Жидкое стекло вместо цемента

Как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор

Жидкое стекло – вязкое соединение, получаемое при реакции кремнеземного сырья с гидроксидом натрия, калия или лития в автоклаве. Самая известная разновидность этого состава – канцелярский силикатный клей. Также популярно добавление жидкого стекла в цементный раствор или бетон для придания строительной смеси новых свойств.

В чем отличие?

Собираясь приготовить раствор с жидким стеклом, важно правильно подобрать состав добавки. В строительстве и дизайне используются только соединения на основе натрия или калия. Рассмотрим их особенности подробнее.

Главное отличие – состав. Вот формулы натриевого и калиевого соединений:

Цена на калиевые составы выше, поэтому их в основном применяют при производстве и модификации лакокрасочных материалов. Натриевое жидкое стекло дешевле, обладает более выраженным вяжущим свойством, поэтому активно используется для добавления в бетон и цементные строительные растворы.

Каталог продукции CEMMIX

Liqui

Универсальное защитное пропиточное средство для бетонов и других строительных материалов.

Сфера применения

1. Дополнительная гидроизоляция – достигается за счет добавления раствора жидкого стекла прямо в бетон перед заливкой. Также гидроизоляция может быть выполнена путем нанесения жидкого стекла и/или слоя содержащего его цементного раствора на готовую поверхность. Таким способом проводится обработка ливневых стоков, колодцев, септиков, гидротехнических сооружений, других конструкций.
2. Повышение кислото- и огнестойкости – поверхности тщательно грунтуют цементным раствором, приготовленным на растворе жидкого стекла с водой. Также натриевый состав добавляют прямо в смесь для кладки кирпичей (актуально при создании каминов, печей).
3. Склеивание материалов – жидкое применяют в чистом виде при работе с картоном, стеклом, фарфором. Также композитные смеси используются для заполнения пустот и трещин в конструкциях.
4. Пропитка конструкций и материалов – нанесение водного раствора с жидким стеклом позволяет укрепить слабые бетонные и оштукатуренные поверхности (пол, стены). Состав наносит в 2-3 слоя для достижения наилучшего результата.
5. Антисептическая обработка – актуальна для деревянных конструкций. Их тщательно промазывают разбавленным водой жидким стеклом. Это защищает от воздействия сырости, развития грибковых очагов.

Важно! Любой вид жидкого стекла существенно ускоряет застывание строительного раствора. Рекомендуется замешивать небольшие партии, которые можно уложить в течение 30 минут после приготовления.

Особенности работы с жидким стеклом: пропорции, правила приготовления смеси

Как правильно добавлять жидкое стекло в раствор или бетонную смесь – вопрос, с которым необходимо разобраться перед началом строительно-отделочных работ. Начнем с пропорций, поскольку они напрямую зависят от поставленной задачи.

1. Для заполнения щелей и пустот в стенах и перегородках. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui , цемент, песок в пропорциях 1:1:3. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять в данную смесь жидкое стекло при постоянном перемешивании.
2. Для грунтовки поверхности стяжки. 14 кг (7 кг) жидкого стекла CEMMIX Liqui + 14 кг (7 кг) цемента. Цемент смешать с водой, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Порциями добавлять в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
3. Для гидроизоляции колодцев, септиков, ливневых, гидротехнических коммуникаций. Промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui стены колодца, приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1 порядок приготовления согласно п.л.) и провести повторную замазку колодца.
4. Для наружных работ, огнезащитной обмазки, приготовления кислотостойких растворов. Состав: жидкое стекло CEMMIX Liqui, цемент, песок в пропорции 1,5:1,5:4. Приготовить замес цемента и песка, количество воды не более 25% (весовых) от количества жидкого стекла. Добавлять данную смесь в жидкое стекло при постоянном перемешивании.
5. Для промазки деревянных частей. Стены, потолки промазать жидким стеклом CEMMIX Liqui для создания защиты от сырости, плесени, грибка.
6. Гидроизоляционная обработка стен во влажных помещениях (ванные комнаты, с/у). Состав: 400 г жидкого стекла CEMMIXLiqui , 1 литр воды. Приготовленным раствором обработать весь периметр, используя для нанесения кисточку или валик.
7. Приготовление бетона с водоотталкивающими свойствами, огнеупорного кладочного раствора или смеси для финишной обработки поверхности – рекомендуется вводить до 3% жидкого стекла от массы замеса. При более высокой концентрации поверхность станет хрупкой после застывания.
8. Ремонтные и затирочные растворы – оптимально вводить до 25% жидкого стекла от общей массы смеси. Такой рецепт обеспечит максимальную адгезию с поверхностью.
9. Пропитка дерева, грунтовка бетона – жидкое стекло размешивают с водой в пропорции 1:1. Полученная смесь может быть непосредственно нанесена по рабочую поверхность или использована для разведения цемента, ЦПС до нужной консистенции.

Важно! Для мелкого ремонта, склеивания различных поверхностей состав необходимо использовать в чистом виде. Подробнее о рецептах с использованием силикатов вы сможете прочитать здесь.

