Цемент м400 прочность при сжатии

Цемент М400 и М600 – отличный выбор для любых строительных работ

Цемент – один из наиболее распространенных строительных материалов, который используется практически во всех видах работ, связанных с ремонтов и возведением зданий. Выбирая продукцию, нужно учитывать много важных моментов, так как в противоположном случае есть риск не достигнуть желаемого результата.

По своей природе цемент является синтетическим составом, выступающим в качестве вяжущего элемента. В процессе смешивания материала с другими компонентами получается пластичная масса, которая при застывании обладает высокой прочностью. А так же читайте чем отличается цемент М 100 и М 200 здесь.

Классификация цемента

Материала условно различают с учетом его маркировки. На современном рынке можно найти продукцию следующих марок:

К наиболее распространенным и востребованным являются материал марки М 400 и М 600, которые отличаются хорошими эксплуатационными качествами.

Важно! Цифра, стоящая возле буквы «М», обозначает вес построенного здания, который может выдержать бетон на один квадратный сантиметр.

Цемент М400: особенности и эксплуатационные качества

Материал данной марки отличается высокой прочностью и в тоже время доступной стоимостью. В данном случае, цифра «400» означает, что один квадратный сантиметр может выдержать такой вес готовой конструкции. Среди достоинств продукции данной марки стоит отметить следующие:

• высокий коэффициент прочности;
• способность выдерживать даже самые низкие температуры, а также ее колебания;
• хорошая плотность.

Для производства цемента М 400 используются гипс, тонкий клинкерный помол и специальные добавки. При изготовлении строительной продукции, производители придерживаются жестких технических норм, и тщательно проверяют, благодаря чему, потребители получают действительно качественный товар. А тут вы сможете прочитать про особенности применения и технические характеристики цемента М 400.

Важно! Цемент данной марки отлично смешивается с красящими материалами и позволяет создавать красивые пастельные тона, имеющие высокую декоративную ценность.

Материал актуально применять в следующих случаях:

• в гидротехническом и транспортном строительстве;
• во время возведения подземных и наземных объектов;
• для строительства подвальных сооружений, расположенных в условиях повышенной влажности;
• при производстве железобетонных конструкций.

Благодаря своей универсальности и превосходным эксплуатационными параметрами, цемент М 400 пользуется огромной популярностью практически во всех сферах строительства.

Цемент М600: особенности и эксплуатационные качества

Цемент разница 400 от 600 заключается в прочности, последний имеет более высокие показатели по этому параметру. Состав относится к материалам общестроительного назначения и используется для изготовления бетонов и строительных растворов высшего классу. Так же ознакомьтесь с характеристиками и сферой применения цемента М 500 на этой странице.

Применяется материал вместе со строительным песком. После тщательного перемешиваниях этих двух компонентов, в смесь добавляют воду. Чтобы сделать раствор более пластичным и улучшить его укладываемость, в него добавляют специальные пластифицирующие добавки.

Среди основных технических характеристик материала стоит отметить следующие:

• начало схватывания через 45 минут после нанесения, полное схватывание – через 10 часов после нанесения;
• приделы прочности через 28 суток, МПа: при изгибе – 6,4, при сжатии – 58,8.

Важно! Не стоит хранить материал больше двух месяцев с момента изготовления, иначе он потеряет свои эксплуатационные качества.

На рынке продукция представлена в бумажных мешках, весом в 3, 25 и 50 килограмм.

Чем отличается цемент 400 от 600?

Разница цемента М 400 от М 600 заключается в прочности, но, это далеко не единственное отличие этих материалов. Материала марки 600 отлично подходит для возведения высоких монолитных конструкций сложной планировки. Не зависимо от того, промышленное здание или жилое, оно всегда будет надежным и безопасным.

Следующим важным отличием материалов является цена. Цемент М 400 стоит дешевле, нежели продукция марки М 600. Последний вариант также имеет более прочное соединение компонентов в растворе.

Цемент М 600 раствор М 400 готовятся одинаково, что значительно облегчает работу, так как не нужно запоминать особенности работы с каждым видом продукции.

