Заливные полы по деревянным перекрытиям

Можно ли на деревянный пол заливать наливной пол и как правильно это делать

Устройство наливного пола на деревянном основании у многих вызывает вопросы. Можно ли? Как это сделать? Что лучше использовать в качестве базы – фанеру, ДСП, ОСБ или просто доски? Все нужные вам ответы вы найдете в нашей статье.

Как выбрать наливной пол

Самовыравнивающие смеси представляют собой композиции из цементного или гипсового вяжущего, минеральных наполнителей и модифицирующих полимерных присадок, улучшающих базовые характеристики состава (скорость отверждения, прочность на изгиб, сжатие и другие).

На этикетке производители, как правило, указывают, что смеси предназначены для выравнивания и ремонта оснований минерального типа. Это цементно-песчаные, ангидридные и другие виды стяжек, бетонные плиты, подстилающие слои из щебня, шлака, песка, насыпные и естественные грунты (утрамбованные).

А как узнать, какие композиции можно использовать на ДСП и ОСБ-плиту, дерево и фанеру. Для этого достаточно заглянуть в инструкцию. В описании к цементным и цементно-гипсовым наливным самовыравнивающимся полам в числе оснований должны быть указаны именно эти категории.

Для деревянных и листовых поверхностей составы применяются слоем от 3 до 7 см. Не путайте с тонкослойными гипсовыми и гипсово-цементными ровнителями, толщина пласта которых не превышает 0,2-3 см.

Поскольку древесина и ее производные (фанера, ДВП, ДСП, ОСБ, HDF) имеют высокий коэффициент сезонных изменений линейных размеров, производители настоятельно рекомендуют использовать разделительные слои (геотекстиль, ПЭ-пленка) плюс демпфер по периметру. Проще говоря – формировать пол «плавающего» типа.

Как правильно выбрать многокомпонентную смесь? Смотрите состав. По устоявшемуся правилу в комплексных составах первым указывается тот компонент, которого больше. К примеру, цементно-гипсовый наливной пол содержит более 50% портландцемента и менее 30% гипса. Хотя лучшим вариантом профессионалы считают чисто цементные композиции. Дело в том, что их прочность намного выше, чем у аналогов, соответственно можно сделать более долговечный и надежный наливной пол на деревянное основание.

Итак, можно ли делать выравнивание базы из доски, ДСП, ОСБ при помощи готовых составов? Ответ – да, но с некоторыми оговорками:

• При выборе смеси внимательно читайте инструкцию, в частности разделы «Состав» и «Типы оснований».
• Формируйте пол «плавающего» типа с использованием полиэтиленовой пленки и демпферной ленты. В крайнем случае, тщательно обработайте основу гидроизолирующими составами (запирающие грунтовки, импрегнайзеры, мастики).

Технология устройства наливного по деревянному основанию

Для заливки смеси потребуется следующий набор инструментов и материалов:

• Шлифовальная машина ленточная, планетарная (плоскошлифовальная) и/или углошлифовальная. Лучше взять в аренду на 1-2 дня аппараты профессиональной серии. Они более мощные и работают в нескольких режимах;
• Мелкозернистая наждачная бумага для финишной вышлифовки (от 180 до 600 ед.), а также лента или насадки для шлифмашины (размер зерна – от 80 ед.);
• Терка пластмассовая или деревянная для шлифбумаги, ручная цикля для мелких работ;
• Строительный пылесос;
• Молоток и гвоздодер;
• Герметик или ремонтная шпатлевка для заполнения щелей, зазоров;
• Гидроизолирующие составы или полиэтиленовая пленка толщиной от 150 микрон;
• Демпферная лента;
• Валик или макловица для нанесения обмазочной гидроизоляции;
• Широкий шпатель или ракля;
• Пластмассовое ведро либо емкость для замеса раствора;
• Строительный миксер или дрель с насадкой;
• Точечные маяки, лазерный нивелир или водяной уровень;
• Игольчатый валик для прокатки смеси;
• Краскоступы, перчатки.

Шлифовальная машина для деревянного пола.

Чтобы ваши руки не уставали слишком быстро, выбирайте инструменты с эргономичными, прорезиненными ручками. Они удобны в работе и не скользят.

Наливной пол на фанеру, ДСП или ОСБ-плиту нужно делать в 3 этапа.

1 этап. Подготовка деревянной поверхности

При работе нужно руководствоваться СП 29.13330.2011. Нормативный акт требует заливать подвижные составы на ровное (!), прочное и сухое основание. То есть без пятен масла, лакокрасочных материалов, битума и других дефектов.

