Цемент отсев заливка пола

Бетон из отсева и цемента: пропорции при приготовлении раствора своими руками

При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.

Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Цемент как основной компонент

Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.

Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.

Вода, ее качество и количество

От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.

Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.

При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.

В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.

Песок и щебень

Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10% . Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.

Раствор своими руками

В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.

Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.

После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.

Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.

Расчет и улучшение качеств

Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.

Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.

25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.

Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.

Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.

Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.

Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.

Источник

Стяжка из отсева и цемента: пропорции раствора

Бетонные растворы для стяжки в основном изготавливаются из смеси песка и цемента. Однако замена песка отсевом с малым размером крошки позволяет удешевить работы без ущерба технологическому процессу. Так как отсев — это отход производства, полученный при дроблении горной породы, то его размер может достигать 1 см. Бетон для стяжки пола, в котором песок заменен отсевом, приобретает дополнительную прочность и плотность. Однако эксплуатационные характеристики полученного состава остаются теми же, что и при использовании песка.

Основные принципы формирования бетонной смеси

Основной сложностью при приготовлении бетона из отсевной смеси и цемента является точность в соблюдении пропорций. Надо следовать инструкции, так как в противном случае нельзя гарантировать высокого качества и прочности полученного раствора.

• При разведении бетонной смеси из отсева и цемента в обязательном порядке добавлять пластификатор.
• Пластификатор берется из расчета 1 литр на 20-40 кг цемента.
• Пластификатор нужен, чтобы бетонная стяжка давала меньшую усадку и не трескалась.
• Максимальный размер фракции не более 0,2-0,5 мм.
• Состав отсева брать чистый, без содержания органических и глиняных частиц.
• Чем крупнее крошка, тем крепче получается бетон и меньше поддается растрескиванию. Однако состав с крупной фракцией трудно укладывать и выравнивать. Поэтому это надо выполнять, имея опыт подобной работы.
• Для получения раствора марки М-150 лучше всего подойдет цемент марки М400.
• Данным составом можно выполнить бетонную стяжку пола высотой до 10 см.
• Полученная смесь в готовом состоянии должна быть упругой, не растекаться. Вылепленный из нее комок будет плотным, не рассыпчатым.

Бетонный состав замешивается из цемента и отсева в пропорции 1:8. При этом надо следовать норме, по которой процентный состав воды не должен превышать 1/5 от общего количества полученного бетона.

Армирование пола под стяжку

Процесс изготовления состава для стяжки

Чтобы приготовить качественный состав из отсева, обязательно использовать бетономешалку. Руками или дрелью данный состав вымесить не получится.

Инструменты и материалы, которые понадобятся для работ:

• мелкофракционный отсевной песок;
• пластификатор;
• цемент М400;
• вода;
• бетономешалка.

Чтобы получить качественный раствор, надо внимательно следить за датой выпуска материала. При хранении смесь за месяц теряет до 10% прочности.

Увеличение или уменьшение содержания одного из элементов материалов, входящих в состав раствора, приведет к нарушению пропорции и последующей деформации стяжки.

Выравнивание смеси

Для приготовления раствора используется чистая вода, без примесей и солей.

Когда стяжка для пола из отсева и цемента включает в состав уплотнители, то это приведет к лишним затратам на покупку, так как они необходимы только при дорожном строительстве.

При замешивании бетонного раствора в бетономешалке нужно следовать определенному порядку закладки материала:

• включить механизм;
• засыпать внутрь крошку с цементом;
• перемешать в течение нескольких минут;
• добавить воду;

Вымесить бетон до получения однородной консистенции, постепенно подливая воду.

Замес ингредиентов

В зависимости от размера крошки отсев может быть использован как песок или как щебенка.