Для гидроизоляции или финишного покрытия с применением полипропиленовой фибры CEMMIX можно использовать такой состав:

1. 1 часть цемента ЦЕМ II 32,5N;
2. 1 часть мелкого мытого песка;
3. 1 часть жидкого стекла;
4. 1 часть воды;
5. полипропиленовые волокна из расчета 900 г на 1 м 3 смеси.

Рекомендуется провести пробный замес малого объема, чтобы определить удобство работы со смесью. При необходимости можно сократить объем воды.

Второй по важности вопрос – как разводить жидкое стекло, чтобы получить однородный качественный раствор. Сам по себе силикатный состав обладает высокой вязкостью, поэтому для введения в цементный раствор или бетон, его необходимо предварительно растворить в воде. В противном случае силикат не разойдется.

Для приготовления раствора возьмите необходимый объем чистой питьевой воды (техническая не рекомендуется) и введите порцию жидкого стекла при постоянном помешивании. Доведите смесь до однородности перед соединением с цементом или ЦПС.

Как наносить жидкое стекло и составы на его основе?

При добавлении жидкого стекла в раствор важно работать быстро и точно, поскольку смесь начинает схватываться через считанные минуты (точное время зависит от концентрации силикатов). В остальном правила укладки бетона остаются классическими.

Наносить силикатную грунтовку необходимо только на сухую, чистую поверхность. Предварительно следует удалить старое лакокрасочное покрытие, рыхлые участки бетона.

Повторять процедуру можно лишь после высыхания предыдущего слоя. Для нанесения используйте валик, кисть или краскопульт (но не пескоструйный аппарат). Хотя жидкое стекло считается нетоксичным, при работе с ним следует использовать защитные очки, перчатки и респиратор, чтобы предотвратить попадание состава в организм.

Видео: Жидкое стекло на бетонный пол! Как правильно с ним работать?! Нюансы

Важно! Учитывайте, что на поверхности, обработанной жидким стеклом, плохо фиксируются другая грунтовка, краска, клеевые составы. Заранее продумайте варианты отделки.

Если речь идет о гидроизоляции фундамента или других ответственных поверхностей, можно нанести жидкое стекло в чистом виде или в смеси с водой. Для защиты гидроизоляции нанесите смесь из цемента, песка и жидкого стекла (1:1:1). Если работать с таким составом тяжело, предварительно разведите силикат с водой (1:1) и уже этот раствор используйте для ЦПС.

«Плюсы» и «минусы» использования жидкого стекла для бетона

К преимуществам жидкого стекла относятся такие свойства:

1. высокая адгезия к поверхностям;
2. повышенная текучесть готовой смеси;
3. формирование плотной водонепроницаемой пленки;
4. небольшой расход;
5. демократичная цена.

Важно! Чтобы в полной мере оценить достоинства силикатных добавок, выбирайте только составы, соответствующие ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия».

Недостатки силикатного средства:

1. не подходит для обработки кирпичных стен;
2. требует точного соблюдения пропорций, технологии приготовления раствора, высокой скорости нанесения;
3. сохранение свойств не гарантировано после 5 лет эксплуатации.

Заключение

Цементный раствор с жидким стеклом обладает повышенной прочностью, огнестойкостью и гидрофобностью. Готовая конструкция не восприимчива к развитию плесени и грибка. Жидкое стекло добавляют в раствор или используют в качестве обмазочной гидроизоляции. Добавка Liqui готова к применению и сопровождается подробной инструкцией к использованию. Поскольку натриевое жидкое стекло инертно, оно прекрасно сочетается с фиброволокном, пластификаторами и другими продуктами CEMMIX. При необходимости наш менеджер поможет выбрать комплекс добавок.

Приобрести оригинальную продукцию CEMMIX легко у одного из наших официальных дилеров, список которых можно посмотреть в разделе «Где купить?».

Источник

Сколько жидкого стекла нужно добавлять в цементный раствор?

Знакомство с материалом

За счет того, что есть множество передовых технологий, можно получить эту добавку разными способами. Сам компонент делают при обработке высокими температурами сырья кремния вместе с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование дает возможность получить ингредиент, у которого будут заданные свойства за счет спекания соды с частичками кварца. Можно еще использовать способ смешивания щелочного раствора и двуокиси кремния.

В зависимости от того, каковы особенности изготовления, можно получить два типа компонентов:

• Натриевую смесь, которая характеризуется тем, что у нее повышенная адгезия, клеящие свойства, а также есть устойчивость к влиянию атмосферных факторов.
• Калиевый состав, который отличается ускоренным просыханием, а также имеет великолепную устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Для чего добавляет в бетон жидкое стекло

После того, как ввели жидкое стекло в раствор, бетон получает следующие дополнительные характеристики:

Устойчивость к попаданию влаги. За счет высокого уровня водонепроницаемости, монолит, который был смешан с этой особой добавкой, становится востребованным в качестве фундаментного основания и подземных сооружений.