От других марок материала, м400 и м600 отличаются следующими особенностями:

1. Раствор, изготовленный с использованием такого цемента набирает высокую прочность в первые дни после смешивания.
2. В составе продукции имеются специальные добавки, которые улучшают пластичность раствора и тем самым ускоряют твердение камня.
3. Конструкции, изготовленные из такого цемента, отличаются более длительным сроком эксплуатации. Они долго не теряют своих эксплуатационных качеств и не трескаются под воздействием окружающей среды.
4. Материал может противостоять коррозии.
5. В составе материалов имеется доменный шлак, который повышает влагоустойчивость конструкции.
6. В продукции данных марок содержатся активные добавки, повышающие водостойкость бетона.

Как отличить цемент М400 от М600?

Отличить разные марки цемента можно благодаря их техническим характеристикам. Чтобы отличить продукцию М 400 от М 600 стоит обращать внимание на следующее:

1. Плотность, которая зависит от прочности материала. Из этого следует, что у цемента марки м600 она выше.
2. Тонкость помола. Это параметр определяет количество материала, которое проходит через сито № 008. В случае с М 400 она составляет около 15 %, с м600 – 8-12 %.
3. Водопотребность. Как правило, она составляет от 24 до 28 % . На этот параметр влияют добавки, которые входят в его состав. В цементе м600 больше вяжущих компонентов, поэтому, его водопотребность выше.
4. Прочность цементного камня. Как и в других случаях, продукция марки М 600 превышает по этому показателю М 400.

Важно! Перед тем, как выбирать материалы, нужно предварительно провести все необходимые расчеты и узнать, какую плотность должен иметь цемент. Именно этот параметр определяет соотношение между весом материала и его объемом.

Как видим, цемент обеих марок имеет одни из самых лучших эксплуатационных качеств, которые и обуславливают его популярность среди потребителей. Выбирая такие материалы для строительства, можно быть уверенными, что здание прослужит на протяжении многих десятилетий, не будет трескаться и пузыриться. Интересная информация про цемент м700 по этой ссылке. И узнайте больше про белый цемент и этой статьи.

Источник

Прочность цемента и его показатели

Цемент – вяжущее вещество искусственного происхождения. При контакте этого неорганического вещества с водой происходит гидратация, в результате чего образуется цементный камень.

Материал широко используется для приготовления бетонов и разнообразных строительных растворов. От класса прочности цемента зависят эксплуатационные параметры готовых бетонных конструкций.

Предел прочности цемента

Марка (класс) цемента определяют в соответствии с его пределом прочности при сжатии. Чтобы определить это значение проводятся испытания, в ходе которых образцы затвердевшего цементного камня подвергают разрушению под давлением гидравлического пресса.

Образцы имеют стандартный размер, т.е., стандартную площадь поперечного сечения. Испытания позволяют зафиксировать показатель давления, при котором образец начинает разрушаться.

Классификация цементов по группам прочности

Группа цементов по прочности	Требования к конечной стандартной прочности при сжатии, МПа
Высокопрочные	50 и более
Рядовые	От 30 до 50
Низкомарочные	Менее 30

Строительные конструкции из монолитного и сборного бетона и железобетона в ходе эксплуатации подвергаются различным внешним воздействиям, в первую очередь это:

• механические нагрузки;
• воздействие влаги;
• температурные колебания.

Внешние факторы влияют на коэффициенты сжатия, растяжения, изгиба каждого конструктивного элемента, при этом существует зависимость между пределом прочности на сжатие и параметрам прочности при растяжении и изгибе.

Разница между показателями предела прочности при сжатии и предела прочности при изгибе цемента тем выше, чем выше класс материала. К примеру, у цемента класса 32,5 (М400) прочность при сжатии в 7 раз выше прочности при изгибе. Аналогичный показатель у цемента класса 42,5 (М500) составляет 8,3 раза.

На прочность цемента в составе бетонов отказывает влияние процент воды в смеси, наличие и вид добавок, изменяющих скорость твердения материала.

ГОСТ прочности цемента

С 1 сентября 2004 года в Российской Федерации маркировка общестроительных цементов осуществляется согласно ГОСТу 31108-2003. Но в старых документах и многих статьях, размещенных в интернете, часто используется устаревшая классификация по ГОСТу 10178-85.

