заводить примерно 70% от порции с последующим добором до полного объёма.

1. Дрелью или шуруповёртом с миксерной насадкой делается замес до однородной консистенции. Добавлять нужно порционно, чтобы размешивалась смесь равномерно, без комков. Длительность замеса должна быть короткой.
2. Как только раствор наберёт нужную густоту, приступают к самой заливке. Заливается смесь в форму из ведра, причём верхний слой разравнивается широким шпателем (40 см).

Надавливать слишком сильно на инструмент при разглаживании не стоит, поскольку в результате испарения жидкости поверхность гипсовых элементов слегка прогнётся внутрь. Поэтому повторное выравнивание тыльной стороны элементов производится примерно через 1–2 минуты.

Расформовка, т. е. отделение плиток от макета, выполняется примерно через треть часа. Тогда гипс достаточно затвердеет, чтобы его можно было достать и отправить на просушку.

Рекомендуем посмотреть видео о создании декоративных каменей из гипса:

Цемент

Для заливки этих каменных плиток потребуется следующий набор материалов:

• Цемент или портландцемент марки не ниже М400. Для создания цветного материала потребуется портландцемент, но его цена выше серого аналога.
• Песок речной — тщательно очищенный, промытый, мелкой фракции, без сторонних включений.
• Вода чистая.
• Красящие пигменты.
• Сетка армирующая.
• Состав для разделения заливочной формы и готового камня.
• Емкости для жидкости и раствора.
• Формы для заливки.

Инструкция по изготовлению декоративного камня из цементно-песчаной смеси:

1. Из воды, песка и цемента в пропорции 1:1:3 готовится раствор. Максимально допустимый процент содержания красящего пигмента не должен превышать 3% общего объёма, но для получения нужного оттенка делается несколько экспериментальных заготовок. Пигмент вносится сначала в воду и разводится полностью, а потом вносятся сыпучие материалы порционно.
2. Разделительный состав наносится на контактирующую с раствором часть формы.
3. Примерно на 50% толщины будущей плитки выкладывается рабочий раствор в каждую ячейку формы, а затем покрывается армирующей сеткой. Перед этой операцией требуется разровнять поверхность состава.
4. Чтобы с поверхностью плитка схватывалась лучше, после 20-30 минут выдерживания залитых форм гвоздём или толстой проволокой делают на тыльной части элементов неглубокие бороздки.
5. В форме декоративные каменные плитки должны находиться не менее полусуток. А после извлечения просушиваться ещё примерно 14 часов.

Акриловый материал

В составе акрилового материала широко применяется мраморная или гранитная крошка. Это обеспечивает плиткам необходимую прочность, декоративность внешнего слоя. Вспомогательные компоненты придают окраску, обеспечивают внутреннюю текстуру.

Инструкция по изготовлению декоративного камня из акрила:

1. Все компоненты, которые будут составлять основу смеси, сортируются по крупности, чтобы распределение по толщине камня было равномерным.
2. Разогревается акрил, вносится в сыпучую смесь. Этот материал служит связующим веществом.
3. Полученная вязкая масса формируется в нужные элементы.

Получить каменные блоки из акрилового состава можно экструзионным или литьевым способом.

У литых блоков застывание происходит равномерно — это обеспечивает отсутствие внутренних напряжений, а материал позволяет применять более универсально.

Экструзионное формирование

Применяется специальная форма с отверстием заданной толщины и ширины отверстие. Полимерная смесь «протягивается» через него, прижимается валиками, что даёт на выходе сплошную ленту постоянной толщины и габаритов. Этим способом создают заготовки с неправильной геометрией (угловых элементов), больших плит. Чтобы в материале не образовывалось комков, необходимо постоянно поддерживать заданную высокую температуру смеси.

Литьевое

При литьевом способе создания акриловых декоративных камней процесс усложняется «расслаиванием» материала. Чтобы залить форму, не всегда получается сделать это за один раз, особенно если высота плиты более 2 см. Акриловая смола смешивается с красящими пигментами и неорганическим наполнителем. Чтобы разогревать смолы до нужной температуры, нужно пользоваться специальными печами.

Чтобы форма плиток была ровной, без изъянов, готовые залитые акриловой смесью формы накрываются небольшим прессом. Слабые места формы продавливаться таким весом не должны.

Материал шлифуется, обрезается только после полного затвердения структуры акрилового камня.

Как сделать форму?

Заливочная форма изготавливается так:

1. Подбирается образец. Это может быть готовая каменная декоративная плитка разных производителей из коллекции или другая произвольная рельефная форма.
2. Готовится опалубка. Для цементно-песчаных смесей — деревянная с проложенной бумажной коробкой внутри, фанерным или деревянным ящиком. Главное, чтобы стенки выдержали давление раствора.
3. Стенки опалубки и сами образцы покрываются солидолом (для цементных растворов) или силиконом.
4. Все образцы с небольшим шагом (примерно 1–2 см) выкладываются вверх выпуклостью.
5. Заливают композитом, силиконом или другим формовочным составом. Как только смесь застывает, её извлекают с опалубки и ещё выдерживают 2–3 недели.