Устойчивость к воздействиям повышенной температуры. Это дает возможность создать модифицированный состав цемента для создания камина и строительства печей, кладка который будет в дальнейшем постоянно подвержена воздействию от открытого огня.

Способность застывать быстро

При повышенной концентрации силиката натрия в рабочем бетонном растворе, смесь начнет быстро затвердевать, а это важно при заделке разных полостей.

Устойчивость к влиянию кислот. Введение раствора силиката в состав бетона помогает повысить устойчивость к воздействию агрессивных сред, а это крайне актуально при использовании бетона для промышленности химического типа.

Все достоинства и недостатки

Равно как и остальные строительные материалы, у такой добавки есть свои преимущества и недостатки.

К плюсам отнесем:

• Небольшую стоимость строительного материала.
• Небольшой расход присадочного материала.
• Устойчивость к атмосферным осадкам.
• Долговечность пленки.
• Простота использования и введения в бетонный раствор, а также при поверхностном нанесении.
• Великолепная адгезия с минеральной основой.

Более того, у силикатного компонента есть:

• Повышенные гидрофобизирующие свойства. Из-за того, что создается водонепроницаемый слой, впитывание влаги затрудняется.
• Высокие антисептические свойства. Добавка может препятствовать развитию бактерий, а также ухудшает показатели микроорганизмов.
• Антистатические свойства. Характеристики силикатной присадки может препятствует накоплению электричества (статического).

К минусам отнесем:

• Ускоренный процесс кристаллизации состава с модификациями во время выполнения различных мероприятий, связанных с гидроизоляцией фундамента жидким стеклом.
• Невозможно использовать материал для выполнения обработки поверхности здания, которое изготовлено из кирпича.
• Не слишком высокие свойства на прочность защитной пленки, которая начинает разрушаться из-за механического типа воздействия.

Состав и сфера применения жидкого стекла в бетоне

Словосочетание «жидкое стекло» знакомо многим, но далеко не все знают, из чего состоит эта смесь и с какой целью ее используют. Водный раствор силиката калия или натрия открыли еще алхимики в Средневековье, но первый завод по его производству появился лишь в XIX веке. Тогда и началось его широкое применение в индустрии строительства.

Жидкое стекло состоит из водного раствора силиката натрия или калия

Производят материал путем сплавки соды и песка или посредством соединения пропорций молотого кремния с горячим едким натрием. На выходе получают полупрозрачное вязкое вещество белого или желтоватого цвета, именуемое жидкое стекло. В состав раствора могут входить силикаты натрия или калия, а также их смесь.

Материал, обладающий разными свойствами, широко используют в строительстве для гидроизоляции поверхностей из бетона. С этой целью осуществляют покрытие бетона жидким стеклом. Непосредственно на цемент наносят силикатный раствор, который впитывается в поверхность. При высыхании вещества происходит закупорка всех пор бетона, защищая его от проникновения влаги. Максимальный эффект достигается путем нанесения нескольких слоев этого состава.

Данный материал применяют в качестве примеси к бетонному раствору. Бетон с добавлением жидкого стекла обладает высокой степенью гидроизоляции, застывает намного быстрее. Поэтому его следует использовать на протяжении определенного времени. Помимо этого, жидкое стекло употребляют с целью производства монолитных бетонных блоков разных марок и различных размеров.

Применение вещества в разных сферах обусловлено преимуществами силикатного материала, среди которых выделяют:

Жидкое стекло применяют в сфере строительства, его можно использовать самостоятельно или добавлять в бетон

• высокую степень проникновения и слипания;
• образование цельной водонепроницаемой пленки на поверхности покрываемого материала;
• небольшой расход вещества в растворе;
• приемлемую цену средства.

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло: целесообразность применения материала

Главное качество бетонного раствора с добавлением жидкого стекла заключается в том, что смесь быстро схватывается и обеспечивает высокую степень защиты от влаги. Однако следует отметить, что прочность монолитного сооружения после этого снижается.

Наиболее целесообразно применять силикатно-бетонный раствор для таких нужд:

Главной функцией жидкого стекла является гидроизоляция бетона

• заделки трещин жидким стеклом в бетоне, кирпичной стене, для изоляции швов;
• срочного ремонта бетонного фундамента, разрушившегося от чрезмерного воздействия влаги;
• укрепления бетона жидким стеклом в перекрытиях, для соединения балок и других элементов.

В перечисленных случаях в раствор из цемента добавляют жидкое стекло в пропорции не больше чем 1:1. Далее замешивают немного раствора и сразу его используют, так как смесь цемента и силиката очень быстро высыхает. Правильное соотношение веществ позволит надолго устранить дефекты или придать дополнительную прочность бетонным конструкциям.

Добавка жидкого стекла в бетон уместна при создании фундамента на местности, где грунт содержит высокий уровень кислых вод. Это гарантирует повышение устойчивости бетона к разрушительному воздействию влаги. Успешную заливку такого фундамента обеспечивают следующие правила:

• добавление силиката натрия в бетонный раствор не должно превышать 3%;
• производят дополнительную и тщательную гидроизоляцию фундамента с помощью других материалов.