О том, какой должна быть качественная стяжка и какие компоненты в нее входят, смотрите на видео:

Источник

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Рисунок 1. Приготовление бетонного раствора

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Гранитный отсев по своим прочностным качествам является более предпочтительным и может применяться для заливки фундаментов и изготовления ответственных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

Количество отсева и качество бетона.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дор ог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

Гранитный		Известняковый	Серпентинитовый
0-5	0-10	0-5	0-5
Бетонирование столбиков забора	+	+	+++	—
Отмостка, стяжка пола, заливка пешеходных дорожек	+	—	+++	+
Фундамент под небольшие постройки	+++	+++	+	—
Одноэтажное строительство	+++	+++	—	+
Строительство фундаментов под домами 2-3 этажа	+++	+++	—	+++
Дорожное строительство	+++	+++	—	+++
Монолитное строительство	+++	+++	—	+

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

• Бетон для столбиков забора не должен отличаться большой прочностью. На него нет смысла тратить дорогой гранитный отсев, если можно обойтись более доступным по цене известняковым.
• Для стяжки или заливки пола важно, чтобы поверхность была максимально р овной. Поэтому в таких случаях рекомендуют брать фракцию 0-5. Что касается прочности, то здесь также подойдет любая разновидность. Многое зависит от того, какую нагрузку в дальнейшем будет нести перекрытие.
• При строительстве дома в 2 этажа и выше необходимо делать прочный фундамент. Поэтому здесь рекомендуют брать гранитный отсев.
• При оборудовании бетонных оснований под трассами и шоссе также следует обращать внимание на прочность. Для таких работ хорошо подойдет гранит. Серпентинит тоже можно использовать, если материал доступен в регионе и удается сэкономить на его доставке.

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях , когда требования к прочности бетона невысокие.

Цемент как основной компонент

Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.

Распространенной среди непрофессионалов ошибкой является увеличение пропорции цемента в составе раствора для повышения прочностных качеств бетона, приводящее к обратному результату. Избыток цемента нарушает структуру материала и снижает механические связи между зернами наполнителя, повышает хрупкость готового изделия.

Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.

Особенности раствора из гранитного отсева

Гранитный отсев получается при дроблении гранитных пластов. Частицы отсева в этом случае обладают высокой твердостью и практически не боятся механической деформации или перепадов температуры.

Гранитная крошка отличается неровными краями, что положительно сказывается на способности связываться с цементом в прочный монолит. Диаметр частиц, как правило, составляет 2-5 мм. Характерная особенность гранитного отсева – красивая естественная окраска (розовая, зеленоватая, серая). Бетонная масса, приготовленная с добавлением гранитного отсева, хорошо подходит для изготовления тротуарной плитки и других декоративных конструкций.

Демонтаж бетонных конструкций, отживших положенное время, также сопровождается образованием отсева. Выделяют как чисто бетонный отсев, так и материал с добавлением крошки кирпича, полученной при демонтаже старой кладки. При низкой себестоимости такого отсева его свойства менее стабильны: во многом они зависят от качества исходного бетонного монолита, а также степени развития процессов его естественного разрушения.

Характеристики конкретной партии бетонной крошки могут отличаться от значений, заявленных производителем. Поэтому использовать раствор на основе бетонного отсева допускается для изготовления изделий, не несущих значительных нагрузок: дорожек в парках, полов в технических помещениях, садовых конструкций и т.д.

Вода, ее качество и количество

От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.

Количество воды при замешивании.

Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.

При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.

В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

• Однородный состав без включений глины или органических веществ;
• Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
• Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
• Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
• Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Песок и щебень

Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%. Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.

Для щебня допустимое содержание глины, пылевидных и илистых примесей составляет не более 1%.

Советы профессионалов

Чтобы вы лучше представили себе технологию приготовления раствора из цементного порошка и отсева, мы подготовили несколько полезных видеоматериалов. Эти ролики также содержат полезные советы от опытных строителей по приготовлению бетонного раствора из отсева:

При правильном подборе пропорций и использовании качественных компонентов бетонный раствор, замешанный с применением отсева, не уступит традиционной цементно-песчано-щебеночной смеси. При этом достигается существенная экономия средств, что делает применение отсева в строительстве оправданным решением. Удачи в работе!

Раствор своими руками

В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.

Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.

После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.

Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.