Для начала осмотрите пол. Он должен быть в хорошем состоянии: без гнили, пятен плесени, остатков краски, лака, черноты, сколов, «играющих» досок. Половую доску, ОСБ и ДСП-плиту нужно проверить на предмет перепадов между листами или планками, зазоров, скрипа.

Удаление старых лакокрасочных покрытий

Для окрашенной поверхности используйте смывки старых ЛКМ. Или же ручной теркой, циклей аккуратно удалите покрытие. Этим вы создадите достаточно шершавое основание, по которому гидроизолирующий материал хорошо «ляжет» и не будет скользить.

Самый простой и действенный способ подготовки – шлифовка всей поверхности планетарным либо ленточным агрегатом. Корундовый или алмазный абразив замечательно устранит все выступающие неровности (горбыли, перепады), сильные загрязнения. Производители и технологи настоятельно рекомендуют не пропускать этап тщательного выравнивания поверхности под заливку. Это необходимо для того, чтобы на всей площади создать единое, монолитное цементное полотно одинаковой толщины, а значит идентичной прочности, без слабых областей.

С этой же целью производится заполнение ямок, выбоин, сколов и щелей эластичным герметиком по дереву, шпатлевочными составами. Профессиональные ремонтники уделяют этому много времени, потому что знают: игольчатый валик при прокатке раствора очень часто просто «выдирает» раствор из углублений. Из-за этого застывшая поверхность получается неровной. Вместо шпатлевок можно использовать более простой вариант – опилки, смешанные с клеем ПВА.

Настил фанеры на рассохшиеся доски.

Пройдитесь по полу и отметьте, где нужно дополнительно закрепить основание при помощи саморезов или гвоздей. Обязательно проверьте каждую плиту или половицу. Минимальный интервал между креплениями – 40-50 см.

Если доски рассохлись или чересчур повреждены, можно дополнительно нашить сверху ДСП или фанеру толщиной не менее 14 мм. А чтобы избежать скрипа между листами, засыпьте в зазоры мелко раскрошенный мел.

Не забудьте предварительно удалить плинтуса, а также выступающие металлические элементы или метизы. Весь крепеж «утопите» молотком на 0,5 см в пол. После окончания работ пройдитесь строительным пылесосом и влажной тряпкой, чтобы убрать пыль и мелкие опилки.

Формирование разделительного слоя из полиэтилена.

Следующий шаг – формирование разделительного гидроизолирующего слоя и его тщательная фиксация. Пленка настилается по всей поверхности с заведением на стены на 10-15 см. Если используются полосы, то они укладываются внахлест на 8-12 см.

Вместо полиэтилена допускается применение гидроизолирующих составов. Причем это надо делать обязательно. Дерево и его производные не любят влагу, есть риск образования гнилых участков под уже готовым наливным составом. К тому же необработанная древесина имеет свойство «вытягивать» воду из раствора. В итоге цементному вяжущему будет недостаточно жидкости для вызревания и полного набора прочности, а пол получится рыхлым, слабым, в ямках и бугорках.

Известно, что у цемента и древесины разный коэффициент термического расширения. Поэтому чтобы в будущем готовое основание не потрескалось или не повредило стены, по периметру обязательно проклейте демпферную ленту. Можно заменить нарезанным на узкие полосы изолоном (НПЭ) толщиной 1-2 мм.

2 этап. Приготовление наливного раствора

В емкость налейте чистую, без примесей, воду температурой от +5 до +25 °С. Аккуратно всыпьте сухой компонент, перемешайте строительным миксером в течение 5-7 минут на скорости до 500 об/мин. Состав должен быть однородным, без комочков и расслоений.

Дайте раствору вызреть в течение 5-10 минут, затем снова перемешайте. Срок жизнеспособности раствора указан всегда на этикетке. Это время, в течение которого должна быть использована смесь. В среднем это 20-60 минут.

3 этап. Заливка самовыравнивающего наливного пола

При необходимости по стенам отметьте требуемый уровень нового цементного слоя или расставьте по основанию реперные маячки.

Заливка самовыравнивающегося наливного пола.

Осторожно вылейте смесь на поверхность. Начинайте от дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу. Распределите шпателем или раклей раствор и прокатайте игольчатым валиком для деаэрации и уплотнения состава. Через 7-14 суток новый ровный пол будет готов к укладке кафеля, керамогранита и другого финишного напольного покрытия.