С помощью жидкого стекла можно укрепить бетон, заделать трещины, сделать изоляцию швов

Пропитка

Пропитка бетона силикатом калия/натрия в последнее время становится все более распространенной практикой в строительной сфере:

• эмульсией силиката обрабатывают различные твердые поверхности: камень (природный и натуральный), бетон, и штукатурку;
• нанесения легкого слоя силиката в несколько раз повышает антисептические свойства покрываемого материала.

Раствор делают из самого силиката и воды, которые разводят в пропорции один к пяти. Если в основе стекла используется фтористый калий, то его следует разводить таким же объемом воды, как и объем стекла.

Предварительно перед нанесением поверхность нужно очистить. Иногда ее нужно выровнять. Полученную смесь наносят обычной кисточкой или покрасочным пистолетом. Примерно после 30 минут процедуру следует повторить. Расходы будут зависеть от того, насколько обрабатывающая поверхность может втягивать вещество.

Нужно помнить, что таким способом пропитки нельзя пользоваться, если после этого планируют еще кое-чем покрывать или обработать бетон. А все потому, что после нанесения растворимого стекла образуется легкая пленка, которая не позволит качественно обработать бетон другим веществом поверх этого слоя.

При нанесении силиката нужно не забывать, что в его состав входят различные химические вещества, которые опасны для кожи человека, поэтому все работы следует выполнять только в перчатках.

Технология пропитки бетонных оснований жидким стеклом

Работы по устройству бетонных оснований выполняются достаточно быстро, — количество технологических операций невелико.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

Сам силикатный клей в жидкой консистенции готов к применению, — его достаточно тщательно перемещать строительным миксером. Работы по пропитыванию бетона ведутся при температуре не ниже +5 градусов. После забора материала тару держат плотно закрытой.

Прочие требования:

• нельзя начинать работы по обработке наружных поверхностей, если в последующие сутки на улице ожидаются заморозки;
• если основание покрыто инеем или льдом, материал не наносят;
• если ведется пропитка горизонтальных плоскостей, нельзя допускать формирования луж.

Любое основание должно быть подготовлено, — жидкое стекло наносится только на чистые и сухие поверхности.

Принципы подготовки бетонных оснований:

• верхние рыхлые слои, в том числе железнение, цементное молоко удаляются. Для этого можно применить несколько способов. На больших площадях действуют пескоструйными, дробеструйными аппаратами, шлифовальными машинами;
• в местах примыканий и в труднодоступных зонах используют ручной инструмент;
• образовавшийся шлам вычищают при помощи строительного пылесоса и жестких щеток.

Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли

Работы ведутся после удаления старого покрытия, — на поверхности должен отсутствовать шлам, мусор. Для этого проводят зачистку металлической щеткой, используют строительный пылесос. Далее основание обрабатывается битумной эмульсией, соблюдая толщину слоя в 2 мм.

Когда состав схватится, раствор с жидким стеклом наливается на поверхность слоем 2-3 мм. Покрытие разравнивается ракелем или шпателем. До нанесения следующего слоя устраивают технологический перерыв на 2-3 часа. Далее заливается 2 слой.

Рабочие нагрузки на поверхность после обработки допустимы спустя 2 суток

Пропитка жидким стеклом бетонных колодцев, бассейнов

Смесь для гидроизоляции готовится на основе 1 части силикатного клея, 9 частей цементного раствора.

Максимальную эффективность обработки обеспечивают, соблюдая указанную последовательность:

• бетон очищается от пыли и прочих загрязнений щетками;
• наносится первый слой пропитки с использованием валика или кисти;
• спустя 30 минут, на поверхность наносится еще один слой;
• материал должен распределяться максимально равномерно, без пропусков;
• далее следует подготовить раствор на основе цемента и жидкого стекла;
• готовая смесь наносится на поверхность при помощи шпателя. Работы ведутся быстро с учетом низкой жизнеспособности раствора (15-20 минут).

Пропитка жидким стеклом подвалов, цоколей

В подобных зонах чистое жидкое стекло используется редко. В работу берут раствор, основанный на равных частях цемента, силикатного клея, воды. Цемент затворяют водой, вводят жидкое стекло. Смесь доводится до однородной консистенции при помощи строительного миксера.

Жидким препаратом обрабатывают все поверхности, используя кисти или валики. Жизнеспособность такой пропитки – 30 минут. Если стоит дополнительная задача по защите оснований от грибка, плесени, сырости, поверхность дополнительно обрабатывается чистым жидким стеклом в 1-2 слоя.

Пропитка жидким стеклом бетонных стен и потолков

Предварительная обработка поверхностей реализуется на основе жидкого стекла и воды. Оба компонента смешиваются в пропорциях 4:1. Основания покрываются в 2-3 слоя, соблюдая принципы послойной сушки. Дополнительно можно прогрунтовать стяжку, применив раствор на основе 1 части жидкого стекла, 2 частей цементного раствора.