Классы по актуальному ГОСТу и устаревшие марки цемента по прочности приведены в таблице:

Новое обозначение	Старая маркировка
22,5	М300
32,5	М400
42,5	М500
52,5	М600

Марка цемента по прочности указывает, какое давление выдерживает материал при измерении показателя в кг/см 3 . Класс прочности цемента на сжатие соответствует выдерживаемому давлению в МПа.

Испытание цемента на прочность

От чего зависит прочность цемента? Данный материал представляет собой многокомпонентное вещество, и на прочность цементного камня после отвердения влияет:

• состав цемента;
• микроструктура минералов, из которых изготовлен материал;
• наличие добавок и их свойства.

К примеру, прочность белого цемента, который ценится за эстетичность и часто используется в декоративных целях (изготовление скульптур, декоративного кирпича, тротуарной плитки и т.д.) зависит от производителя. Датский завод Aalborg White производит материал прочностью 68-78 МПа, а российские заводы компании Holcim поставляют на рынок белый цемент прочностью 51-57 МПа.

Ход испытаний

Цемент набирает прочность в течение 28 суток после приготовления цементно-песчаного раствора. Для проведения испытаний материала изготавливают балочки стандартного формата 40х40х160 мм, при этом раствор готовят из расчета 1 часть цемента на 3 части однофракционного песка. Для определения прочности цемента разных классов испытания также проводятся через 2 или 7 суток твердения.

Класс прочности цемента	Прочность на сжатие, МПа, в возрасте
	2 сут, не менее	7 сут, не менее	28 сут
			не менее	не более
22,5Н	–	11	22,5	42,5
32,5Н	–	16	32,5	52,5
32,5Б*	10	–
42,5Н	10	–	42,5	62,5
42,5Б*	20	–
52,5Н	20	–	52,5	–
52,5Б*	30	–

Примечание: Н – нормированный, Б – быстротвердеющий.

Производители цемента обязаны указывать в паспорте продукции максимальную прочность цемента (результат испытаний после 28 суток твердения) и активность цемента, прошедшего процедуру пропаривания.

Пропаривание позволяет ускорить проверку показателей материала. Для этого:

• в камеру для пропаривания помещают формочки с цементно-песчаным раствором (габариты форм соответствуют габаритам стандартных балочек) и выдерживают в течение 5 часов;
• плавно, в течение 3 часов, поднимают температуру в камере до 80°С;
• выдерживают образцы при данной температуре на протяжении 8 часов;
• оставляют балочки на 2-3 часа остывать.

Остывшие сухие образцы подвергают испытаниям на гидравлическом прессе – проверяют на изгиб. Получившиеся в ходе проверки половинки балочек проверяют на сжатие. Средний результат сравнивается с актуальным ГОСТом и вносится в паспорт цемента.

Чтобы проверить, как цемент будет вести себя в бетоне, готовят образцы кубической формы (100х100х100 мм), при этом в раствор дополнительно вводятся химические добавки и щебень, и также испытывают при помощи гидропресса.

Что добавить в цемент для прочности

Чтобы получить высокопрочный строительный материал не обязательно использовать дорогой цемент повышенной прочности, нередко для упрочнения бетона в раствор вводят определенные присадки.

• Пластификаторы. Увеличивают подвижность бетонной смеси, при этом повышается прочность готовой конструкции.
• Добавки, ускоряющие набор прочности. Повышается скорость твердения бетона, при этом возрастает его марочная прочность на сжатие и изгиб.
• Противоморозные присадки, гидрофобизпаторы. Повышают плотность и водонепроницаемость – соответственно, увеличивается прочность материала.
• Комплексные добавки. Имеют большой спектр действия – повышают подвижность смеси, увеличивают водонепроницаемость, морозостойкость готовой конструкции. При этом прочность бетона возрастает на 70-110%, а пылеотделение становится предельно низким.

Выбор добавки в цемент для прочности зависит от требований к эксплуатационным параметрам строительных конструкций и условий изготовления элементов из монолитного бетона.

Заключение

Чтобы бетонные конструкции на протяжении всего запроектированного срока эксплуатации сохраняли надежность, важно правильно выбрать класс цемента. Также необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки – использование негерметичной тары приводит к контакту материала с влагой, содержащейся в воздухе, в результате чего цемент частично схватывается и его прочность снижается, также ухудшаются свойства при длительном хранении материала.

Источник