Цемент вгц ii 35 гост 969 91

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры.

1.2.1. По содержанию А l ₂ O ₃ цементы подразделяют на виды:

— глиноземистый цемент (ГЦ);

— высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);

— высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II);

— высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III).

1.2.2. По прочности при сжатии в возрасте 3 сут цементы подразделяют на марки:

1.2.3. Условное обозначение цементов должно состоять из:

— наименования вида цемента по п. 1.2.1;

— марки цемента по п. 1.2.2 (только для ГЦ и ВГЦ II );

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения глиноземистого цемента марки 40:

Цемент глиноземистый 40 ГОСТ 969-91

ГЦ 40 ГОСТ 969-91

1.3.1. Содержание оксидов элементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Содержание оксидов элементов, %

** Содержание оксида железа представляет собой сумму F е₂О₃ и Fe О, пересчитанных на F е₂О₃.

1.3.2. Физико-механические показатели цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Значение для цемента вида и марки

1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:

2. Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более

удельная поверхность, м 2 /кг, не менее

3. Сроки схватывания:

начало, мин, не ранее

конец, ч, не позднее

4. Огнеупорность, °С, не менее

1.3.3. Допускается введение в цементы технологических добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2 % массы глиноземистых цементов и не более 0,2 % массы высокоглиноземистых цементов. В случае поставки высокоглиноземистых цементов на экспорт введение технологических добавок оговаривается по соглашению сторон.

1.4. Маркировка и упаковка.

1) допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;

2) не допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в четырехслойные бумажные мешки.

2. ПРИЕМКА.

1) объем партии высокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовым выпуском цемента до 5,0 тыс. т и вместимости одного силоса (но не более 200 т) для заводов с годовым выпуском цемента св. 5,0 тыс. т;

2) партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности, тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяют требованиям настоящего стандарта;

3) огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20 % партий цемента.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

1) при изготовлении образцов высокоглиноземистых цементов для испытания на прочность водоцементное отношение подбирают таким, чтобы расплыв стандартного конуса был 105 — 110 мм;

2) формы с образцами глиноземистых цементов хранят в течение (6 ± 0,5) ч в воздушно-влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 90 %, затем помещают в ванну с водой. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления формы извлекают из воды, образцы расформовывают, часть подвергают испытаниям, остальные помещают в ванну с водой и хранят в ней до установленных сроков испытания.

3.3. Огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют по ГОСТ 4069. Пирометрические конусы, необходимые для проведения испытаний, изготавливают из цементного теста нормальной густоты. Тесто ручным уплотнением набивают в разборные металлические конусообразные формы и хранят их в камере воздушно-влажного хранения в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности не менее 90 %. После этого конусы освобождают от форм и проводят их испытания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

1) отгрузку высокоглиноземистых цементов производят только в упакованном виде;

2) отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем;

3) допускается отгрузка цементов без упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения в течение 45 и 30 сут со дня отгрузки для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов соответственно.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов».

3. Б. Энтин, канд. техн. наук; Г. Ф. Куликова, канд. техн. наук; Г. И. Залдат, канд. техн. наук; Н. П. Жданова, канд. техн. наук; Т. В. Кузнецова, д-р техн. наук, проф. (руководители темы); Т. А. Лютикова, канд. техн. наук; С. М. Кукуй, канд. техя. наук; А. Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 21.01.91 № 2.

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6826-89 в части требований к высокоглиноземистым цементам.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 969-77.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Источник

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Цементы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры.

1.2.1. По содержанию А l ₂ O ₃ цементы подразделяют на виды:

— глиноземистый цемент (ГЦ);

— высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);

— высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II);

— высокоглиноземистый цемент III (ВГЦ III).