На больших площадях целесообразно использовать краскопульт. Им удобно работать при обработке больших вертикальных поверхностей, труднодоступных горизонтальных перекрытий и т.д. Плюс, обеспечивается высокая скорость нанесения.

• реализуется зачистка основания в соответствии с принятыми нормами;
• краскопульт должен быть готов к работе;
• жидкое стекло распыляется в требуемом направлении;
• для формирования полноценного слоя достаточно 2-3 мм;
• послойная сушка занимает не более трех часов. Общее количество слоев – 2-3.

Рейтинг брендов

На сегодняшний день жидкое стекло производится рядом компаний. Но в число лидеров, чья продукция пользуется наибольшим спросом, входят следующие марки:

Одни добавки являются универсальными, другие имеют специализацию. Также они различаются по фасовке, что позволяет выбирать наиболее подходящий вариант.

Лучше приобретать продукцию именно известных, хорошо зарекомендовавших себя производителей. Ведь сэкономив несколько сотен рублей на строительных материалах, впоследствии можно столкнуться с серьёзными проблемами из-за их низкого качества.

Инструменты для пропитки бетона жидким стеклом

Внесение любых пропиток требует предварительной подготовки бетона.

Чтобы реализовать этот этап работ потребуется следующее оборудование:

• шлифовальные машины – по бетону работают мощными и производительными аппаратами, также потребуется набор дисков с различной степенью зернистости;
• пескоструйные, дробеструйные аппараты – для подготовки берут выносливые, мощные машины с объемом бункера на 30-50 л. Подобные установки требуют подключения к компрессору, что также следует иметь в виду. Производительность не должна быть ниже 5-10 кв.м./ч;
• жесткие щетки для стяжки – инструмент применяется при ограниченном объеме работ, на небольших площадях и в труднодоступных участках;
• промышленные (строительные) пылесосы – для эффективного удаления пыли и шлама требуется аппарат с высокой силой всасывания – от 250 Бар. Кроме того, удобно работать машинами с большим мусоросборником – на 30-50 л. Требуется проконтролировать, чтобы щетка пылесоса плотно прилегала к полу;
• строительная дрель с миксерной насадкой – в ряде случаев на основе жидкого стекла готовятся специальные смеси. Для их приготовления используется именно этот инструмент, мощностью от 1400 Вт, скоростью – 400-700 об/мин, способностью работать в прямом и обратном направлении.

После окончания работ инструмент достаточно промыть теплой водой

Если участок работ небольшой, часто используют ручные шлифовальные машины. Кроме того, именно компактный инструмент поможет обработать места примыканий и прочие труднодоступные участки.

Жидкое стекло наносится кистями, валиками или краскопультами:

• с данным типом пропиток работают флейцевыми кистями различных размеров на основе смешанного ворса;
• валики следует подбирать с опорой на площадь работ. Самым удобным является инструмент на телескопической рукояти на основе велюра со средним ворсом;
• краскопульты – подобным оборудованием удобно работать по потолкам, стенам, в том числе в бассейнах, резервуарах и пр. В профессиональной среде используются образцы, способные обеспечить давление от 2 бар..

Несмотря на то, что силикатный клей не выделяет токсических веществ, в работе применяются средства индивидуальной защиты. Это малярные комбинезоны, спецобувь, перчатки, очки. При подготовке оснований для защиты органов дыхания или пыли надевают респираторы.

Преимущества и недостатки

Пропитка бетона жидким стеклом и добавление силикатов в бетонную смесь имеет ряд достоинств:

• строительные конструкции получают защиту от атмосферной и грунтовой влаги;
• повышается стойкость материала к кислотам;
• увеличивается прочность, жаростойкость и морозостойкость бетона;
• обеспечивается стойкость конструкций к появлению и распространению грибка;
• у обработанной поверхности возрастает износостойкость;
• благодаря текучести и вязкости состава, высокой адгезии, при нанесении формируется ровное покрытие, прочно сцепленное с бетонным основанием.

В список недостатков входит:

• быстрое схватывание – смесь следует готовить малыми порциями и сразу же использовать;
• высокая хрупкость застывшей пленки – поверхность, подверженную механическим нагрузкам, требуется дополнительно защитить рулонной гидроизоляцией;
• обработанный бетон хуже поддается сверлению, резке штроб;
• при нарушении целостности пленки снижается эффективность гидроизоляции;
• силикатные растворы нельзя использовать для обработки кирпичной кладки, применять совместно с растворителями и органическими смолами;
• нарушение предписанных пропорций жидкого стекла в бетоне ухудшает эксплуатационные показатели конструкций.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Гидроизоляция септика из бетонных колец изнутри – Гидроизоляция септика из бетонных колец: способы и обзор материалов

Применение жидкого стекла согласно рекомендуемых дозировок и правильной технологии значительно улучшает свойства бетона:

• создает стойкий барьер от грунтовых вод и атмосферной влаги;
• увеличивает жаростойкость, кислотоупорность;
• ускоряет твердение;
• повышает прочность и морозостойкость;
• препятствует распространению грибков и плесени;
• продлевает срок службы поверхностей.