Силиконовые

Для создания формы из силикона можно воспользоваться куском ДСП, который должен быть по размеру, как сама форма. Затем выполняются такие действия:

1. выбирается элемент (желательно несколько одинаковой или разной текстуры);
2. приклеиваются лицевой частью кверху на лист ДСП, выставляются края опалубки из кусков ДСП высотой примерно 5–7 см по периметру листа;
3. замешивается тесто из силиконовых компонентов или пластилина для большей герметизации формы;
4. заполняется форма силиконом из туб, оставляется примерно на 3 часа;
5. извлекается застывшая заготовка, очищается от лишнего.

Рекомендуем посмотреть видео об изготовлении формы из силикона для декоративного камня:

Из компаунда

Для создания матрицы из компаунда нужно приготовить кусок ДСП размером примерно 0,5х0,5 м или другим, который соответствует количеству расположенных заготовок с шагом примерно 1-1,5 см друг от друга. Для опалубки, которая послужит границами компаунда, подойдут бруски с сечением 2х2 см или небольшие полоски ДСП по периметру матрицы.

Если применяется обычная древесина, необходимо её покрытие солидолом или другим жирным составом для лучшего отделения вещества формы после его затвердевания. Для формовочных элементов могут подойти уже готовые плитки или покупная форма.

Поскольку прочность полиуретана выше, чем силикона, то при использовании последнего нужно форму делать слегка толще, чтобы заливаемые заготовки не прорывали основу.

При изготовлении макета нужно хорошо герметизировать стыки реек с ДСП основой, чтобы компаунд не вытекал. Для герметизации подойдёт обычный силикон, который наносится на внешнюю сторону рейки перед её прикручиванием к плоскости.

Стандартный комплект для заготовки содержит:

• смазку;
• катализатор;
• компаунд силиконовый.

Для формирования качественной заготовки выбираются целые мастер-формы с ровной плотной поверхностью без изъянов или дырочек. Требуется надёжное крепление, поскольку заливаемый компаунд может сдвинуть с места объекты, что испортит заготовку. Тыльная сторона также должна надёжно крепиться к основанию, чтобы состав не затекал под изделия. Для этого её края промазываются обычным герметиком, излишки которого удаляются.

Силикон должен хорошо просохнуть, затем смазкой с интервалом примерно 1–2 минуты дважды смазывается вся поверхность мастер-форм, бортов и плоскости ДСП, которая будет соприкасаться с компаундом.

Смазка просушивается, а заготовка выставляется на поверхность, выверенную уровнем. Чтобы состав компаунда был равномерным, без твёрдого осадка, перед заливкой он хорошо вымешивается.

Для этого используется палочка из дерева или обычный штапик для деревянных оконных рам. Внесением небольшого количества отвердителя и повторного перемешивания достигается нужная консистенция состава. Тонкой струйкой по всем углублениям разливается приготовленный раствор в полости заготовок. Извлекается форма после полного затвердения компаунда.

Как правильно сушить?

Если заготовки из гипса, то для их просушки рекомендуется выдерживать температуру примерно 30–40 °C. При этом необходимо обеспечивать постоянную вентиляцию для отвода испарившейся влаги. Можно сушить в специальной камере или на открытом пространстве. Для создания вентиляционного шкафа нужно использовать закрытую камеру с вытяжным вентилятором и отводной гофрой, тепловентилятор, устанавливаемой под рядами перфорированных сквозных полок.

Как красить?

Для покраски потребуется сначала подготовить поверхность заготовки. Для этого она шлифуется наждачной бумагой с мелкой зернистостью. Потом покрывается слоем грунтовки глубокого проникновения, высушивается. Подходят красящие составы на водной основе на базе силикатов, акрилов или силиконов в качестве красящих пигментов. Могут использоваться такие вещества:

• глазурь;
• водорастворимый лак;
• пропитка для бетона;
• водоэмульсионные краски.

1. На просушенную, подготовленную и прогрунтованную поверхность наносится красящий состав.
2. Если с поверхности старую краску или отделку не сняли, то новый слой может быстро осыпаться или растрескаться.
3. Для наиболее стойкого результата подходят материалы для наружных работ с высокой водостойкостью.
4. Отвердители и лаки улучшают визуальный эффект готовых плиток декоративного камня.

Изготовить декоративный камень просто даже при условии создания собственных форм для отлива. Необходимо следовать инструкции, обеспечивать максимальную герметичность. Готовые изделия должны хорошо просушиться в вентиляционных обогревательных шкафах или в условиях открытой местности. Для финишной отделки могут применяться разные краски для наружных работ. Дополнительная плёнка из водорастворимого лака обеспечит безупречный вид и надёжную защиту от влаги.

Источник