1.2.2. По прочности при сжатии в возрасте 3 сут цементы подразделяют на марки:

1.2.3. Условное обозначение цементов должно состоять из:

— наименования вида цемента по п. 1.2.1;

— марки цемента по п. 1.2.2 (только для ГЦ и ВГЦ II );

— обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения глиноземистого цемента марки 40:

Цемент глиноземистый 40 ГОСТ 969-91

ГЦ 40 ГОСТ 969-91

1.3.1. Содержание оксидов элементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Содержание оксидов элементов, %

** Содержание оксида железа представляет собой сумму F е₂О₃ и Fe О, пересчитанных на F е₂О₃.

1.3.2. Физико-механические показатели цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Значение для цемента вида и марки

1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:

2. Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более

удельная поверхность, м 2 /кг, не менее

3. Сроки схватывания:

начало, мин, не ранее

конец, ч, не позднее

4. Огнеупорность, °С, не менее

1.3.3. Допускается введение в цементы технологических добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2 % массы глиноземистых цементов и не более 0,2 % массы высокоглиноземистых цементов. В случае поставки высокоглиноземистых цементов на экспорт введение технологических добавок оговаривается по соглашению сторон.

1.4. Маркировка и упаковка.

1) допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;

2) не допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в четырехслойные бумажные мешки.

2. ПРИЕМКА.

1) объем партии высокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовым выпуском цемента до 5,0 тыс. т и вместимости одного силоса (но не более 200 т) для заводов с годовым выпуском цемента св. 5,0 тыс. т;

2) партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности, тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяют требованиям настоящего стандарта;

3) огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20 % партий цемента.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

1) при изготовлении образцов высокоглиноземистых цементов для испытания на прочность водоцементное отношение подбирают таким, чтобы расплыв стандартного конуса был 105 — 110 мм;

2) формы с образцами глиноземистых цементов хранят в течение (6 ± 0,5) ч в воздушно-влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 90 %, затем помещают в ванну с водой. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления формы извлекают из воды, образцы расформовывают, часть подвергают испытаниям, остальные помещают в ванну с водой и хранят в ней до установленных сроков испытания.

3.3. Огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют по ГОСТ 4069. Пирометрические конусы, необходимые для проведения испытаний, изготавливают из цементного теста нормальной густоты. Тесто ручным уплотнением набивают в разборные металлические конусообразные формы и хранят их в камере воздушно-влажного хранения в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности не менее 90 %. После этого конусы освобождают от форм и проводят их испытания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

1) отгрузку высокоглиноземистых цементов производят только в упакованном виде;

2) отгрузку глиноземистых цементов без упаковки в специализированном транспорте производят по согласованию изготовителя с потребителем;

3) допускается отгрузка цементов без упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Изготовитель гарантирует соответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения в течение 45 и 30 сут со дня отгрузки для глиноземистых и высокоглиноземистых цементов соответственно.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов».

3. Б. Энтин, канд. техн. наук; Г. Ф. Куликова, канд. техн. наук; Г. И. Залдат, канд. техн. наук; Н. П. Жданова, канд. техн. наук; Т. В. Кузнецова, д-р техн. наук, проф. (руководители темы); Т. А. Лютикова, канд. техн. наук; С. М. Кукуй, канд. техя. наук; А. Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 21.01.91 № 2.

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6826-89 в части требований к высокоглиноземистым цементам.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 969-77.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Источник

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

Текст ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ИВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТЫ ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

Alumina and high alumina cements. Specifications.

ГОСТ 969-91
(СТ СЭВ 6826-89)

Настоящий стандартраспространяется на глиноземистые и высокоглиноземистые цементы (далее -цементы), предназначенные для изготовления быстротвердеющих строительных ижаростойких растворов и бетонов.

Классификация и областиприменения цементов — по ГОСТ 23464.

Определения к терминам,применяемым в настоящем стандарте, — по CT СЭВ4772.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1. Цементы следует изготовлятьв соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры.

1.2.1. По содержанию Аl₂O₃ цементыподразделяют на виды:

— глиноземистый цемент (ГЦ);

— высокоглиноземистый цемент I(ВГЦ I);

— высокоглиноземистый цемент II(ВГЦ II);

— высокоглиноземистый цемент III(ВГЦ III).

1.2.2. По прочности при сжатии ввозрасте 3 сут цементы подразделяют на марки:

1.2.3. Условное обозначениецементов должно состоять из:

— наименования вида цемента поп. 1.2.1;

— марки цемента по п. 1.2.2(только для ГЦ и ВГЦ II);

Пример условного обозначения глиноземистого цемента марки 40:

Цементглиноземистый 40 ГОСТ 969-91

ГЦ 40ГОСТ 969-91

1.3.1. Содержание оксидовэлементов в цементах должно соответствовать указанному в табл. 1.