Можно обрабатывать конструкции с наружной или внутренней стороны. Расход материала экономичен — 150-300 г/м², а цена невысокая — от 25 руб/литр. Срок эксплуатации покрытия — до 5 лет. Затем нанесение повторяют.

К недостаткам относятся:

• быстрое время схватывания, необходимость готовить смесь небольшими порциями;
• хрупкость поверхностной пленки, требуется применение дополнительной защиты рулонными материалами;
• при механической обработке — сверлении, штроблении — нарушаются гидроизоляционные свойства пленки;
• изменение пропорций ухудшает качество готового продукта;
• несовместимость с некоторыми материалами — органическими смолами, растворителями, нельзя наносить на кирпичные стены.

Недостатки нивелируются точной дозировкой и правильной технологией.

Способы применения жидкого стекла для бетона

Для гидроизоляции монолитных конструкций жидким стеклом используют наружный и внутренний метод его введения. Выбор делают с учетом того, какие характеристики должен приобрести материал

Кроме этого, приминают во внимание условия его дальнейшей эксплуатации

Внешняя обработка

Жидкое стекло, нанесенное поверх бетона, пропитывает его наружные слои, оставаясь в мельчайших порах. После застывания силикат запечатывает все отверстия. Частицы влаги не могут проникнуть внутрь, поскольку после кристаллизации ЖС уже не растворяется водой. Таким образом, бетон защищают от влажности, кислот, плесени.

Покрытие бетона жидким стеклом рекомендуется для:

• фундаментов любого типа;
• внутренних поверхностей пола и стен в подвальных и цокольных помещениях;
• балконов;
• бассейнов с бетонными чашами, внутренней части колодцев и т.д.

Нанесение на поверхность ЖС производится не только для предохранения бетона от внешнего воздействия, но и как основа для дальнейшей отделки декоративными смесями. В этом случае силикаты выполняют роль грунтовки.

Добавление в состав бетона

Теперь поговорим о том, в каких случаях жидкое стекло добавляют в бетонный раствор и для чего это делается. Если пропитка защищает лишь наружный слой, то силикатная добавка, введенная при замешивании, делает монолит устойчивым к влаге и перепаду температур по всей толщине. На срезе застывшего модифицированного бетона хорошо видны заполненные пустоты. Возникает вопрос: сколько жидкого стекла нужно добавить в бетон, чтобы достичь такого эффекта и что будет, если превысить норму?

Силикатный клей после отвердевания легко ломается и крошится. Если бетонный раствор содержит большой процент этой добавки, несущая конструкция также становится хрупкой. Поэтому при введении силиката в основной материал необходимо следить, чтобы его доля не превышала 5-10% от общего объема. Чтобы рассчитать, сколько жидкого стекла будет нужно для работы, обычно пользуются следующей пропорцией: 72 литра ЖС на 1 куб бетона.

Силикатный концентрат недопустимо вводить в жидкий бетон напрямую. Обычно используют следующий способ приготовления:

• смешивают отдельно сухие компоненты для бетона;
• в воде для замешивания растворяют силикат;
• затворяют получившейся жидкостью сухие ингредиенты, постоянно перемешивая массу;
• модифицированный раствор как можно быстрее помещают в опалубку.

Если добавить в готовый бетон жидкое стекло в чистом виде, то не получится достичь однородности из-за быстрого схватывания присадки.

Бетон, в процессе изготовления которого было использован силикатный клей, подходит для:

• гидротехнических сооружений;
• подземной части зданий, которые находятся на участках с повышенным уровнем грунтовых вод;
• печей, каминов, в том числе уличных;
• колодцев;
• бассейнов;
• септиков.

Для быстрого устранения протечек применяют цементный раствор, который содержит силикаты. Способность такого материала схватываться сразу после нанесения помогает устранять аварийные ситуации.

Особенности изоляции пола жидким стеклом

Данный материал является водной смесью силикатных солей. В его производстве участвуют практически все компоненты, как и в процессе изготовления обычного стекла — силикаты натрия или калия. Поэтому этот строительный материал имеет два названия.

Жидкое стекло производят в два этапа. Вначале путем плавки кремнезема с содой и другими щелочными компонентами при высокой температуре получают специальную массу. После остывания на конвейере она лопается, образуя силикатную глыбу.

Полученный материал загружают в автоклав, добавляют модификаторы, воду и растворяют в аппарате под высоким давлением. Готовое жидкое стекло разливают в емкости и отправляют на склад. В герметичной упаковке материалу не страшны многочисленные циклы заморозки и оттаивания.

В зависимости от добавок жидкое стекло может быть натриевым и калиевым. Присутствие натрия в составе смеси улучшает ее клейкость, благодаря которой натриевое стекло успешно используют для гидроизоляции строительных конструкций и в качестве антисептика.

Благодаря добавке калия жидкое стекло становится устойчивым к химическим и атмосферным воздействиям. Поэтому калиевое стекло используют в качестве специальной краски, не дающей при высыхании бликов на обработанной поверхности.