Изготовление бетона: технология смешивания

Смешивание больших партий проводят с помощью бетономешалок, поскольку вручную вымешивать раствор трудно. Кроме того, при таком смешивании почти невозможно гарантировать однородность массы. Вот алгоритм работы:

• Цемент и отсев отмеряют согласно ранее сделанным расчетам. Каждый компонент просеивают, чтобы убедиться, что в материале нет камней, мусора и других нежелательных примесей.
• Сухие материалы в заданных пропорциях загружают в бетономешалку и тщательно смешивают.
• Вода добавляется небольшими порциями и тщательно перемешивается. Избыток воды приведет к появлению трещин на монолите, поэтому спешить с ее добавлением не стоит.

Особенности выполнения стяжки

Есть одно общее правило: если толщина слоя стяжки более 50 мм, она в обязательном порядке армируется. При толщине свыше 100 мм – армируется в два ряда. Вместо стандартного армирующего материала – арматуры – удобно использовать полипропиленовое фиброволокно. Оно экологически безопасно и хорошо переносит химические воздействия. Фибробетон имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам и сохраняет свои прочностные качества десятилетиями.

Подробней о фиброволокне – на видео ниже:

Чтобы получить стяжку максимально высокого качества, необходимо использовать виброрейку. Она хорошо уплотняет и утрамбовывает смесь. В противном случае в бетоне останутся полости, заполненные воздухом. А значит и прослужит он недолго. Виброрейка позволяет разровнять бетонную смесь и не допустить образование пустот. В результате напольное покрытие будет долговечным.

Пример использования виброрейки для выполнения стяжки можно увидеть на видео ниже:

После окончания работ в помещении должна поддерживаться температура не ниже +5 °С. Сквозняки необходимо исключить. Стяжку желательно на неделю укрыть полиэтиленовой пленкой. Это замедлит процесс испарения воды и минимизирует растрескивание смеси. Полное застывание происходит за 30 дней. Только после этого можно выполнять отделочные работы.

Песок для стяжки пола в жилом помещении

Жилые помещения не подвергаются таким нагрузкам, как промышленные, поэтому песок используют не самого высшего сорта. Подойдет мытый карьерный материал средней фракции. Особое внимание следует уделить качеству цемента и способа устройства стяжки – мокрой, сухой или полусухой. К тому же получившееся покрытие в жилом доме дополнительно закрывается финишным декоративным покрытием.

Обратите внимание! Полусухую стяжку нельзя изготавливать с применением карьерного песка с примесями.

Устройство стяжки в жилом доме при монтаже системы теплого пола

Для повышения прочности стяжки в раствор вводят фиброволокно и армируют состав при заливке. Стоит помнить, что чем больше размер частиц песка, тем прочнее получится покрытие. При этом возрастет стоимость и трудоемкость работ.

В специальной статье найдете калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола.

Цены на песок строительный

Видео — Стяжка пола. Мастер-класс

Характеристики физико-механических свойств материала

Существует несколько параметров, которые позволяют разделить песок категории, выявив его характеристики и свойства, а значит, и пригодность применения в стяжке.

Назначение стяжки и роль песка в ней

Объемный вес песка во влажном (естественном) состоянии с примесями варьируется в диапазоне от 1500 до 1800 кг/м³.

При оценке состава песка учитывают химические, минеральные и гранулометрические показатели. Последний говорит о процентном соотношении в составе смеси зерен разной фракции. Для определения этого параметра применяют калиброванные сита.

Материал для дорожного строительства

Характеристики минерального состава

По минеральному составу песок бывает:

1. Кварцевым (наиболее ценным в строительстве из-за своей прочности).
2. Доломитовым.
3. Полевошпатовым.
4. Известняковым.

В отличие от кварцевого песка остальные разновидности не отличаются высокой прочностью и химической стойкостью.

Разновидности строительного песка

Характеристики химического состава

Этот показатель определяет пригодность песка для той или иной области строительства. По цвету материала определяют наличие окисленных металлов в его составе. О наличии солей алюминия в составе сухой смеси говорит его синеватый или зеленоватый оттенок. Обычно такие цвета присутствует в окрасе речного песка.

Источник