Подводя итоги, отметим: не имеет принципиального значения, выступает ли в качестве основания фанера или ДСП, ХДФ или ОСБ, доски или бетон. Важна именно правильная подготовка, а именно формирование ровной, твердой и сухой базы.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник

Технология заливки наливного пола на деревянное основание

Наливной пол вносит в интерьер деревянного дома нотки изысканности, современного стиля, добротности. Провести монтаж самовыравнивающихся наливных полов на деревянной основе можно своими руками. Эта статья подскажет какую подобрать смесь, как правильно провести подготовительные и монтажные работы.

Наливной пол на деревянное основание

Черновое деревянное основание предварительно подготавливают перед наливкой. Оно должно быть ровным, без выбоин, щелей, трещин. Чтобы получить гладкую поверхность, их «зашивают» древесно-стружечными плитами.

Важно знать, что наливать пол на ДСП можно, правда существуют нюансы, которые влияют на проведение работ, износостойкость покрытия:

1. При укладке плит между их стыками оставляют миллиметровый зазор. При колебании температуры ДСП меняет линейные размеры. Ее края соприкасаясь с соседней плитой могут подняться вверх, тем самым деформировать поверхность наливного пола.
2. Плита впитывает влагу. Поэтому ее предварительно обрабатывают гидроизолирующими составами или накрывают полиэтиленовой пленкой, гидроизолирующими материалами.
3. С поверхности чернового настила удаляют краску, жировые пятна, которые снижают качество сцепления компонентов наливной смеси.
4. По периметру комнаты прокладывают демпферную пленку. Таким образом создают «плавающий» пол без деформации и растрескивания.

Также для создания черновой основы под наливной пол на деревянные полы используют доску, ОСБ, фанеру, ДВП.

Как выбрать смесь, разновидности, на что обратить внимание

Они делятся по составу, свойствам и назначению на 4 разновидности, имеющие свои плюсы и минусы:

Разновидность	Достоинства пола	Недостатки пола
Метилметакрилатная – имеет в составе метилметакрилат	· прочный; · устойчивый к химическим веществам, резким перепадам температур, механическим воздействиям; · годен к эксплуатации спустя 2 часа после заливки; · устойчивый к ультрафиолету; · многообразие расцветок, тонов; · срок службы – до 40 лет.	· требует навыков по заливке; · во время заливки смесь выделяет токсические вещества, поэтому нужна хорошая вентиляция и средства индивидуальной защиты.
Эпоксидная – содержит эпоксидную смолу, наносят только на бетон	· твердый; · устойчивый к любой химии, маслам; · не пропускает воду, растворители, любые жидкости; · устойчив к возгоранию; · высыхает за 3-6 суток.	· стирается от обуви на каблуках, роликов на стульях; · сверху наносят лаковое полиуретановое покрытие; · не устойчив к сколам, образующимся от падения тяжелых предметов; · в мокром виде скользкий; · при монтаже пола выделяет опасные вещества.
Полиуретановая – содержит полиуретан, наносят на дерево, бетон, металл	· пластичный; · устойчивый к механическим нагрузкам, химическим веществам; · не образует трещин; · не скользит, не горит; · срок службы 10 лет.	· укладка пола требует опыта; · выделяет ядовитые вещества.
Эпоксидно-уретановая – в составе эпоксидные смолы и полиуретан	· устойчивый к ударам, химическим средам, влаге, перепадам температур; · годы службы – до 30 лет.	· сложная технология заливки; · токсичность.

Составы для наливного пола бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Первые наливают одним слоем, а двукомпонентные – в 2 и более слоев, а также используют под плитку, камень, мрамор.

При выборе смеси для наливного пола принимают во внимание на несколько моментов:

1. Внимательно изучают состав. Из смеси на основе цемента получают более прочные и долговечные полы, нежели из цементно-гипсовых.
2. Обращают внимание на высоту заливки, а также пригодность для внутренних или наружных работ.
3. Изучают типы основ, на которые делается заливка: бетон, фанера, ОСБ, сваи, прочее.

Внимание! Вся важная информация прописана производителем на упаковке. Основной компонент пишется первым в разделе «Состав». В пункте «Типы оснований» указан материал базового слоя для наливания полов.

Процесс обустройства наливного пола своими руками

Наливка пола своими руками состоит из подготовительных и основных этапов. Она проводится в следующем порядке:

1. Выносят мебель, лишние предметы из комнаты.
2. Срывают плинтуса, снимают линолеум, ламинат, краску.
3. Очищают, выравнивают поверхность, если необходимо армируют настил сеткой, наливают бетонную стяжку, зашивают древесными плитами, фанерой.
4. Создают гидроизолирующий слой.
5. По периметру клеят демпферную ленту.
6. Замешивают раствор по памятке на упаковке.
7. Смесь заливают и разравнивают от дальнего угла комнаты к выходу.