Оба вида жидкого стекла различаются между собой по плотности и удельному весу, который может составлять 1,3-1,55 кгс/м3. Плотность натриевого стекла находится в диапазоне 1,3-1,6 г/см3, калиевого раствора — 1,25-1,4 г/м3.

Жидкое стекло имеет определенную вязкость и внешне напоминает обычный канцелярский клей. При нанесении на бетонную или кирпичную поверхность и последующем застывании оно образует непроницаемый слой, состоящий из кристаллов, которые герметично заполняют собой щели и поры основания. Для гидроизоляции пола рекомендуется использовать более вязкий раствор. Такую характеристику имеет калиевое стекло.

Перед обработкой пола жидким стеклом следует обратить внимание на две важные особенности этого материала. Первая особенность — это срок эксплуатации силикатного покрытия, который устанавливается производителями жидкого стекла на 5 лет

Данный показатель зависит от склонности материала к разрушению, которое выражается потерей 1 мм толщины гидроизоляции за один год. Долговечность покрытия можно увеличить, используя дополнительные системы защиты пола или специальные краски.

Вторая особенность — довольно быстрая в течение получаса после приготовления кристаллизация смеси. Это означает одно: обработку пола следует выполнять быстро, используя небольшие порции жидкого стекла и соблюдая правила работы с ним.

Советы по нанесению жидкого стекла заключаются в следующем:

• Недопустимо смешивать непосредственно жидкое стекло с готовым цементно-песчаным раствором. Можно добавлять только его водный раствор при соблюдении определенного соотношения компонентов.
• Рабочая температура гидроизоляционного материала не должна быть ниже +5 и выше +30 градусов.
• Для приготовления грунтовочного раствора соотношение стекла и цемента берется 1:1.
• Для пропитки древесины силикатный материал разводится водой в пропорции 1:2,5.
• Гидроизоляция на основе жидкого стекла проникает в поверхность бетонного пола на 2-3 мм. При ее нанесении в несколько слоев глубина пропитки может быть увеличена до 20 мм.

Стоимость материала зависит от его характеристик и начинается от 200 руб. за 10 кг.

Стоимость

Силикатный клей поступает в продажу в разной фасовке. Строительные магазины предлагают жидкое стекло как в чистом виде, так и уже разбавленную водой смесь. Преимущественно цена зависит от производителя, тары (в бочках всегда дороже) и концентрации вещества.

В небольших бутылях вещество будет стоить от 15 до 50 рублей за килограмм. За канистру массой 21.5 кг придется заплатить 700-800 рублей. При оптовой закупке производители всегда продают дешевле. За тонну попросят около 9-10 тысяч рублей.

Итак, растворимое стекло может значительно повысить свойства бетонных конструкций, что, в свою очередь, продолжит срок их эксплуатации. Но чтобы получить максимальный результат, нужно придерживаться основным правил. В случае неграмотной работы, характеристики материалов только ухудшатся.

Изготовление форсунки своими руками

Перед тем, как начать эксплуатацию изделия, изготовленного в домашних условиях своими руками, нужно пройти следующие процедуры:

• Горелка должна пройти проверку качества в местном офисе Ростехнадзора согласно регламенту, установленному в Федеральном законе о безопасности зданий и сооружений от 30.12.2009.
• После этой проверки необходимо получить сертификат Ростехнадзора о пригодности горелки к эксплуатации.

Для того, чтобы приступить к изготовлению форсунки, нужны следующие материалы:

• Вентиль, который послужит для регуляции подачи топлива устройством. Для подачи газа в горелку нужно пользоваться вентилем, установленным на источник газа.
• Стальная труба. Желательно, чтобы она имела толщину до 2 мм и длину до 100 мм.
• Стальной колпачок для изготовления дозатора топлива. Можно использовать также жиклёр с паяльной лампы.
• Стальная ручка. Она может быть сделана из обычного штуцера.
• Резина для обкладки ручки.
• Проволока. Она будет использована при сварке.

А также понадобятся следующие инструменты:

• Сварочный аппарат.
• Болгарка для резки деталей.

Для кустарного изготовления предпочтительна атмосферная форсунка из-за простоты её конструкции. Порядок действий таков:

1. Сначала накручивается колпачок на вентиль. Например, если используется стандартный вентиль ВК-74, то колпачок имеет коническую резьбу.
2. Затем, путём обрезки болгаркой имеющейся стальной трубы до необходимых размеров, изготавливается сопло будущей форсунки — её основа.
3. Далее, сопло приваривается к колпачку с использованием проволоки. При этом колпачок и сопло не должны соприкасаться.
4. Устанавливается пьезоэлемент, который нужен для активации устройства.

После этого, изделие готово к монтажу.

Внимание! Для установки системы подачи горючего в печку из системы центрального отопления необходимо специальное оборудование и опыт работы с газовыми системами

Установка для печи

Установка для печи

При установке готового агрегата в печь учитывают, из каких материалов она изготовлена:

• Если речь идёт о кирпичной печке, то очевидным минусом будет дороговизна и сложность подобной конструкции, которую собирает только специалист. Форсунка же в этом случае монтируется внутрь печи.
• В свою очередь, монтаж агрегата в металлическую печь гораздо проще и может быть выполнен без привлечения специалистов. В этом случае форсунка монтируется непосредственно в печку таким образом, чтобы пламя попадало в достаточном количестве в котёл для образования смеси топлива.