Содержание оксидов элементов, %

** Содержание оксида железапредставляет собой сумму Fе₂О₃и FeО, пересчитанных на Fе₂О₃.

1.3.2. Физико-механическиепоказатели цементов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Значение для цемента вида и марки

1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:

2. Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более

удельная поверхность, м 2 /кг, не менее

3. Сроки схватывания:

начало, мин, не ранее

конец, ч, не позднее

4. Огнеупорность, °С, не менее

1.3.3. Допускается введение вцементы технологических добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2 % массыглиноземистых цементов и не более 0,2 % массы высокоглиноземистых цементов. Вслучае поставки высокоглиноземистых цементов на экспорт введениетехнологических добавок оговаривается по соглашению сторон.

1.4. Маркировка и упаковка.

Цементы маркируют и упаковываютпо ГОСТ22237 со следующими дополнениями:

1) допускается упаковкавысокоглиноземистых цементов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;

2) не допускается упаковкавысокоглиноземистых цементов в четырехслойные бумажные мешки.

2. ПРИЕМКА.

Цементы принимают по ГОСТ 22236со следующими дополнениями:

1) объем партиивысокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовымвыпуском цемента до 5,0 тыс. т и вместимости одного силоса (но не более 200 т)для заводов с годовым выпуском цемента св. 5,0 тыс. т;

2) партия цемента принимается иможет быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности,тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяюттребованиям настоящего стандарта;

3) огнеупорностьвысокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20 % партий цемента.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

3.1. Физико-механическиесвойства цементов определяют по ГОСТ 310.1- ГОСТ310.4 со следующими дополнениями:

1) при изготовлении образцоввысокоглиноземистых цементов для испытания на прочность водоцементное отношениеподбирают таким, чтобы расплыв стандартного конуса был 105 — 110 мм;

2) формы с образцамиглиноземистых цементов хранят в течение (6 ± 0,5) ч в воздушно-влажных условияхпри относительной влажности воздуха не менее 90 %, затем помещают в ванну сводой. Через (24 ± 2) ч с момента изготовления формы извлекают из воды, образцырасформовывают, часть подвергают испытаниям, остальные помещают в ванну с водойи хранят в ней до установленных сроков испытания.

3.2. Химический состав цементовопределяют по ГОСТ 5382.

3.3. Огнеупорностьвысокоглиноземистых цементов определяют по ГОСТ 4069. Пирометрические конусы,необходимые для проведения испытаний, изготавливают из цементного тестанормальной густоты. Тесто ручным уплотнением набивают в разборные металлическиеконусообразные формы и хранят их в камере воздушно-влажного хранения в течение24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности не менее 90 %. Послеэтого конусы освобождают от форм и проводят их испытания.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

Транспортирование и хранениецементов производят по ГОСТ 22237 со следующими дополнениями:

1) отгрузку высокоглиноземистыхцементов производят только в упакованном виде;

2) отгрузку глиноземистыхцементов без упаковки в специализированном транспорте производят посогласованию изготовителя с потребителем;

3) допускается отгрузка цементовбез упаковки в мягких контейнерах по нормативно-технической документации,утвержденной в установленном порядке.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

5.1. Содержание цементной пыли ввоздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимой концентрации 6мг/м 3 согласно ГОСТ 12.1.005.

5.2. Температура, влажность иподвижность воздуха рабочей зоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ12.1.005.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Изготовитель гарантируетсоответствие цементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования и хранения в течение 45 и 30 сут со дня отгрузки дляглиноземистых и высокоглиноземистых цементов соответственно.

1. Технические требования. 1

3. Методы контроля. 3

4. Транспортирование и хранение. 3

5. Требования безопасности. 3

6. Гарантии изготовителя. 3

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНГосударственной ассоциацией «Союзстройматериалов».

3. Б. Энтин,канд. техн. наук; Г. Ф. Куликова, канд. техн. наук; Г. И. Залдат, канд.техн. наук; Н. П. Жданова, канд. техн. наук; Т. В. Кузнецова, д-ртехн. наук, проф. (руководители темы); Т. А. Лютикова, канд. техн. наук;С. М. Кукуй, канд. техя. наук; А. Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕпостановлением Государственного строительного комитета СССР от 21.01.91 № 2.

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ6826-89 в части требований к высокоглиноземистым цементам.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 969-77.

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

Источник