После заливки пол оставляют высыхать положенное время.

Важно! Некоторые смеси токсичны, поэтому для работы с ними потребуются защитная одежда, очки, респиратор.

Как подготовить основу из дерева

Качественная подготовка черновой базы под заливку влияет на дальнейшие работы и срок службы наливного пола. Поэтому деревянную основу подготавливают тщательно. Для ведения работ могут потребоваться следующие инструменты:

• молоток;
• гвозди, саморезы;
• шлифовальная машина или машинка со шлифовальной насадкой;
• гвоздодер;
• пылесос;
• наждачная бумага;
• герметик или шпатлевка.
• шпатель;
• плотный полиэтилен;
• демпферная лента;
• нож строительный.

Перед началом работ снимают плинтуса и оценивают состояние настила. Если его поверхность неровная, покрыта краской, лаком, жировыми пятнами, её зачищают шлифовальной машинкой. Выступающие над поверхностью гвозди, шурупы выкручивают или утапливают в пол. Гнилые, «играющие», сколотые доски меняют на новые. Испорченные паркет или ламинат снимают.

Внимание! Очистить лак или старую краску можно специальными составами для снятия ЛКМ, которые продаются в строительных магазинах.

Выбоины, ямки, сколы, щели замазывают герметиками, шпатлевкой, опилками с клеем ПВА. Глянцевую поверхность зачищают наждачной бумагой, чтобы она стала шершавой для лучшего сцепления с наливной смесью. Все это делают для того, чтобы основа была идеально ровной, монолитной.

Если дощатое основание рассохлось или сильно повреждено, его накрывают и выравнивают фанерой, ДСП, ОСБ толщиной не менее 15 см. Чтобы они не скрипели в щели, пустоты засыпают порошок мела, а затем к ним прибивают гвоздями или прикручивают саморезами листы древесно-стружечных плит. Между ними оставляют зазор около 1 мм.

Оптимальное расстояние между креплениями 35-50 мм. Если гвозди или саморезы выступают над поверхностью, их загоняют молотком вглубь на 0,5 мм. Затем подготовленную основу очищают от пыли, грязи, строительного мусора пылесосом, влажной тряпкой и дают ей полностью высохнуть.

Очищенную поверхность грунтуют для защиты от влаги, плесени, грибка. Грунтование проводят в два слоя: сначала просто покрывают и дают просохнуть, а затем – в грунтовку добавляют опилки или песок, которые способствуют лучшему сцеплению наливного пола с основой и обрабатывают этим составом.

К сведению! Вместо второго слоя грунтовки наклеивают армирующую сетку, которая улучшает адгезию с наливным раствором.

Заключительный этап подготовительных работ – это создание гидроизоляционного слоя из полиэтилена и укладка демпферной ленты по периметру комнаты. Полиэтилен укладывают по всей площади комнаты внахлест на 10 см. А его края заводят на стены на высоту не менее 10 см. Толщина демпферной ленты – 1-2 мм.

Заливка наливного пола на доски или фанеру

После проведения подготовительных работ приступают к заливке. Для работы потребуются инструменты и приспособления из списка:

• ведро для замешивания раствора;
• строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• широкий шпатель с длинной ручкой;
• игольчатый валик;
• маяки;
• строительный уровень;
• спецодежда, обувь, перчатки, средства защиты дыхания;
• краскоступы.

Важно! Перед замешиванием тщательно изучите пошаговую инструкцию по приготовлению раствора.

Соблюдают пропорции сухой смеси и воды, указанные производителем, и порядок работ:

1. С помощью уровня устанавливают маячки, определяющие высоту заливки пола. Для деревянного настила она составляет примерно 10 мм.
2. Строительным миксером замешивают раствор, так чтобы в нем не было комочков, дают ему отстояться несколько минут, и снова перемешивают.
3. Начинают заливку из дальнего угла комнаты в сторону выхода. Маячки снимают по мере ведения работ.
4. Неровности, дыры выравнивают шпателем. Если необходимо пройти по свеженалитому полу, используют краскоступы.
5. Жидкая смесь разравнивается шпателем, рыхлится игольчатым валиком для удаления пустот.

Скорость высыхания наливного пола зависит от его состава, толщины покрытия, температуры воздуха. Примерное время сушки указано производителем на упаковке.

Технология заливки наливного пола в квартире

Заливка наливного пола в квартире своими руками

Нужно ли грунтовать наливной пол и чем это сделать

Технология установки маяков для наливного пола

Источник