Газовая форсунка — сердце печки — должна быть качественной и грамотно установленной. При неполадках в работе этого агрегата могут возникнуть проблемы, связанные с топливом, что может привести к необратимым последствиям.

Немного химии и физики

Датой рождения жидкого стекла (ЖС) считается 1818 год, когда баварский химик-минералог Иоганн Непомук фон Фукс получил его при обработке кремниевой кислоты едкими щелочами. Полупрозрачный раствор обнаруживал ценное свойство создавать инертную поверхностную плёнку, тонкую и прочную одновременно. После высыхания новое эластичное покрытие обладало водоотталкивающими и антисептическими свойствами, оставаясь безвредным для окружающих.

Чаще всего под торговым названием «силикатный клей» скрываются гидрозоли силиката натрия с формулой Na2O (SiO2) n или калия — K2O (SiO2) n. Невысокая стоимость и отличные гидроизоляционные свойства обусловили их широкое применение в строительной отрасли. Реже встречается водный раствор силиката лития, используемый в покрытиях электродов.

ЖС затвердевает только на воздухе, когда параллельно происходят две физико-химические реакции. С одной стороны, идёт испарение жидкой фазы, что приводит к увеличению концентрации свободного коллоидного кремнезёма, который потом коагулирует и уплотняется. С другой стороны, в процессе твердения участвует углекислота, постоянно присутствующая в составе воздуха. Она действует на небольшой глубине, поэтому все реакции протекают исключительно на поверхности.

Сегодня, чтобы получить натриевое стекло, смесь кварцевого песка с сульфатом натрия или его карбонатом (кальцинированной содой) обжигается при температуре от 1300 до 1400 °C, а калиевое стекло синтезируется аналогичным образом из поташа. При охлаждении расплава образуются полуфабрикаты — твёрдые силикат-глыбы. Для растворения в воде куски помещают в автоклавы и обрабатывают паром под давлением от 6 до 8 атмосфер. Натриевые силикаты отличаются повышенной клейкостью и высокой адгезией к минеральным основаниям, а калийные хорошо зарекомендовали себя при работе в кислых средах.

Применение жидкого стекла

Основными сферами применения жидкого стекла являются:

• Изготовление различных уникальных по характеристикам разновидностей бетона и цемента;
• Изготовление огнезащитных покрытий;
• Укрепление грунтов;
• С недавнего времени – изготовление разнообразных автомобильных полиролей;
• Гидроизоляция цементная с жидким стеклом, улучшающим эксплуатационные характеристики штукатурного и бетонного слоев.

Использование жидкого стекла дает следующие положительные эффекты:

• Приводит к повышению твердости материала и его устойчивости к истиранию;
• Уменьшает впитываемость влаги;
• Обеспечивает защиту декоративного слоя от негативных химических воздействий.

Перед использованием жидкое стекло обычно разводят водой (соотношение 1:2). Расход материала составляет в среднем 150-300 г/м2.

Пропитывание строительных конструкций жидким стеклом создает на их поверхности специальный защитный слой, восстанавливающий выветренные участки поверхности штукатурки или бетона и создающий антисептическую защиту поверхности.

Рассмотрим подробнее основные области применения жидкого стекла:

1. При обработке жидким стеклом поверхности стен существует несколько типов его проникновения. Перед тем, как наносить жидкое стекло на стену, поверхность тщательно выравнивают и обезжиривают.
   Для поверхностного пропитывания бетона или штукатурного слоя используют кисть или краскопульт, при этом жидкое стекло проникнет в строительный материал на глубину 1-2 мм. В случае глубокой защитной пропитки наносится несколько слоев жидкого стекла, которое при этом способно проникнуть на глубину, достигающую 20 миллиметров.

Кроме того, данный материал может применяться в качестве материала для гидроизоляции подвала и других помещений (например – гидроизоляция Стеклоизол). При этом рекомендуется добавлять 1 л жидкого стекла к 10 л бетонного или цементного раствора.
Жидкое стекло может быть использовано как при гидроизоляции стен, так и стяжек, подвалов, колодцев и прочих строительных элементов и конструкций.
Также жидкое стекло может использоваться для антикоррозийной обработки металла.

1. Жидкое стекло также используется при производстве огнезащитных красок, предназначенных для предотвращения возгорания различных материалов. Комплект поставки современных огнезащитных красок включает в себя два компонента, перемешиваемых между собой непосредственно перед началом работ.
   Огнезащитную краску следует наносить на поверхность на протяжении 6-12 часов с момента получения смеси.
2. Жидкое стекло также используется для замазки стыков труб водопровода и для удаления старого лакокрасочного покрытия с какой-либо поверхности.
   Жидкое стекло также применяется для создания универсального клея, используемого при соединении различных материалов.

Источник